專利名稱：搗固焦?fàn)t裝煤車托煤底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種搗固焦?fàn)t裝煤車托煤底板的制作方法。
背景技術(shù)：
托煤底板是搗固焦?fàn)t裝煤車裝煤裝置的重要組成部分，它的功能是把煤餅送人炭化室，為下次搗固裝煤作好準(zhǔn)備。一次裝入炭化室的煤餅的質(zhì)量約為42. 5t，炭化室內(nèi)部的溫度在1050°C左右，裝煤完成一次操作需要6min左右，エ況環(huán)境極其惡劣。托煤底板主要的失效形式是工作表面的壓潰、磨粒磨損和在交變熱應(yīng)力狀態(tài)下導(dǎo)板的折斷，一般情況下，托煤底板使用8至10個月就更換。托煤底板總重量7. 5t，新購置ー塊成品的托煤底板需要19萬元。如圖I所示，托煤底板包括主板I、導(dǎo)板2和卡馬座3，卡馬座3設(shè)于主板I 一端的底面，導(dǎo)板2位于主板I底面并通過若干鉚釘4連接；如圖2所示，主板I的整體長度為21400mm，寬度為460mm，厚度為60 mm，主板上按エ藝要求開有若干鉚釘孔11 ;如圖3所示，導(dǎo)板2厚度為40mm，分為5000X460端板22、6300X460中間板23各一塊及連接端板22和中間板23的兩塊8200X100連接板24、設(shè)于中間板23 —側(cè)的兩塊1900X100側(cè)板25，同樣導(dǎo)板2上按エ藝要求開有若干鉚釘孔21 ;托煤底板的制作材料為Q345B鋼板，受到生產(chǎn)現(xiàn)場條件的限制，鋼板下料只能采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，而板材在氣割高溫過后極易產(chǎn)生變形，因此防止板材變形是托煤底板制作的ー個難點。另外托煤底板分為幾個零件下料之后，通過打坡ロ焊接拼成一整塊之后，都會由于熱能產(chǎn)生變形，導(dǎo)致托煤底板平整度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種搗固焦?fàn)t裝煤車托煤底板的制作方法，本方法實現(xiàn)了托煤底板的現(xiàn)場加工，制作的托煤底板完全符合エ藝要求，顯著縮短了制作周期，降低了制作成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明搗固焦?fàn)t裝煤車托煤底板的制作方法，所述托煤底板包括由Q345B鋼板制成的主板和導(dǎo)板，導(dǎo)板位于主板底面并通過若干鉚釘與主板連接，導(dǎo)板包括端板、中間板、兩塊連接板和兩塊側(cè)板，兩塊連接板連接端板和中間板，兩塊側(cè)板設(shè)于中間板ー側(cè)，主板和導(dǎo)板上分別開有若干鉚釘孔，其特征在于本制作方法包括如下步驟
步驟一、確定托煤底板的膨脹系數(shù)，采用紅外線測溫儀準(zhǔn)確測量火焰切割時切割線周邊IOOmm內(nèi)的溫度，得出平均溫度為700°C，查詢機(jī)械設(shè)計手冊，溫度在700°C時Q345B鋼板的線膨脹系數(shù)a I的值為14. 7X10_6/°C ；
步驟ニ、計算Q345B鋼板的線膨脹量，
A L=LO XalXC 式中AL為鋼板經(jīng)過切割變形后的線膨脹量，控制在1%以內(nèi)， LO為鋼板的初始長度，a I為線膨脹系數(shù)，
C為切割溫度，
每ー塊下料的零件板材要求其經(jīng)過切割變形后的線膨脹量不超過5_，經(jīng)過計算，得出LO為486mm,圓整為500mm,即板材姆次連續(xù)切割的長度為500mm,可以保證鋼板變形在許可的范圍內(nèi)；
步驟三、主板下料，采用半自動切割機(jī)將主板制作成460 X I IOOOmm和460 X 10400mm的兩塊鋼板，切割過程中，兩塊鋼板的長度方向同步切割并按500mm與IOOmm長度的間隔分步切割，所有500mm長度依次切割完畢后再行依次切割I(lǐng)OOmm長度；
步驟四、導(dǎo)板下料，采用半自動切割機(jī)將導(dǎo)板制成5000X460端板、6300X460中間板、兩 塊8200X100連接板和兩塊1900X100側(cè)板共六塊鋼板,切割過程中,各鋼板的長度方向同步切割并按500mm與IOOmm長度的間隔分步切割，所有500mm長度依次切割完畢后再行依次切割I(lǐng)OOmm長度；
步驟五、主板和導(dǎo)板各切割鋼板的拼接，采用火焰切割法制備組對焊縫的拼接坡ロ，拼接剖ロ采用雙邊V形剖ロ，并對制備好的剖ロ使用樣規(guī)檢驗，主板和導(dǎo)板各切割鋼板組對焊縫一面焊接完畢后再行焊接另一面，焊接時一條組對焊縫對稱焊接，一層焊肉自然冷卻后焊接下層焊肉；
步驟六、主板和導(dǎo)板拼接后矯正，采用火焰矯正法采取三角形或“ I”字形加熱的方法對主板和導(dǎo)板的直線度進(jìn)行校正，消除弓形和邊浪，加熱溫度控制在500-600°C，并采用紅外線測溫儀測量加熱溫度，采用壓力矯正法對主板和導(dǎo)板的平面度進(jìn)行校正，將主板或?qū)О宸胖糜谔ゼ苌?，主板或?qū)О迤矫胬盟戒摻z線，找出最高點，校正順序為從鋼板的一端依次校至另一端，將校正門架設(shè)置于最高點之上，校正門架與最高點之間設(shè)置液壓千斤頂將鋼板矯正至水平，矯正后，主板或?qū)О逅臈l縱棱的直線度不大于5mm,平面度不大于2mm ；
步驟七、主板和導(dǎo)板鉚釘孔的對位鉆孔，將導(dǎo)板平放于胎架上，再將主板平放于導(dǎo)板上面并使之貼合，檢查貼合面間隙應(yīng)小于2mm，否則采用冷矯正的方法矯正，矯正后，采取點焊的方法將主板和導(dǎo)板固定為整體，以免鉆孔時出現(xiàn)錯位，采用搖臂鉆按エ藝要求鉆孔；
步驟八、主板與導(dǎo)板的鉚接，確定鉚釘長度，
A=c^/cJ
hClf+MO -2d D )
B ニ-2-
3do
l=A6+B+C
式中I為鉚釘長度(單位mm)
6為被連接的兩板總厚度(単位mm)
も為鉚釘孔直徑(単位mm) d為鉚釘直徑(單位mm)
D為鉚釘沉頭孔直徑(単位mm)h為鉚釘沉頭孔高度 C為經(jīng)驗值并按下表取值
權(quán)利要求
1.一種搗固焦?fàn)t裝煤車托煤底板的制作方法，所述托煤底板包括由Q345B鋼板制成的主板和導(dǎo)板，導(dǎo)板位于主板底面并通過若干鉚釘與主板連接，導(dǎo)板包括端板、中間板、兩塊連接板和兩塊側(cè)板，兩塊連接板連接端板和中間板，兩塊側(cè)板設(shè)于中間板ー側(cè)，主板和導(dǎo)板上分別開有若干鉚釘孔，其特征在于本制作方法包括如下步驟 步驟一、確定托煤底板的膨脹系數(shù)，采用紅外線測溫儀準(zhǔn)確測量火焰切割時切割線周邊IOOmm內(nèi)的溫度，得出平均溫度為700°C，查詢機(jī)械設(shè)計手冊，溫度在700°C時Q345B鋼板的線膨脹系數(shù)a I的值為14. 7X10_6/°C ； 步驟ニ、計算Q345B鋼板的線膨脹量， A L=LO XalXC 式中AL為鋼板經(jīng)過切割變形后的線膨脹量，控制在1%以內(nèi)，LO為鋼板的初始長度，a I為線膨脹系數(shù)，C為切割溫度， 每ー塊下料的零件板材要求其經(jīng)過切割變形后的線膨脹量不超過5_，經(jīng)過計算，得出LO為486mm,圓整為500mm,即板材姆次連續(xù)切割的長度為500mm,可以保證鋼板變形在許可的范圍內(nèi)； 步驟三、主板下料，采用半自動切割機(jī)將主板制作成460 X I IOOOmm和460 X 10400mm的兩塊鋼板，切割過程中，兩塊鋼板的長度方向同步切割并按500mm與IOOmm長度的間隔分步切割，所有500mm長度依次切割完畢后再行依次切割I(lǐng)OOmm長度； 步驟四、導(dǎo)板下料，采用半自動切割機(jī)將導(dǎo)板制成5000X460端板、6300X460中間板、兩塊8200X100連接板和兩塊1900X100側(cè)板共六塊鋼板,切割過程中,各鋼板的長度方向同步切割并按500mm與IOOmm長度的間隔分步切割，所有500mm長度依次切割完畢后再行依次切割I(lǐng)OOmm長度； 步驟五、主板和導(dǎo)板各切割鋼板的拼接，采用火焰切割法制備組對焊縫的拼接坡ロ，拼接剖ロ采用雙邊V形剖ロ，并對制備好的剖ロ使用樣規(guī)檢驗，主板和導(dǎo)板各切割鋼板組對焊縫一面焊接完畢后再行焊接另一面，焊接時一條組對焊縫對稱焊接，一層焊肉自然冷卻后焊接下層焊肉； 步驟六、主板和導(dǎo)板拼接后矯正，采用火焰矯正法采取三角形或“ I”字形加熱的方法對主板和導(dǎo)板的直線度進(jìn)行校正，消除弓形和邊浪，加熱溫度控制在500-600°C，并采用紅外線測溫儀測量加熱溫度，采用壓力矯正法對主板和導(dǎo)板的平面度進(jìn)行校正，將主板或?qū)О宸胖糜谔ゼ苌?，主板或?qū)О迤矫胬盟戒摻z線，找出最高點，校正順序為從鋼板的一端依次校至另一端，將校正門架設(shè)置于最高點之上，校正門架與最高點之間設(shè)置液壓千斤頂將鋼板矯正至水平，矯正后，主板或?qū)О逅臈l縱棱的直線度不大于5mm,平面度不大于2mm ；步驟七、主板和導(dǎo)板鉚釘孔的對位鉆孔，將導(dǎo)板平放于胎架上，再將主板平放于導(dǎo)板上面并使之貼合，檢查貼合面間隙應(yīng)小于2mm，否則采用冷矯正的方法矯正，矯正后，采取點焊的方法將主板和導(dǎo)板固定為整體，以免鉆孔時出現(xiàn)錯位，采用搖臂鉆按エ藝要求鉆孔； 步驟八、主板與導(dǎo)板的鉚接，確定鉚釘長度，
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搗固焦?fàn)t裝煤車托煤底板的制作方法，即通過測量鋼板切割線周邊100mm內(nèi)的溫度，得出鋼板的線膨脹系數(shù)，計算鋼板的線膨脹量，得出板材每次連續(xù)切割的長度為500mm，保證鋼板變形在許可的范圍內(nèi)；將主板分為兩塊下料，導(dǎo)板分為六塊下料，各切割鋼板的組對焊縫采用雙邊V形剖口并對稱焊接，一層焊肉自然冷卻后焊接下層焊肉；主板和導(dǎo)板拼接后采用火焰矯正法和壓力矯正法矯正直線度和平面度，主板和導(dǎo)板點焊為整體后采用搖臂鉆按工藝要求鉆孔；根據(jù)工藝參數(shù)確定鉚釘長度，鉚接采用手工鉚接，并采用角向磨光機(jī)和磨光片打磨消除露頭鉚釘；本方法實現(xiàn)了托煤底板的現(xiàn)場加工，制作的托煤底板符合工藝要求，顯著縮短了制作周期，降低了制作成本。
文檔編號B23P15/00GK102653044SQ201110049320
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者劉旭勃, 劉潔, 李兵, 薛雷, 鄧強(qiáng), 鄧鵬 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司