專利名稱：一種多工位母線加工機的沖孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔機，特別涉及一種多工位母線加工機的沖孔機，屬于母線加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
母線加工機有沖、剪、折三個加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔(圓孔、腰型孔)，折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。現(xiàn)有技術(shù)中的母線加工機包括沖孔機和折彎機，對母排進行加工時，要先在沖孔機上沖孔，再搬到折彎機上進行折彎。通常對母排進行沖孔時，多采用垂直沖孔，水平送料。 現(xiàn)有技術(shù)中的母線加工機的沖孔機包括工作臺、設(shè)置在工作臺上面的壓板，所述壓板上設(shè)有模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭本體，所述模頭固定設(shè)置在所述壓板上，該結(jié)構(gòu)的母線加工機的沖孔機，由于工作時，只能通過人工進行母排安裝孔的定位，因此，容易出現(xiàn)孔位置不精確的問題，另外，母排上進行沖孔時，只能一個一個的加工，一個孔加工結(jié)束后，再人工移動到另一個位置再沖另外一個孔，因此，使用比較麻煩；且人工不停的移動，并增加了工人的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、定位精確且生產(chǎn)高的多工位母線加工機的沖孔機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種多工位母線加工機的沖孔機，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上面的壓板，所述壓板上設(shè)有模頭本體，其中，所述模頭本體上設(shè)有定位裝置， 所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)，所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)的縱向通孔、定位構(gòu)件、復(fù)位彈簧，所述定位構(gòu)件一端穿過所述縱向通孔及所述壓板上的縱向通道，所述定位構(gòu)件與所述縱向通孔及所述縱向通道的內(nèi)壁間隙配合，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述縱向通孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套在所述定位構(gòu)件外周，所述復(fù)位彈簧一端與所述定位構(gòu)件固定連接，另一端與所述縱向通孔內(nèi)周面固定連接。上述一種多工位母線加工機的沖孔機，其中，所述縱向通孔為錐形孔。上述一種多工位母線加工機的沖孔機，其中，所述定位構(gòu)件外周面設(shè)有尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)淄庵苊媾c所述縱向通孔緊密配合。上述一種多工位母線加工機的沖孔機，其中，所述定位構(gòu)件的一端固定設(shè)有球形構(gòu)件。本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果1、由于所述模頭本體上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)，所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)的縱向通孔、定位構(gòu)件、復(fù)位彈簧，沖孔時，通過定位裝置對母排進行定位，從而，提高了母排的加工精度；另外，通過復(fù)位彈簧使定位構(gòu)件復(fù)位，從而，進一步方便了使用；且本定位裝置結(jié)構(gòu)簡單。2、由于所述縱向通孔為錐形孔，定位構(gòu)件移動時，可對定位構(gòu)件進行導(dǎo)向，避免定位構(gòu)件偏移，從而，進一步提高了定位裝置的精確度，使母排的加工更加精確。3、由于所述定位構(gòu)件外周面設(shè)有尼龍?zhí)?，當定位?gòu)件移動時，可減少定位構(gòu)件及縱向通孔內(nèi)壁的摩擦，從而，延長了定位裝置的使用壽命，另外，尼龍?zhí)走€可起到一定的潤滑作用。4、由于所述定位構(gòu)件的一端固定設(shè)有球形構(gòu)件，定位時，將定位構(gòu)件按下，可避免定位構(gòu)件將操作人員劃傷，從而，提高了定位裝置的安全性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種多工位母線加工機的沖孔機，包括工作臺1、設(shè)置在工作臺上面的壓板2，壓板2上設(shè)有縱向通道111，壓板2可活動的設(shè)置在工作臺1上，壓板2的一端與驅(qū)動裝置相連，通過驅(qū)動裝置帶動壓板2下壓，所述壓板2上設(shè)有多個模頭本體21，可以是兩個也可以是四個，所述模頭本體21之間的距離α與母排的安裝孔之間的距離相等，模頭本體21的直徑與母排的安裝孔的孔徑相等，由于所述壓板2上并排設(shè)有多個模頭本體21，所述模頭2之間的距離α與母排的安裝孔之間的距離相等，沖孔時，只要將母排送入工作臺上，通過驅(qū)動裝置使壓板帶動兩個模頭下壓，即可沖孔完成， 因此，使用方便；且工人只要搬動母排一次即可，從而，減輕了工人的工作強度，且提高了母排安裝孔的加工精度。本發(fā)明包括定位裝置，所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體21上，所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體21內(nèi)的縱向通孔211、定位構(gòu)件212、復(fù)位彈簧213，所述定位構(gòu)件212設(shè)置在所述模頭上的縱向通孔211內(nèi)，所述定位構(gòu)件212與所述縱向通孔211內(nèi)壁間隙配合，所述復(fù)位彈簧213設(shè)置在所述通孔211內(nèi)，所述復(fù)位彈簧213套在所述定位構(gòu)件 212外周，所述復(fù)位彈簧213 —端與所述定位構(gòu)件212固定連接，另一端通過緊固件或其他方式與所述通孔211內(nèi)周面固定連接，縱向通孔211的形狀不受限制，可以為直孔，本實施例中，優(yōu)選通孔211為錐形孔，由于通孔211為錐形孔，可避免定位構(gòu)件212出現(xiàn)偏移，從而使本發(fā)明定位更加精確。為了使用方便，可在所述定位構(gòu)件212的一端固定設(shè)有球形構(gòu)件 200，由于所述定位構(gòu)件212的一端固定設(shè)有球形構(gòu)件200，定位時，將定位構(gòu)件212按下，可避免定位構(gòu)件212將操作人員劃傷，從而，提高了定位裝置的安全性。為了避免摩擦，延長定位裝置的使用壽命，可在所述定位構(gòu)件212外周面設(shè)有尼龍?zhí)?14，所述尼龍?zhí)?14外周面與所述縱向通孔211緊密配合，由于所述定位構(gòu)件212的一端固定設(shè)有球形構(gòu)件，定位時，將定位構(gòu)件212按下，可避免定位構(gòu)件212將操作人員劃傷，從而，提高了定位裝置的安全性。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、使用方便且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多工位母線加工機的沖孔機，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上面的壓板，所述壓板上設(shè)有模頭本體，其特征在于，所述模頭本體上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)，所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)的縱向通孔、定位構(gòu)件、復(fù)位彈簧，所述定位構(gòu)件一端穿過縱向通孔及所述壓板上的縱向通道，所述定位構(gòu)件與所述縱向通孔內(nèi)壁及所述縱向通道間隙配合，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述縱向通孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套在所述定位構(gòu)件外周，所述復(fù)位彈簧一端與所述定位構(gòu)件固定連接，另一端與所述縱向通孔內(nèi)周面固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種多工位母線加工機的沖孔機，其特征在于，所述縱向通孔為錐形孔。
3.如權(quán)利要求1所述一種多工位母線加工機的沖孔機，其特征在于，所述定位構(gòu)件外周面設(shè)有尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)淄庵苊媾c所述縱向通孔緊密配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種多工位母線加工機的沖孔機，其特征在于，所述定位構(gòu)件的一端固定設(shè)有球形構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多工位母線加工機的沖孔機，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上面的壓板，所述壓板上設(shè)有模頭本體，所述模頭本體上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)，所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)的縱向通孔、定位構(gòu)件、復(fù)位彈簧，所述定位構(gòu)件設(shè)置在所述模頭上的縱向通孔內(nèi)，所述定位構(gòu)件與所述縱向通孔內(nèi)壁間隙配合，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述縱向通孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套在所述定位構(gòu)件外周，所述復(fù)位彈簧一端與所述定位構(gòu)件固定連接，另一端與所述縱向通孔內(nèi)周面固定連接，沖孔時，通過定位裝置對母排進行定位，從而，提高了母排的加工精度；且本定位裝置結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B21D28/26GK102172710SQ201110047418
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者夏紀平 申請人:揚中市廣全電氣有限公司