專利名稱：切割工具、切割工具模塊以及切割工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割工具，尤其涉及一種切割工具的制作方法。
背景技術：
在精密加工的領域中，通常是利用刀具對于各樣的工件(如，光學板件、金屬板件等)進行切割或是相關的表面處理。以導光板的表面處理為例，當欲在導光板上制作導光微結構時，可利用單一刀具來回地于導光板的表面上進行溝槽的刻劃。然而，這樣的做法會有以下的缺點首先，刀具的壽命會縮短。在進行刻劃溝槽的過程中，由于刀具持續(xù)地與導光板直接磨擦，而使刀具容易產(chǎn)生磨損、變形、因高熱而硬度降低、斷裂等問題；并且，當?shù)毒弋a(chǎn)生損毀的情形時，所刻劃出的溝槽的精密度也會隨之下降，造成導光板的良率無法提升。再者，上述加工方法的速度極慢。由于每一溝槽均以單一刀具不斷來回進行刻劃工作，所以當溝槽數(shù)量很多或所刻劃的面積相當大時，整體加工時間會拉長。從一方面來看，也可嘗試利用縮短刀具的單一行程的時間的做法，來提升加工速度，但是這樣的方式會因刀具進行高速移動而產(chǎn)生瞬間高熱，反而縮短刀具的使用壽命。還有，上述的刀具不適合特殊形狀的微結構加工與大量生產(chǎn)。當使用者想要制作具有特殊幾何形狀的溝槽時，必須分別更換不同的刀具來進行。更詳細而言，具有第一種微結構的第一凹槽需利用第一種刀具來進行刻劃，具有第二種微結構的第二凹槽需以第二種刀具來進行刻劃。如此一來，將導致刀具的加工路徑、換刀順序變得極為復雜，而難以大量制造導光板。由上述可知，在精密加工的領域中，開發(fā)一種能夠解決現(xiàn)有問題的刀具是有其必要的。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種切割工具，旨在解決上述的問題。本發(fā)明還提供了采用上述切割工具的切割工具模塊。本發(fā)明還提供了切割工具的制作方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明的切割工具包括一基部；所述的基部具有一旋轉軸；至少一切割部；所述的切割部設置于該基部上、且沿著該旋轉軸的延伸方向而排列；以及多個微結構；所述的微結構設置于該切割部上。本發(fā)明的切割工具模塊包括上述的切割工具；該些切割工具在該旋轉軸的延伸方向上進行排列。本發(fā)明的切割工具的制作方法是通過以下步驟實現(xiàn)的提供一基部；該基部具有一旋轉軸；提供至少一切割部；所述的設切割部置于該基部上、且沿著該旋轉軸的延伸方向而排列；以及
提供多個微結構；所述的微結構設置于該切割部上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是能在進行切割或表面處理的同時，在工件的表面制作微結構。


圖1為本發(fā)明實施例的一種切割工具的示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的另一種切割工具的示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的再一種切割工具的示意圖。圖4為本發(fā)明一實施例的切割工具的微結構的示意圖。圖5為本發(fā)明另一實施例的切割工具的微結構的示意圖。圖6為利用本發(fā)明實施例所述的切割工具對于工件進行切割的示意圖。圖7為利用本發(fā)明實施例所述的切割工具對于工件進行表面處理的示意圖。圖8A為本發(fā)明實施例的又一種切割工具的示意圖。圖8B為本發(fā)明實施例的再一種切割工具的示意圖。圖9為本發(fā)明實施例的一種切割工具模塊的示意圖。圖10為本發(fā)明實施例的一種切割工具的制作方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明提供一種切割工具，能于進行切割或表面處理的同時，在工件的表面制作微結構。本發(fā)明提供一種切割工具模塊，具有多個上述的切割工具。本發(fā)明提供一種切割工具的制作方法，能制作出上述的切割工具。本發(fā)明提出一種切割工具，包括基部、至少一切割部以及多個微結構?；烤哂幸恍D軸。切割部設置于基部上、且沿著旋轉軸的延伸方向而排列。微結構設置于切割部上。本發(fā)明又提出一種切割工具模塊，包括多個上述的切割工具，其中，這些切割工具在旋轉軸的延伸方向上進行排列。本發(fā)明再提出一種切割工具的制作方法，包括下列步驟提供一基部，此基部具有一旋轉軸。提供至少一切割部設置于基部上、且沿著旋轉軸的延伸方向而排列。提供多個微結構設置于切割部上。在本發(fā)明的一實施例中，上述的切割部沿著旋轉軸的延伸方向而同軸排列。在本發(fā)明的一實施例中，上述的切割部沿著旋轉軸的延伸方向而螺旋排列。在本發(fā)明的一實施例中，上述的基部與切割部為一體成型。在本發(fā)明的一實施例中，上述的基部與切割部為彼此組裝。在本發(fā)明的一實施例中，上述的微結構突出于切割部，且微結構的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。在本發(fā)明的一實施例中，上述的微結構內凹于切割部，且微結構的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。
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在本發(fā)明的一實施例中，上述的微結構彼此之間的尺寸為相同或不相同。在本發(fā)明的一實施例中，上述的切割部為連續(xù)或不連續(xù)地設置于基部上。在本發(fā)明的一實施例中，上述的切割部不連續(xù)地設置于基部上，切割部為多個且沿著同一軸向而組裝于基部上。在本發(fā)明的一實施例中，上述的切割部不連續(xù)地設置于該基部上，切割部為多個、 且沿著不同軸向而組裝于基部上。基于上述，本發(fā)明的切割工具沿著基部的旋轉軸的延伸方向而排列切割部，且在切割部上形成微結構。如此一來，利用切割工具對于工件進行切割或表面處理時，可提升切割工具的處理效率。并且，由在切割部上形成各式各樣的微結構，而可以在工件上形成所需的任意微結構。本發(fā)明的切割工具、切割工具模塊可以適用于各種形式、各種材質之工件的切割或表面處理中，例如，可以使用于導光板、擴散板、金屬板等。特別是，在進行切割或表面處理時可輕易地直接于工件上形成所需的微結構。[切割工具]圖1為本發(fā)明實施例的一種切割工具的示意圖。請參照圖1，切割工具100包括 基部110、至少一切割部120(圖1中繪示三個)以及多個微結構130?；?10具有一旋轉軸110a。切割部120設置于基部110上、且沿著旋轉軸IlOa的延伸方向L而排列。微結構130設置于切割部120上。可注意到，圖1繪示了三個切割部120，然而，切割部120的數(shù)量可隨著實際的使用需求而進行調整，并非僅限定于三個。并且，可在各切割部120上分別設置彼此相同或彼此不同形狀的微結構130，以制作出具有特定形狀的微結構130的組合的切割工具100。上述的切割工具100通過在切割部120上設置微結構130，使得當切割工具100在進行高速旋轉時，微結構130可在切割工具100的旋轉方向R的切線上、對與微結構130接觸的工件(未繪示)進行切割或刻劃工作。結果是，在切割工件的同時，可自然地在工件的切割面上形成表面微結構(未繪示)，且該表面微結構的形狀與切割工具100的微結構130 的形狀彼此為互補。請再參照圖1，切割部120可沿著旋轉軸IlOa的延伸方向L而同軸排列。在另一實施例中，切割部120也可以采用其它的排列方式。圖2為本發(fā)明實施例的另一種切割工具的示意圖。請參照圖2，此切割工具102與圖1的切割工具100相同的組件標示以相同的符號。可注意到，在此實施例中，切割部120沿著旋轉軸IlOa的延伸方向而螺旋排列。通過同軸排列或螺旋排列的方式，可以使切割部120上的多處微結構130均能夠進行切割或表面刻劃的效果，使得切割工具100適于進行具有大面積的工件的切割或表面處理。如此一來，可解決現(xiàn)有技術中利用單一刀具進行重復切割所引起之刀具損毀的問題。請再參照圖1，基部110與切割部120為一體成型，也就是說，可以利用精密機械加工、或電加工切割，直接在一圓柱體(未繪示)上形成切割部120，使切割部120與基部110 是一體連接的。在另一實施例中，基部110與切割部120也可以采用其它的連接方式。圖3為本發(fā)明實施例的再一種切割工具的示意圖。請參照圖3，此切割工具104與圖1的切割工具 100相同的組件標示以相同的符號。可注意到，在此實施例中，基部110與切割部120為彼此組裝。更詳細而言，基部110與切割部120是分開制作的，并且，可利用黏接或特殊的嵌合結構等方式，(例如于基部110制作一對應切割部120尺寸的溝槽，再將切割部120滑入溝槽以固定在基部110上(圖未示))，使切割部120固定到基部110上，以使切割工具104 在高速旋轉時，切割部120不會從基部110上脫離。圖4為本發(fā)明一實施例的切割工具的微結構的示意圖。請參照圖4，將切割部120 的區(qū)域A進行放大后，可看到微結構130的形狀。請繼續(xù)參照圖4，在一實施例中，上述的微結構130可突出于切割部120，且微結構130的形狀可以是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合，亦即，如圖4所繪示的半圓形微結構130a、V字形微結構130b、R溝微結構130c、130d。圖5為本發(fā)明另一實施例的切割工具的微結構的示意圖。請參照圖5，在另一實施例中，將切割部120的區(qū)域B進行放大后，可看到微結構130是內凹于切割部120，且微結構 130的形狀可以是選自于半圓形、倒V字形、R溝及其組合，亦即，如圖5所繪示的半圓形微結構130a、V字形微結構130b、R溝微結構130c、130d。上述各種微結構130a 130d彼此之間的尺寸可為相同或不相同，其中，尺寸包含面積及體積。例如，可以采用具有不同尺寸(在此為面積)的R溝微結構130c、130d，或是多個尺寸相同的半圓形微結構130a等。所述技術領域具有通常知識的，可以根據(jù)設計需要組合微結構130a 130d的種類、尺寸等。如此一來，可以直接于切割部120上組合各式各樣的微結構130，而可解決以往需要更換不同刀具所引起之刀具的加工路徑、換刀順序變得極為復雜的問題。圖6為利用本發(fā)明實施例所述的切割工具對于工件進行切割的示意圖。請參見圖 6，切割工具100可以在可在旋轉方向R上高速旋轉，以在切割方向C上對于單片或多片堆棧的工件W進行切割。值得注意的是，由于切割工具100的切割部120設置了微結構130， 所以在對于工件W進行切割的同時，可于工件W的表面S上形成表面微結構(未繪示)。承上述，可利用切割工具100可對于多層堆棧的工件W進行快速切削，不但可縮短切割工件W的制程時間，也可于工件W的表面S上形成所需的微結構130。例如，當工件W 為導光板時，經(jīng)上述切割工具100的切割后，可以于導光板的入光面(表面S)形成光學微結構來提升導光板的入光面的導光效果。特別是，對于厚度相當薄的導光板而言，利用切割工具100可以容易地于導光板的入光面(側面)刻劃出導光微結構。圖7為利用本發(fā)明實施例所述的切割工具對于工件進行表面處理的示意圖。請參照圖7，可使切割工具100高速旋轉，再使工件W在輸送帶(未繪示)上于輸送方向D上進行傳送，切割部120上的微結構130會與工件W的表面接觸，而刻劃出表面微結構M，從而進行表面處理。工件W例如是導光板，所形成的表面微結構M例如是透鏡微數(shù)組(lens array)，可提供所需的光學效果；工件W也可以是光學擴散板，所形成的表面微結構M可以用來霧化光線；工件W也可以是金屬板，所形成的表面微結構M例如是用以提供工件W的表面摩擦力或產(chǎn)生防刮效果。請參照圖1，上述的切割部120可為連續(xù)地設置于基部110上，形成一完整的條狀物。切割部120的長度可等于基部110的長度，切割部120的長度也可不等于基部110的長度(未繪示)。然而，在另外的實施例中，切割部也可為不連續(xù)地設置于基部上。圖8A為本發(fā)明實施例的又一種切割工具的示意圖。請參照圖8A，此切割工具106的與圖1的切割工具100相同的組件標示以相同的符號?？勺⒁獾剑懈畈?20是不連續(xù)地設置于基部110上，切割部120為多個(120a、120b、120c)且沿著同一軸向而組裝于基部110上。另外，如圖8A所示的多個切割部120a、120b、120c的總長可不等于基部110的長度。再者，多個切割部120a、120b、120c彼此之間也可相互組裝(透過未繪示的卡合結構)， 而使多個切割部120a、120b、120c形成為如圖1所示的條狀的切割部120，其總長等于基部 110的長度。當然，如圖2所示的切割工具102的切割部120，也可采用切割部為連續(xù)(即圖2 所示)或不連續(xù)地設置于基部上(類似于圖8A所示)的方式來進行制作；并且，當切割部不連續(xù)地設置于基部上，切割部可為多個、且沿著同一軸向而組裝于基部上。圖8B為本發(fā)明實施例的再一種切割工具的示意圖。請參照圖8B，此切割工具108 的與圖1的切割工具100相同的組件標示以相同的符號?？勺⒁獾?，切割部120是不連續(xù)地設置于基部110上，切割部120為多個(120a、120b、120c)且沿著不同軸向而組裝于基部 110 上。承上述，通過不連續(xù)地設置切割部且進行多個切割部的組裝的方式，可使切割工具106的制作流程更具有彈性。[切割工具模塊]圖9為本發(fā)明實施例的一種切割工具模塊的示意圖。請參照圖9，切割工具模塊 200包括多個上述的切割工具100，其中，這些切割工具100在旋轉軸IlOa的延伸方向L 上進行排列。如圖7所示，僅繪示一個切割工具100進行表面處理的示意圖，然而，本發(fā)明并不僅限于使用一個切割工具100。更詳細而言，當工件W的面積增大時，可利用多個切割工具 100所構成的切割工具模塊200輕易地對于大面積的工件W進行切割或表面處理。另外，可拼裝出對應于該特定尺寸的工件W的切割工具模塊200，以對于該特定尺寸的工件W進行切割或表面處理。再者，當切割工具模塊200中的任一個切割工具100損壞時，可直接抽換該損壞的切割工具100，有利于維修效率的提升。特別是，也可任意組合具有各種不同的微結構130的切割工具100 106，來形成切割工具模塊200。如此一來，可制作各種形態(tài)的表面微結構M。[切割工具的制作方法]圖10為本發(fā)明實施例的一種切割工具的制作方法的流程示意圖。請同時參照圖 10與圖1，切割工具的制作方法300可包括步驟S310 S330。首先，在步驟S310中，可提供基部110，此基部110具有一旋轉軸110a。基部110的材質可以是高硬度的金屬、金鋼石或其它適合的材質。且基部110較佳可以是采用一圓柱體。接著，在步驟S320中，提供至少一切割部120設置于基部110上、且沿著旋轉軸 IlOa的延伸方向L而排列。可利用放電加工或機械加工等方式，在基部110切割出至少一切割部120 ；或者，可于基部110制作凹槽(未繪示)，且另外制作切割部120，再將切割部 120組裝于基部110的凹槽上?；?10與切割部120可以是一體成型、或是分開制作之后再進行組裝。切割部120可連續(xù)或不連續(xù)地設置于基部110上，且當切割部120不連續(xù)地設置于基部110上，切割部120可為多個120a、120b、120c，且沿著同一軸向或不同軸向而組裝于基部110上(如圖8A、8B所示)。
之后，在步驟S330中，提供多個微結構130設置于切割部120上。微結構130可以是先形成于切割部120上，再將形成有微結構130的切割部組裝于基部110 ；或者，在一體成型的基部110與切割部120上，對于切割部120的進行放電加工或機械加工而制作微結構130。在上述的切割工具的制作方法300中，所制作出的切割工具100 106的各種實施形態(tài)已于上述所述，在此不予以重述。值得注意的是，上述三個步驟S310 S330彼此之間可以任意更換順序以制作出上述切割工具100 106。綜上所述，本發(fā)明的切割工具、切割工具模塊以及切割工具的制作方法至少具有以下優(yōu)點在切割工具中，沿著基部的旋轉軸的延伸方向而排列切割部，并且在切割部上形成微結構。如此一來，當進行切割或表面處理時，在切割部上設置的多個微結構可對于工件進行刻劃，能夠提升切割工具的加工速度、延長切割工具的壽命。另外，通過在切割部上形成各式各樣的微結構，而可以在工件上形成所需的任意微結構，而適合特殊形狀的微結構的加工。另外，還可利用各種不同的切割工具組成切割工具模塊，適合特定尺寸的工件的切割或表面處理，且當單一切割工具損壞時能易于抽換。該切割工具的制作方法制程簡單，能夠制作于對于工件進行切割或表面處理時，同時于工件的表面形成微結構的切割工具。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域中具有通常知識的，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發(fā)明之保護范圍當視后附的權利要求范圍所界定的為準。
權利要求
1.一種切割工具，包括一基部；其特征在于所述的基部具有一旋轉軸；至少一切割部；所述的切割部設置于該基部上、且沿著該旋轉軸的延伸方向而排列；以及多個微結構； 所述的微結構設置于該切割部上。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該切割部沿著該旋轉軸的延伸方向而同軸排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該切割部沿著該旋轉軸的延伸方向而螺旋排列。
4.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該基部與該切割部為一體成型。
5.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該基部與該切割部為彼此組裝。
6.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該些微結構突出于該切割部，且該些微結構的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。
7.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該些微結構內凹于該切割部，且該些微結構的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。
8.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該些微結構彼此之間的尺寸為相同或不相同。
9.根據(jù)權利要求1所述的切割工具，其特征在于該切割部為連續(xù)或不連續(xù)地設置于該基部上。
10.根據(jù)權利要求9所述的切割工具，其特征在于該切割部不連續(xù)地設置于該基部上，該切割部為多個、且沿著同一軸向而組裝于該基部上。
11.根據(jù)權利要求9所述的切割工具，其特征在于該切割部不連續(xù)地設置于該基部上，該切割部為多個、且沿著不同軸向而組裝于該基部上。
12.—種切割工具模塊，其特征在于包括多個如權利要求第1 11項任一項所述的切割工具；該些切割工具在該旋轉軸的延伸方向上進行排列。
13.一種切割工具的制作方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的 提供一基部；該基部具有一旋轉軸；提供至少一切割部；所述的設切割部置于該基部上、且沿著該旋轉軸的延伸方向而排列；以及提供多個微結構；所述的微結構設置于該切割部上。
14.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該切割部沿著該旋轉軸的延伸方向而同軸排列。
15.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該切割部沿著該旋轉軸的延伸方向而螺旋排列。
16.如申請專利范圍第13項所述的切割工具的制作方法，其中，該基部與該切割部為一體成型。
17.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該基部與該切割部為彼此組裝。
18.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該些微結構突出于該切割部， 且該些微結構的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。
19.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該些微結構內凹于該切割部，且該些微結構的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。
20.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該些微結構彼此之間的尺寸為相同或不相同。
21.根據(jù)權利要求13所述的切割工具的制作方法，其中該切割部為連續(xù)或不連續(xù)地設置于該基部上。
22.根據(jù)權利要求21所述的切割工具的制作方法，其中該切割部不連續(xù)地設置于該基部上，該切割部為多個、且沿著同一軸向而組裝于該基部上。
23.根據(jù)權利要求21所述的切割工具的制作方法，其中該切割部不連續(xù)地設置于該基部上，該切割部為多個、且沿著不同軸向而組裝于該基部上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割工具、切割工具模塊以及切割工具的制作方法，本發(fā)明的切割工具包括一基部；所述的基部具有一旋轉軸；至少一切割部；所述的切割部設置于該基部上、且沿著該旋轉軸的延伸方向而排列；以及多個微結構；所述的微結構設置于該切割部上；本發(fā)明的有益效果是能在進行切割或表面處理的同時，在工件的表面制作微結構。
文檔編號B23D79/00GK102172788SQ20111000701
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者李佳真, 李信坤, 李國成, 洪聰永, 黃依萍 申請人:上海向隆電子科技有限公司