專利名稱：三組件鉚合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種鈕扣加工機(jī)械，特別是一種三組件鉚合機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著紐扣行業(yè)的發(fā)展，紐扣的種類越來(lái)越多，其中，有一種紐扣被稱為三組件紐扣，其包括上柳件、下柳件和中間支撐片三部分，故此被稱為三組件紐扣，現(xiàn)在的三組件紐扣都是通過(guò)鉚合工藝將三個(gè)組件固定在一起。目前，所有的紐扣加工行業(yè)中的三組件紐扣， 都因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，而采用工人手工加工，不僅加工效率低，而且產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的三組件紐扣生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種三組件鉚合機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三組件紐扣的半自動(dòng)鉚合，可大大提聞生廣效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種三組件鉚合機(jī)，鉚合機(jī)包括機(jī)架、 傳動(dòng)系統(tǒng)、第一振盤、第一料軌、第二振盤、第二料軌、棘輪和棘爪，機(jī)架頂部為工作臺(tái)，棘輪設(shè)置在工作臺(tái)上，棘爪推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的棘輪外側(cè)設(shè)有棘輪齒，棘輪頂部邊緣處開(kāi)有一個(gè)以上的下模槽，第一料軌一端與第一振盤連接，第一料軌另一端伸至棘輪的下模槽處，第二料軌一端與第二振盤連接，第二料軌另一端伸至棘輪的下模槽處，工作臺(tái)上安裝有沖頭， 沖頭對(duì)應(yīng)于棘輪上的下模槽設(shè)置，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括
所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、皮帶輪和主軸，電機(jī)固定安裝在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的工作臺(tái)上設(shè)有V型滑塊組合，V型滑塊組合推動(dòng)棘爪前后運(yùn)動(dòng)，主軸驅(qū)動(dòng)V 型滑塊組合前后運(yùn)動(dòng)。所述的主軸通過(guò)曲柄或偏心輪驅(qū)動(dòng)V型滑塊組合前后運(yùn)動(dòng)。所述的第一料軌處設(shè)有第一頂針，V型滑塊組合驅(qū)動(dòng)第一頂針運(yùn)動(dòng)。所述的第一頂針與機(jī)架之間設(shè)有第二彈簧。所述的第一頂針與V型滑塊組合之間連接有拉繩，V型滑塊組合通過(guò)拉繩拉動(dòng)第一頂針前后運(yùn)動(dòng)。所述的第二料軌處設(shè)有第二頂針，主軸通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)第二頂針前后運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三組件紐扣的半自動(dòng)鉚合，可大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的I放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中的II放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-第一振盤，2-第二振盤，3-皮帶輪，4-第一料軌，5-機(jī)架，6_V型滑塊組合，7-棘爪，8-第二料軌，9-棘輪，10-電機(jī)，11-下模槽，12-沖頭，13-主軸，14-第一彈簧， 15-第一頂針，16-第二彈簧，17-第二頂針，18-拉繩。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參看附圖I、附圖2和附圖3，本發(fā)明中，主要包括機(jī)架5、傳動(dòng)系統(tǒng)、第一振盤I、 第一料軌4、第二振盤2、第二料軌8、棘輪9和棘爪7，本實(shí)施例中，機(jī)架5頂部為工作臺(tái)，棘輪9設(shè)置在工作臺(tái)上，棘爪7推動(dòng)棘輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，棘輪9外側(cè)設(shè)有棘輪齒，棘輪9 頂部邊緣處開(kāi)有一個(gè)以上的下模槽11，下模槽11的形狀與待加工的三組件紐扣形狀相吻合，本實(shí)施例中，棘輪9外側(cè)的棘輪齒的數(shù)量為下模槽11數(shù)量的整數(shù)倍，優(yōu)選為棘輪9外側(cè)的棘輪齒的數(shù)量與下模槽11的數(shù)量相同，這樣，棘爪7每次推動(dòng)棘輪9轉(zhuǎn)動(dòng)一次，即可將棘輪9移動(dòng)一個(gè)下模槽11位，給設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)帶來(lái)很大的方便之處。本實(shí)施例中，第一振盤I 固定安裝在一個(gè)單獨(dú)的架子上，具體實(shí)施時(shí)，也可以將第一振盤I固定安裝在機(jī)架5上，第一料軌4 一端與第一振盤I連接，第一料軌4另一端伸至棘輪9的下模槽11處，將第一振盤I內(nèi)的紐扣配件傳送至下模槽11內(nèi)。本實(shí)施例中，第二振盤2固定安裝在機(jī)架5頂部， 第二料軌8 —端與第二振盤2連接，第二料軌8另一端伸至棘輪9的下模槽11處，將第二振盤2內(nèi)的紐扣配件傳送至下模槽11內(nèi)。工作臺(tái)上安裝有沖頭12，沖頭12對(duì)應(yīng)于棘輪9 上的下模槽11設(shè)置，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭12上下運(yùn)動(dòng)，使沖頭12與下模槽11相互配合，完成三組件紐扣的鉚合。本實(shí)施例中，傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)10和皮帶輪3，電機(jī)10固定安裝在機(jī)架5上，電機(jī)10通過(guò)皮帶(圖中未畫出)驅(qū)動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪3帶動(dòng)主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸13可通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)沖頭12上下運(yùn)動(dòng)，也可以通過(guò)主軸13帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，利用曲柄帶動(dòng)連桿，通過(guò)連桿帶動(dòng)沖頭12上下運(yùn)動(dòng)。主軸13通過(guò)曲柄或偏心輪拉動(dòng)V型滑塊組合6前后滑動(dòng)，V 型滑塊組合6帶動(dòng)棘爪7前后運(yùn)動(dòng)，棘爪7推動(dòng)棘輪9轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，在第一料軌4處設(shè)有第一頂針15，本實(shí)施例中，第一頂針15的針頭對(duì)應(yīng)于第一料軌4設(shè)置，第一頂針15與機(jī)架5之間安裝有拉動(dòng)第一頂針15復(fù)位的第二彈簧16，第一頂針15通過(guò)拉繩18連接在V 型滑塊組合6上，通過(guò)V型滑塊組合6拉動(dòng)第一頂針15前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一料軌4內(nèi)的紐扣配件一粒一粒的落入下模槽11內(nèi)。第二料軌8處設(shè)有第二頂針17，主軸13通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)第二頂針17前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二料軌8內(nèi)的紐扣配件一粒一粒的落入下模槽 11內(nèi)。
本實(shí)施例中，第一料軌4與第二料軌8相互垂直設(shè)置，即通過(guò)第一料軌4與第二料軌8將棘輪9分成兩部分，第一部分約占棘輪9的四分之一，為鉚合部分，沖頭12設(shè)置在鉚合部分處，另一部分約占棘輪9的四分之三，為工作部分。本發(fā)明在使用時(shí)，將三組件紐扣的最下面一部分放在第一振盤I內(nèi)，將三組件紐扣的最上面一部分放在第二振盤2內(nèi)，每個(gè)工作周期，有一粒三組件紐扣的最下面一部分沿著第一料軌4滑入下模槽11內(nèi)，然后人工在工作部分處放入一粒三組件紐扣的中間部分，一粒三組件紐扣的最上面一部分沿著第二料軌8滑入下模槽11內(nèi)，然后通過(guò)沖頭12將三部分鉚合在一起。然后棘爪7推動(dòng)棘輪9向前轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工作位。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三組件紐扣的半自動(dòng)鉚合，可大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的鉚合機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、第一振盤、第一料軌、第二振盤、第二料軌、棘輪和棘爪，機(jī)架頂部為工作臺(tái)，棘輪設(shè)置在工作臺(tái)上，棘爪推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的棘輪外側(cè)設(shè)有棘輪齒，棘輪頂部邊緣處開(kāi)有一個(gè)以上的下模槽，第一料軌一端與第一振盤連接，第一料軌另一端伸至棘輪的下模槽處，第二料軌一端與第二振盤連接，第二料軌另一端伸至棘輪的下模槽處，工作臺(tái)上安裝有沖頭，沖頭對(duì)應(yīng)于棘輪上的下模槽設(shè)置，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、皮帶輪和主軸，電機(jī)固定安裝在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的工作臺(tái)上設(shè)有V型滑塊組合，V型滑塊組合推動(dòng)棘爪前后運(yùn)動(dòng)，主軸驅(qū)動(dòng)V型滑塊組合前后運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的主軸通過(guò)曲柄或偏心輪驅(qū)動(dòng)V型滑塊組合前后運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的第一料軌處設(shè)有第一頂針， V型滑塊組合驅(qū)動(dòng)第一頂針運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的第一頂針與機(jī)架之間設(shè)有第二彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的第一頂針與V型滑塊組合之間連接有拉繩，V型滑塊組合通過(guò)拉繩拉動(dòng)第一頂針前后運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三組件鉚合機(jī)，其特征是所述的第二料軌處設(shè)有第二頂針， 主軸通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)第二頂針前后運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種三組件鉚合機(jī)，鉚合機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、第一振盤、第一料軌、第二振盤、第二料軌、棘輪和棘爪，機(jī)架頂部為工作臺(tái)，棘輪設(shè)置在工作臺(tái)上，棘爪推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的棘輪外側(cè)設(shè)有棘輪齒，棘輪頂部邊緣處開(kāi)有一個(gè)以上的下模槽，第一料軌一端與第一振盤連接，第一料軌另一端伸至棘輪的下模槽處，第二料軌一端與第二振盤連接，第二料軌另一端伸至棘輪的下模槽處，工作臺(tái)上安裝有沖頭，沖頭對(duì)應(yīng)于棘輪上的下模槽設(shè)置，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三組件紐扣的半自動(dòng)鉚合，可大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D39/00GK102599688SQ20111002428
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日
發(fā)明者徐貴華 申請(qǐng)人:深圳聯(lián)達(dá)鈕扣有限公司