專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池片的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池片的焊接方法，用于晶體硅太陽(yáng)能電池片組件制造過(guò)程中電池片和焊帶的焊接，適用于晶體硅太陽(yáng)能電池片組件的制造。
背景技術(shù)：
在晶體硅太陽(yáng)能電池組件制造過(guò)程中，必須將電池片和焊帶焊接在一起，電池片的焊接對(duì)晶體硅太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性有著關(guān)鍵的影響，目前太陽(yáng)能電池片的焊接方法是手工焊接，手工焊接時(shí)通常采用電烙鐵進(jìn)行焊接，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性差，中頻熱傳導(dǎo)加熱焊接質(zhì)量穩(wěn)定，且感應(yīng)加熱迅速，效率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱速度快、焊接質(zhì)量好且生產(chǎn)效率高的晶體硅太陽(yáng)能電池片的焊接方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池片的焊接方法，首先將電池片和焊帶放置在預(yù)熱板上，通過(guò)焊接裝置加熱將電池片和焊帶焊接，所述的焊接裝置包括電流發(fā)生器、金屬棒以及連接高頻發(fā)生器和金屬棒的感應(yīng)回路，所述的感應(yīng)回路環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)?。本發(fā)明改進(jìn)了焊接的加熱方式，通過(guò)高頻的交變電流通過(guò)感應(yīng)回路，感應(yīng)回路環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)诮饘侔魞?nèi)部產(chǎn)生渦流效應(yīng)，渦流效應(yīng)產(chǎn)生熱量用于焊接，采用渦流效應(yīng)加熱能快速的達(dá)到焊接的溫度，縮短了預(yù)熱需要的時(shí)間，節(jié)約了工時(shí)，我們可以通過(guò)控制交變電流的振蕩頻率來(lái)控制渦流的發(fā)熱量，能夠精確控制焊接的溫度，便于得到較好的焊接質(zhì)量。所述的感應(yīng)回路有多個(gè)螺旋線圈和連接導(dǎo)線構(gòu)成，螺旋線圈環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)?，且螺旋線圈至少繞制一圈，繞制的圈數(shù)可以決定渦流效應(yīng)的大小，螺旋線圈繞制的圈數(shù)越多，產(chǎn)生的渦流效應(yīng)就越大，能夠有效的提高升溫速度，縮短工時(shí)。所述的電流發(fā)生器的交變電流振蕩頻率范圍為0. 5 1000kHZ。所述的金屬棒由不粘錫的金屬材料制成或者在金屬棒的端部鍍有不粘錫的涂層， 采用不粘錫的金屬材料做金屬棒或者在金屬棒的端部增加不粘錫鍍層為了防止金屬棒粘結(jié)焊帶上的錫，影響焊接質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)用渦流效應(yīng)加熱取代傳統(tǒng)的手工焊接，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，具有加熱速度快、焊接質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖，圖2為圖1的A-A向的視圖，圖3為采用本發(fā)明焊接后的電池片的剖視圖，
圖4為采用本發(fā)明焊接后的電池片串的剖視圖，圖中1為預(yù)熱板，2為焊帶，3為電池片，4為高頻發(fā)生器，5為感應(yīng)回路，6為金屬
棒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述如圖1和圖2所示太陽(yáng)能電池片的焊接方法，首先將電池片3和焊帶2放置在預(yù)熱板1上，通過(guò)焊接裝置加熱對(duì)電池片3和焊帶2焊接，所述的焊接裝置包括高頻發(fā)生器4、 金屬棒6以及連接高頻發(fā)生器4和金屬棒6的感應(yīng)回路5，所述的感應(yīng)回路5環(huán)繞設(shè)置在金屬棒6的周?chē)Ｋ龅母袘?yīng)回路5由多個(gè)螺旋線圈和連接導(dǎo)線構(gòu)成，螺旋線圈環(huán)繞設(shè)置在金屬棒 6的周?chē)?，且螺旋線圈至少繞制一圈，螺旋線圈繞制的圈數(shù)可以決定渦流效應(yīng)的大小，繞制的圈數(shù)越多，產(chǎn)生的渦流效應(yīng)就越大，能夠有效的提高升溫速度，縮短工時(shí)。本實(shí)施例中所述的電流發(fā)生器4的交變電流振蕩頻率范圍為0. 5 IOOOkHZ,這種頻率有利于控制渦流效應(yīng)的加熱速度，提高金屬棒加熱速度。所述的金屬棒6由不粘錫的金屬材料制成或者在金屬棒的端部鍍有不粘錫的涂層，采用不粘錫的金屬材料做金屬棒或者在金屬棒的端部增加不粘錫鍍層為了防止金屬棒粘結(jié)焊帶上的錫，影響焊接質(zhì)量。采用本發(fā)明焊接后的電池片與焊帶的連接如圖3所示，焊接后焊帶與電池片的上表面連接，并向外延伸用于和另外一個(gè)電池片的下表面進(jìn)行連接，故采用本發(fā)明焊接的太陽(yáng)能電池片串如圖4所示。本發(fā)明改進(jìn)了焊接的加熱方式，便于實(shí)現(xiàn)焊接的自動(dòng)化，通過(guò)高頻的交變電流通過(guò)感應(yīng)回路，感應(yīng)回路環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)?，在金屬棒?nèi)部產(chǎn)生渦流效應(yīng)，渦流效應(yīng)產(chǎn)生熱量用于焊接，采用渦流效應(yīng)加熱能快速的達(dá)到焊接的溫度，縮短了預(yù)熱需要的時(shí)間，節(jié)約了工時(shí)，另外增加螺旋線圈繞制的圈數(shù)也可以縮短升溫時(shí)間，我們可以通過(guò)控制交變電流的振蕩頻率來(lái)控制渦流的發(fā)熱量，能夠精確控制焊接的溫度，便于等到較好的焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.太陽(yáng)能電池片的焊接方法，首先將電池片和焊帶放置在預(yù)熱板上，通過(guò)焊接裝置加熱將電池片和焊帶焊接，其特征在于所述的焊接裝置包括電流發(fā)生器、金屬棒以及連接高頻發(fā)生器和金屬棒的感應(yīng)回路，所述的感應(yīng)回路環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片的焊接方法，其特征在于所述的感應(yīng)回路有多個(gè)螺旋線圈和連接導(dǎo)線構(gòu)成，螺旋線圈環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)?，且螺旋線圈至少繞制一圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片的焊接方法，其特征在于所述的電流發(fā)生器的交變電流振蕩頻率范圍為0. 5 IOOOkHZ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片的焊接方法，其特征在于所述的金屬棒由不粘錫的材料制成或者在金屬棒的端部鍍有不粘錫的涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池片的焊接方法，用于晶體硅太陽(yáng)能電池片組件制造過(guò)程中電池片和焊帶的焊接，適用于晶體硅太陽(yáng)能電池片組件的制造。太陽(yáng)能電池片的焊接方法，首先將電池片和焊帶放置在預(yù)熱板上，通過(guò)焊接裝置加熱將電池片和焊帶焊接，所述的焊接裝置包括電流發(fā)生器、金屬棒以及連接高頻發(fā)生器和金屬棒的感應(yīng)回路，所述的感應(yīng)回路環(huán)繞設(shè)置在金屬棒的周?chē)?。本發(fā)明通過(guò)用渦流效應(yīng)加熱取代傳統(tǒng)的手工焊接，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，具有加熱速度快、焊接質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K13/01GK102151973SQ20111002466
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者卞新高, 姜利, 朱燈林, 楊澤民, 梅志千 申請(qǐng)人:常州尖能光伏科技有限公司