專利名稱：一種鉚合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)鉚合機(jī)臺。
背景技術(shù)：
機(jī)加工中的鉚合作業(yè)必須要用到鉚合機(jī)，一般情況下鉚合作業(yè)的工序是裝夾、 放置鉚料、壓鉚、取走工件，在某些情況下放置鉚料這道工序工作量很大，比如PCB(印制電路板)制造中的背板需要鉚合大量的鉚釘，目前放置鉚料工序是由一名工作者手工來完成的。但這帶來一些問題，首先是效率不高，一個人徒手或者用工具來作業(yè)太慢了 ；其次由于沒有檢查工序，容易出錯，造成漏放或者多放鉚料；最后是安全性差，工作人員在鉚合機(jī)下作業(yè)安全隱患大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上技術(shù)問題，提供一種十分安全，多人協(xié)作，同時又大大提高勞動效率的鉚合機(jī)臺。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鉚合機(jī)，包括機(jī)臺底座、基準(zhǔn)板、含有滑動軸承用于固定加工件的帶聯(lián)接孔的模具、含有導(dǎo)軌槽用于控制所述模具運(yùn)動方向的閉環(huán)導(dǎo)軌、由伺服電機(jī)和升降突出裝置組合成用于控制所述模具運(yùn)動行程的伺服傳動機(jī)構(gòu)、多個可用于不同作業(yè)的工作臺、鉚合工作臺，其特征在于所述工作臺為加鉚料、檢查、糾正等工序，鉚合工作臺為沖壓鉚合工作臺， 多個工作臺和鉚合工作臺組成閉環(huán)導(dǎo)軌，放置在基準(zhǔn)板上，伺服傳動機(jī)構(gòu)通過閉環(huán)導(dǎo)軌控制所述模具，升降突出裝置與所述模具聯(lián)接孔相匹配。模具通過底部的滑動軸承限位，從而在閉環(huán)導(dǎo)軌上按導(dǎo)軌槽做直線移動。所述模具與工件接觸的表面上裝有可拆卸的耐磨塊。


附圖中，圖1是本發(fā)明的立體圖，圖2是本發(fā)明模具的底部示意圖，圖3是本發(fā)明模具與伺服傳動機(jī)構(gòu)的立體圖。其中1-閉環(huán)導(dǎo)軌，2-伺服傳動機(jī)構(gòu)，3-模具，4-工作臺，5-鉚合工作臺，6_機(jī)臺底座， 7-基準(zhǔn)板，8-滑塊軸承，9-導(dǎo)軌槽，10-伺服電機(jī)，11-升降突出裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明一種鉚合機(jī)，包括機(jī)臺底座6、基準(zhǔn)板7、含有滑動軸承8用于固定加工件的帶聯(lián)接孔的模具3、含有導(dǎo)軌槽9用于控制所述模具3運(yùn)動方向的閉環(huán)導(dǎo)軌1、由伺服電機(jī)10和升降突出裝置11組合成用于控制所述模具運(yùn)動行程的伺服傳動機(jī)構(gòu)2、多個可用于不同作業(yè)的工作臺4、鉚合工作臺5，其特征在于所述工作臺4為加鉚料、檢查、糾正等工序，鉚合工作臺5為沖壓鉚合工作臺，多個工作臺4和鉚合工作臺5組成閉環(huán)導(dǎo)軌1，放置在基準(zhǔn)板7上，伺服傳動機(jī)構(gòu)2通過閉環(huán)導(dǎo)軌1控制所述模具3，升降突出裝置11與所述模具3聯(lián)接孔相匹配。模具3通過底部的滑動軸承8限位，從而在閉環(huán)導(dǎo)軌1上按導(dǎo)軌槽9做直線移動。所述模具3與工件接觸的表面上裝有可拆卸的耐磨塊。下例是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例所述閉環(huán)導(dǎo)軌1是由十五個工作臺4和一個鉚合工作臺5聯(lián)接組成，被放置在所述基準(zhǔn)板7上，閉環(huán)導(dǎo)軌1由四組包含兩條平行的導(dǎo)軌槽9形成封閉的矩形；模具3有十四塊，分布于所述導(dǎo)軌1上，所述模具3底部有四塊滑動軸承8，嵌入所述導(dǎo)軌槽9中，與閉環(huán)導(dǎo)軌1之間為滑動摩擦，所述模具3上表面放置待加工的工件；所述伺服傳動機(jī)構(gòu)2包含電機(jī)10和升降突出裝置11，所述升降突出裝置11與所述模具3的聯(lián)接孔大小相匹配；所述基準(zhǔn)板7被放置在所述底座6上，所述基準(zhǔn)板7應(yīng)有足夠的平面度，以作為導(dǎo)軌1的基準(zhǔn)面。 從單個模具3運(yùn)動角度來看，所述鉚合機(jī)開始工作時，首先模具3在工作臺4內(nèi)進(jìn)行裝夾作業(yè)。完成后，接著伺服傳動機(jī)構(gòu)2運(yùn)動到該模具下，升降突出裝置11升起，嵌入模具3的聯(lián)接孔中，完成聯(lián)接狀態(tài)。然后伺服傳動機(jī)構(gòu)2拖動模具3到下一工作臺4中，進(jìn)行下一道工序。最后模具3運(yùn)動到鉚合工作臺5進(jìn)行鉚合作業(yè)，工件被取下，完成一次作業(yè)循環(huán)。從模具整體運(yùn)動角度看，所述鉚合機(jī)開始工作后，閉環(huán)導(dǎo)軌1某一條邊上的模具3 開始順次移動，每次移動一個工作臺4或鉚合工作臺5的距離。同時對邊上的模具3做同步移動，運(yùn)動方向相反。當(dāng)這條邊上的模具3被整體移動一個工作臺4或鉚合工作臺5的距離后，它的鄰邊模具3才開始移動。當(dāng)鄰邊模具3整體移動一個工作臺4或鉚合工作臺 5距離后，便完成了一次循環(huán)作業(yè)。采用此技術(shù)方案的有益效果是，通過增加循環(huán)作業(yè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鉚合作業(yè)的多人協(xié)作，明顯減少放置鉚料工序的周期；能夠安排檢查、糾正工序，且不占用過多時間；同時放置鉚料工作站和鉚合工作站分開，提高了作業(yè)安全性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范。
權(quán)利要求
1.一種鉚合機(jī)，包括機(jī)臺底座、基準(zhǔn)板、含有滑動軸承用于固定加工件的帶聯(lián)接孔的模具、含有導(dǎo)軌槽用于控制所述模具運(yùn)動方向的閉環(huán)導(dǎo)軌、由伺服電機(jī)和升降突出裝置組合成用于控制所述模具運(yùn)動行程的伺服傳動機(jī)構(gòu)、多個可用于不同作業(yè)的工作臺、鉚合工作臺，其特征在于所述工作臺為加鉚料、檢查、糾正等工序，鉚合工作臺為沖壓鉚合工作臺，多個工作臺和鉚合工作臺組成閉環(huán)導(dǎo)軌，放置在基準(zhǔn)板上，伺服傳動機(jī)構(gòu)通過閉環(huán)導(dǎo)軌控制所述模具，升降突出裝置與所述模具聯(lián)接孔相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉚合機(jī)，其特征在于所述模具通過底部的滑動軸承限位， 從而在閉環(huán)導(dǎo)軌上按導(dǎo)軌槽做直線移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚合機(jī)，其特征在于，所述閉環(huán)導(dǎo)軌總體上成矩形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚合機(jī)，其特征在于，所述伺服傳動機(jī)構(gòu)包含升降突出裝置， 與所述模具的聯(lián)接方式為間斷性嵌入聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚合機(jī)，其特征在于，所述模具帶有與所述升降突出裝置大小相匹配的聯(lián)接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚合機(jī)，其特征在于，所述模具以嵌入的方式安裝到所述導(dǎo)軌系統(tǒng)上，摩擦類型為滑動摩擦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚合機(jī)，其特征在于，所述模具與工件接觸的表面上裝有可拆卸的耐磨塊。
全文摘要
一種鉚合機(jī)，包括機(jī)臺底座、基準(zhǔn)板、含有滑動軸承用于固定加工件的帶聯(lián)接孔的模具、含有導(dǎo)軌槽用于控制所述模具運(yùn)動方向的閉環(huán)導(dǎo)軌、由伺服電機(jī)和升降突出裝置組合成用于控制所述模具運(yùn)動行程的伺服傳動機(jī)構(gòu)、多個可用于不同作業(yè)的工作臺、鉚合工作臺，其特征在于所述工作臺為加鉚料、檢查、糾正等工序，鉚合工作臺為沖壓鉚合工作臺，多個工作臺和鉚合工作臺組成閉環(huán)導(dǎo)軌，放置在基準(zhǔn)板上，伺服傳動機(jī)構(gòu)通過閉環(huán)導(dǎo)軌控制所述模具，升降突出裝置與所述模具聯(lián)接孔相匹配。模具通過底部的滑動軸承限位，從而在閉環(huán)導(dǎo)軌上按導(dǎo)軌槽做直線移動。所述模具與工件接觸的表面上裝有可拆卸的耐磨塊。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)鉚合作業(yè)中的多人協(xié)作生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高安全性。
文檔編號B21J15/10GK102172763SQ20111005507
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者孫建光, 安長龍 申請人:蘇州大禹自動化元器件有限公司