專利名稱：單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，涉及一種軋制工藝，具體地說是一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝。
背景技術(shù)：
目前在使用150mm厚的坯料軋制IOmm以下的薄規(guī)格高強度鋼板時，坯料長度不超過4m。如坯料過長，特別是大于IOm以上的長坯料，無論如何提高加熱溫度或軋制速度等， 由于軋件過長，軋制過程中，隨鋼板越來越薄，鋼板溫降越來越快，特別是鋼板頭尾的溫更較快，鋼板沿長度方向上，溫度分布極其不均勻，影響了軋件的整體性能和軋制板形。加之鋼板強度級別較高，軋制過程中軋件的頭尾溫度低，頭尾實際軋制力與二級模型預(yù)測本體軋制相差較大，會導(dǎo)致軋機軋制力超或板形差發(fā)生快停，最終導(dǎo)致鋼板軋廢。特別是坯料長度大于IOm以上時，會出現(xiàn)軋件溫差過大且溫降過快導(dǎo)致的性能與板形等一系列問題。因此，開發(fā)一種軋制薄規(guī)格高強度鋼板是一個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中長坯料軋制薄規(guī)格高強度鋼板存在的溫降過快、溫差過大而導(dǎo)致性能不合與軋制力超快停軋廢的問題，本發(fā)明的目的是提供一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，該軋制工藝在生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板時，特別是長坯料(坯料長度最長可為17m)生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板時，利用機前與機后卷取爐的保溫作用，通過控制坯料的出爐溫度、軋制末道次的壓下量、彎輥力、終軋速度軋制薄規(guī)格(彡IOmm)高強度 (480MPa ^ σ s ^ IOOOMPa)鋼板，得到的板形和性能均符合要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，其特征在于該軋制工藝用厚度為 150mm、長度大于IOm的坯料生產(chǎn)成品厚度小于IOmm的高強度鋼板，通過控制出鋼溫度、卷取爐溫度、末道次壓下量、彎輥力、終軋速度、高壓水除鱗系統(tǒng)，得到性能與板形符合要求的薄規(guī)格高強度鋼板；具體要求如下
1)出鋼溫度彡12000C，機前與機后卷取爐溫度彡850 0C ；
2)軋制道次為9道次或11道次，倒數(shù)第二道次壓下量小于17%，末道次壓下量小于
12% ；
3)終軋速度大于1.45m/s；
4)優(yōu)化彎輥力分配，手動調(diào)整彎輥力，第6道次、第7道次彎輥力在850噸士70噸，后面道次彎輥力依次降低至550噸士50噸，軋制結(jié)束后拋鋼進入層流冷卻系統(tǒng)；
5)軋件平軋過程、且厚度在30mm 50mm，在軋件頭尾與中間溫差大于90°C時，高壓水除鱗系統(tǒng)在軋件中間打開，在軋件頭尾各20-30m處關(guān)閉。本發(fā)明增加1-5道次的道次壓下量，降低最后兩個道次壓下量，細化組織晶粒，保證板形。高壓水除鱗系統(tǒng)在第一階段的末道次投用，消除軋件頭尾與中間的溫差，控制進入卷取爐前坯料的表面質(zhì)量。
本發(fā)明可軋制的坯料長度最長可為17m。在用厚度為150mm的長坯料軋制厚度 ^ IOmm的高強度鋼板時，利用軋機卷取爐的在軋制過程中的保溫作用，同時在不影響最終產(chǎn)品性能的情況下，適當提高加熱溫度，同時考慮到板形情況，合理優(yōu)化及使用末道次壓下量、彎輥力、終軋速度、高壓水除鱗(Frit spray)系統(tǒng)，綜合保證薄規(guī)格高強板鋼板整體性能與板形。本發(fā)明克服了 150mm坯料軋制IOmm以下薄規(guī)格的高強度鋼板時溫降過快、溫差過大而導(dǎo)致性能不合與軋制力超快停軋廢的缺點，通過提高鋼板出爐溫度、提高卷取爐溫度， 調(diào)整一級的控制程序，優(yōu)化二級鋼種模型，控制精軋階段的道次壓下量；使用Frit spray 控制同板溫差，實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋制高強度薄規(guī)格鋼板。本發(fā)明成功解決了軋機軋制IOmm以下高強板出現(xiàn)軋制力超而快停、板形差或性能波動大而致廢等問題，可以用17m長坯料進行軋制，提高了軋機產(chǎn)能、成材率、性能合格率、一次軋成率等多項指標。本發(fā)明特別適用于長坯料(坯料長度最長可為17m)生產(chǎn)薄規(guī)格(彡IOmm)高強度 (480MPa 彡 σ s 彡 IOOOMPa)鋼板。


圖1是實施例1中單機架爐卷軋機軋制薄規(guī)格高強度鋼板的示意圖。圖2是實施例2中單機架爐卷軋機軋制薄規(guī)格高強度鋼板的示意圖。
具體實施例方式實施例1
一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，該軋制工藝要求出爐溫度1230°C， 卷取爐溫度為950°C，末道次壓下量為10%，平軋的最后一個道次(第5道次)、卷軋開始的第一道次(第6道次)彎輥力為900噸，軋件平軋過程中且厚度在30mm 50mm，當軋件頭尾與中間溫差大于100°C，在軋件進入卷軋階段的前一個道次，F(xiàn)rit spray系統(tǒng)將在軋件中間打開，在軋件頭尾各20m處自動關(guān)閉，終軋速度為1. 50m/s。本實施例選擇1塊卷軋板Q890高強鋼板，坯料實際尺寸為150*2520*6600mm，成品厚度為7mm，軋制11個道次，分為兩個軋制階段一階段平軋5個道次，二階段卷軋6個道次。具體過程如下，見圖1
(1)坯料在加熱爐1中的加熱溫度提高至1230°C，同時機前卷取爐3與機后卷取爐5 溫度升高至950°C，加熱爐出鋼后，先由高壓水除鱗機2粗除鱗。(2)進入軋機4，前5道次進行平軋，在第5道次將彎輥力用至900噸，平軋結(jié)束后進行卷軋。(3)從第6道開始進入進入卷取爐3，利用3與5進行卷軋，為消除軋件溫差與控制鋼板表面質(zhì)量，進入卷取爐前使用高壓水除鱗與控制軋件頭尾與本體溫差。第6道次彎輥力用至900噸，此后幾個道次彎輥力遞減至600噸。(4)卷軋末道次壓下量為10%，結(jié)束軋制，按照1.50m/s速度進行拋鋼，得到薄規(guī)格高強度鋼板。
實施例2
一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，該軋制工藝要求出爐溫度1200°C， 卷取爐溫度為90(TC，末道次壓下量為11%，第5道次、第6道次彎輥力為950噸，在軋件進入卷軋階段的前一個道次，使用Frit spray系統(tǒng)除鱗，控制鋼板表面質(zhì)量。終軋速度為 1. 60m/so本實施例選擇的平軋板坯料，坯料實際尺寸為150*3180*15182mm，成品厚度為 8. 7mm,軋制11個道次，其中第一階段軋制為5道次，平軋；第二階段為軋制6道次，卷軋。 具體過程如下，見圖2:
(1)在加熱爐11中加熱溫度1200°C，出鋼前將機前卷取爐13與機后卷取爐15溫度升高至900°C，加熱爐出鋼后，先由高壓水除鱗機12粗除鱗。(2)進入軋機14，前5道次進行平軋，在第5道次將彎輥力用至950噸，平軋結(jié)束后進行卷軋。(3)從第6道開始進入機前卷取爐13，利用機前卷取爐13與機后卷取爐15進行卷軋，為消除軋件溫差與控制鋼板表面質(zhì)量，進入卷取爐前使用Frit spray除鱗與控制軋件頭尾與本體溫差。第6道次彎輥力用至950噸，此后幾個道次彎輥力遞減至550噸。 (4)卷軋末道次壓下量為11%，結(jié)束軋制，按照1.60m/s速度進行拋鋼，并進入層流系統(tǒng)16進行冷卻，得到薄規(guī)格高強度鋼板。本發(fā)明解決了軋機軋制IOmm以下高強板出現(xiàn)軋制力超而快停、板形差或性能波動大而致廢等問題，可以用17m長坯料進行軋制，提高了軋機產(chǎn)能、成材率、性能合格率、一次軋成率等多項指標。
權(quán)利要求
1.一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，其特征在于該軋制工藝用厚度為150mm、長度大于IOm的坯料生產(chǎn)成品厚度小于IOmm的高強度鋼板，通過控制出鋼溫度、 卷取爐溫度、末道次壓下量、彎輥力、終軋速度、高壓水除鱗系統(tǒng)，得到性能與板形符合要求的薄規(guī)格高強度鋼板；具體要求如下1)出鋼溫度彡12000C，機前與機后卷取爐溫度彡850 0C ；2)軋制道次為9道次或11道次，倒數(shù)第二道次壓下量小于17%，末道次壓下量小于12% ；3)終軋速度大于1.45m/s；4)優(yōu)化彎輥力分配，手動調(diào)整彎輥力，第6道次、第7道次彎輥力在850噸士70噸，后面道次彎輥力依次降低至550噸士50噸，軋制結(jié)束后拋鋼進入層流冷卻系統(tǒng)；5)軋件平軋過程、且厚度在30mm 50mm，在軋件頭尾與中間溫差大于90°C時，高壓水除鱗系統(tǒng)在軋件中間打開，在軋件頭尾各20-30m處關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，其特征在于 增加1-5道次的道次壓下量，降低最后兩個道次壓下量，細化組織晶粒，保證板形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，其特征在于 高壓水除鱗系統(tǒng)在第一階段的末道次投用，消除軋件頭尾與中間的溫差，控制進入卷取爐前坯料的表面質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單機架爐卷軋機薄規(guī)格高強度鋼板軋制工藝，該軋制工藝用厚度為150mm、長度大于10m的坯料生產(chǎn)成品厚度小于10mm的高強度鋼板，通過控制出鋼溫度、卷取爐溫度、末道次壓下量、彎輥力、終軋速度、高壓水除鱗系統(tǒng)，得到性能與板形符合要求的薄規(guī)格高強度鋼板；該軋制工藝在生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板時，利用機前與機后卷取爐的保溫作用，通過控制坯料的出爐溫度、軋制末道次的壓下量、彎輥力、終軋速度軋制薄規(guī)格高強度鋼板，得到的板形和性能均符合要求，提高了軋機產(chǎn)能，成材率、性能合格率高。
文檔編號B21B37/74GK102179406SQ201110047688
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者黨軍, 劉繼紅, 吳俊平, 梁江民, 王玉姝, 王道遠, 趙顯鵬, 鄭 和, 顧鑫 申請人:南京鋼鐵股份有限公司