專利名稱：銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑刀，并且特別涉及具有盤狀刀體的銑刀。
背景技術(shù)：
這樣的銑刀通常被用于開槽操作并且具有刀轂，刀轂具有軸向居中的孔用于容納機(jī)器心軸的支撐桿。由于該孔具有規(guī)定的直徑，因此銑刀只能與規(guī)定直徑的桿一起使用。具有可更換刀轂的銑刀也是已知的，其中刀轂可以根據(jù)任意需要的孔徑制備。在需要將銑刀與直徑不同于孔徑的支撐桿一起使用時，可以移除連接至刀體的刀轂并且可以將具有所需直徑的新刀轂連接至刀體就位。但是通常都要使用螺釘(或螺栓)來將刀轂連接至刀體。使用螺釘耗時并且可能是不利的，原因在于要由刀轂通過螺釘向刀體施加旋轉(zhuǎn)動作，因此會使螺釘受到能夠使其損壞的剪切力。US7112013公開了一種具有可更換刀轂的銑刀。該銑刀具有盤狀的刀體，盤狀的刀體具有沿徑向定向的槽和中心孔?？筛鼡Q刀轂包括位于刀體各側(cè)面上的兩個適配器元件。 其中一個適配器元件具有位于中心孔內(nèi)的凸出部分。適配器元件通過銷被固定至刀體，銷位于適配器元件內(nèi)的盲孔內(nèi)并且其穿過位于槽內(nèi)的接合元件。銷和接合元件均與適配器元件分離，這可能會導(dǎo)致生產(chǎn)時間更長和設(shè)備更不牢固。本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種有效減少或者克服上述缺點(diǎn)的具有可更換刀轂的銑刀。 此外，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種有效克服這些缺點(diǎn)的將刀轂固定至刀體的方法。本發(fā)明進(jìn)一步的目標(biāo)是提供一種能夠在孔徑減小時增加切削深度的可更換刀轂。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提供了一種銑刀，具有旋轉(zhuǎn)軸線并且包括
大致為盤形的刀體，具有兩個側(cè)面和其間的外周面，旋轉(zhuǎn)軸線垂直于側(cè)面； 圍繞刀體外周面設(shè)置的沿周向間隔開的多個切削部分； 刀體內(nèi)的中心孔，具有孔內(nèi)表面；
刀體內(nèi)的至少兩個沿徑向定向的槽，每一個槽都具有向外開向中心孔的槽內(nèi)表面； 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，設(shè)有位于刀體各側(cè)面上的兩個適配器元件，每一個適配器元件都具有與刀體相應(yīng)側(cè)面鄰接的內(nèi)側(cè)壁，兩個適配器元件均具有中心孔和驅(qū)動鍵槽元件，其中一個適配器元件具有成形在適配器內(nèi)側(cè)壁上的至少兩個凸起；
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，設(shè)有位于其中一個適配器元件內(nèi)側(cè)壁上并與其中心孔同心的軸向延伸的圓形凸出部分，凸出部分具有與孔內(nèi)表面并置的外表面；每一個凸起都具有與槽內(nèi)表面并置的周面。根據(jù)某些實(shí)施例，槽的形狀大致為矩形。根據(jù)某些實(shí)施例，凸起的形狀大致為矩形。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種用于構(gòu)造銑刀的方法，包括以下步驟
(i)提供大致為盤形的刀體，刀體具有第一和第二側(cè)面和中心孔以及至少兩個沿徑向定向的槽，每一個槽都具有向外開向中心孔的槽內(nèi)表面；
( )提供第一和第二適配器元件，每一個適配器元件都包括中心孔、內(nèi)側(cè)壁和驅(qū)動鍵槽元件，第二適配器元件具有至少兩個凸起，每一個凸起都具有成形在適配器內(nèi)側(cè)壁內(nèi)的周面，并且第一和第二適配器元件之一具有與其中心孔同心的軸向延伸的圓形凸出部分， 凸出部分具有外表面和內(nèi)表面；
(iii)將第二適配器元件與刀體的第二側(cè)面相鄰設(shè)置并且凸起位于槽內(nèi)；并且
(iv)將第一適配器元件與刀體的第一側(cè)面相鄰設(shè)置，以使第一適配器元件的內(nèi)側(cè)壁鄰接第一側(cè)面，并且第一適配器元件的驅(qū)動鍵槽元件與第二適配器元件的驅(qū)動鍵槽元件相鄰；
其中凸出部分位于刀體的孔內(nèi)。


為了更好地理解本發(fā)明并示出如何才能在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，現(xiàn)參照附圖進(jìn)行說明，在附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的銑刀的透視圖； 圖2是圖1中所示銑刀的邊視圖； 圖3是圖1中所示銑刀的分解視圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第二適配器元件示出了其內(nèi)側(cè)壁的側(cè)視圖5是圖4中所示第二適配器元件示出了其外側(cè)壁的側(cè)視圖6是圖1中所示銑刀的側(cè)視圖7是沿圖6中的VII-VII線截取的截面圖8是圖1中所示銑刀將第一適配器元件移除后的側(cè)視圖9是沿圖8中的IX-IX線截取的截面圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的銑刀將第一適配器元件移除后的側(cè)視圖，具有與圖1至圖 9中所示不同直徑的刀轂；
圖11是沿圖10中的XI-XI線截取的截面圖； 圖12是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的銑刀的分解視圖13是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的第二適配器元件示出了其內(nèi)側(cè)壁的側(cè)視圖； 圖14是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的第一適配器元件示出了其內(nèi)側(cè)壁的側(cè)視圖； 圖15是圖12中所示銑刀的側(cè)視圖； 圖16是沿圖15中的XVI-XVI線截取的截面圖。
具體實(shí)施例方式注意力轉(zhuǎn)向圖1和圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的銑刀20。銑刀20具有大致為盤形的刀體22，刀體22具有相對的大致平行的第一和第二側(cè)面24，26以及在兩個側(cè)面24，26之間延伸的外周面28。銑刀20具有垂直于兩個側(cè)面24，26的旋轉(zhuǎn)軸線R。銑刀 20具有刀轂30，刀轂30具有軸向居中的刀轂孔32用于容納機(jī)器心軸的支撐桿(未示出)。 通過與驅(qū)動鍵槽34相配合的驅(qū)動鍵(同樣未示出)向銑刀的刀轂30施加旋轉(zhuǎn)動作。沿周向間隔開的多個切削部分36被圍繞刀體22的外周面28設(shè)置，每一個切削部分36都裝有切削刀片38?，F(xiàn)在將注意力另外轉(zhuǎn)向圖3。刀轂30包括位于刀體22的各側(cè)面上的第一和第二適配器元件40，42。第一適配器元件40具有第一內(nèi)側(cè)壁44、相対的第一外側(cè)壁46以及在其間延伸的第一內(nèi)周緣表面48和第一外周緣表面50。類似地，第二適配器元件42具有第 ニ內(nèi)側(cè)壁52、相対的第二外側(cè)壁M以及在其間延伸的第二內(nèi)周緣表面56和第二外周緣表面58。第一和第二適配器元件40，42具有相同的軸向居中的中心孔60。中心孔60共同構(gòu)成了刀轂孔32。類似地，第一和第二適配器元件40，42分別具有第一和第二驅(qū)動鍵槽元件 64，66，它們共同構(gòu)成了刀轂30的驅(qū)動鍵槽34?，F(xiàn)在將注意力轉(zhuǎn)向圖4和圖5。第二適配器元件42具有成形在第二內(nèi)側(cè)壁52上并且從第二內(nèi)側(cè)壁52凸出的三個凸起68。每ー個凸起68都包括徑向外端70、相對的徑向內(nèi)端72以及在其間延伸的周面74。凸起68進(jìn)ー步包含內(nèi)側(cè)面76和外側(cè)面78。外側(cè)面78 部分地與第二內(nèi)側(cè)壁52鄰接并且部分地從第二外周緣表面58凸出。每ー個凸起68都和與第二適配器元件42的中心孔60同心的軸向延伸的圓形凸出部分80相鄰。凸出部分80具有外表面82和內(nèi)表面84以及在外表面82和內(nèi)表面84之間延伸的面朝軸向的環(huán)形橋接面86。內(nèi)表面84構(gòu)成內(nèi)周緣表面56的一部分。正如在圖3中能夠看到的那樣，刀體22具有由軸向延伸的孔內(nèi)表面90界定的中心孔88。刀體22設(shè)有三個沿徑向定向的大致為矩形的槽92，每ー個槽都具有向外開向中心孔88以及第一和第二側(cè)面M，26的槽內(nèi)表面94。至少一部分槽內(nèi)表面94沿周向取向。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，通過將第二適配器元件42與第二側(cè)面沈相鄰設(shè)置且凸出部分80與孔88相鄰定位來組裝銑刀20。將第二適配器元件42壓向刀體22，直到第 ニ內(nèi)側(cè)壁52鄰接第二側(cè)面沈?yàn)橹?。在該位置凸出部?0完全位于孔88內(nèi)且凸出部分80 的外表面82與孔內(nèi)表面90井置，并且每一個凸起68完全位于槽92內(nèi)且凸起68的周面74 與槽內(nèi)表面94井置。現(xiàn)在如圖8和圖9所示部分組裝銑刀20。剩下的全部動作就是將第一適配器元件 40連接至部分組裝的銑刀20即可。這可以通過將第一適配器元件40與第一側(cè)面M相鄰設(shè)置并且將第一驅(qū)動鍵槽元件64與第二驅(qū)動鍵槽元件66對齊完成。第一內(nèi)側(cè)壁44鄰接第一側(cè)面24，由此使銑刀20成為組裝狀態(tài)，也就是構(gòu)成圖1，2，6和7中所示的銑刀20。如上所述根據(jù)操作順序組裝銑刀20和機(jī)器心軸的支撐桿并不具有約束力。銑刀20的組裝可以用任意需要的可行順序進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)。如上所述，刀轂孔32接納機(jī)器心軸的支撐桿用于轉(zhuǎn)動銑刀20。其中，通過與驅(qū)動鍵槽34相配合的支撐桿驅(qū)動鍵向刀轂30施加旋轉(zhuǎn)動作。相應(yīng)地，刀轂30通過凸起68和槽92之間的接合向刀體22施加旋轉(zhuǎn)動作。參照圖8和圖9，定義以下的五個參數(shù)刀轂30的孔徑Dl (其與中心孔60的直徑相等)，刀轂直徑dl，凸出部分80的徑向厚度R1，第二內(nèi)側(cè)壁52的徑向深度Tl以及銑刀的切削深度Al。正如以下要進(jìn)行的那樣，在比較兩種類似的銑刀時需要用到這些參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，圖1至圖9所示的銑刀20只能結(jié)合直徑大致等于但是要略小于刀轂孔32的直徑Dl的支撐桿使用。如果銑刀要與具有不同直徑的支撐桿的不同的機(jī)器心軸一起使用，那么就必須要使用具有適當(dāng)直徑(大致等于但是要略大于支撐桿的直徑)的孔的刀轂。
現(xiàn)在將注意力轉(zhuǎn)移至圖10和圖11，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的變形的銑刀 120，適合與具有的直徑小于圖1至圖9中所示銑刀20的支撐桿一起使用。銑刀120的刀轂130的孔徑D2小于銑刀20的刀轂30的孔徑Dl。銑刀120的刀轂130的凸出部分180 的徑向厚度R2大于銑刀20的刀轂30的凸出部分80的徑向厚度Rl。相應(yīng)地，銑刀120的第二內(nèi)側(cè)壁152的徑向深度T2可以被加工為小于銑刀20的第二內(nèi)側(cè)壁52的徑向深度Tl。 銑刀120的刀轂直徑d2小于銑刀20的刀轂直徑dl，直接結(jié)果就是減小了銑刀120的第二內(nèi)側(cè)壁152的徑向深度T2。因此，銑刀120具有比銑刀20的切削深度Al更大的切削深度 A2?，F(xiàn)在將注意力轉(zhuǎn)向圖12至圖16，示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的銑刀220。由于銑刀220具有類似于銑刀20的很多特征，因此銑刀20的類似特征在以下的本文中都用將銑刀20中的附圖標(biāo)記加200的附圖標(biāo)記表示。在第二實(shí)施例中，銑刀220的第一適配器元件240包括凸出部分觀0，并且銑刀220的第二適配器元件242包括凸起沈8。換句話說， 在第二實(shí)施例中，凸起和凸出部分位于不同的適配器元件上。第一適配器元件240具有第一內(nèi)側(cè)壁對4、相對的第一外側(cè)壁246以及在其間延伸的第一內(nèi)周緣表面248和第一外周緣表面250。類似地，第二適配器元件242具有第二內(nèi)側(cè)壁252、相對的第二外側(cè)壁254以及在其間延伸的第二內(nèi)周緣表面256和第二外周緣表面258。第一和第二適配器元件對0，242具有軸向居中的中心孔沈0。中心孔260共同構(gòu)成銑刀220的刀轂230的刀轂孔232。類似地，第一和第二適配器元件對0，242分別具有第一和第二驅(qū)動鍵槽元件沈4，沈6，它們共同構(gòu)成了刀轂230的驅(qū)動鍵槽234。第二適配器元件242具有成形在第二內(nèi)側(cè)壁252上并且從第二內(nèi)側(cè)壁252凸出的三個凸起268。每一個凸起268都包括徑向外端270、相對的徑向內(nèi)端272以及在其間延伸的周面274。凸起268進(jìn)一步包括內(nèi)側(cè)面276和外側(cè)面278。外側(cè)面278部分地與第二內(nèi)側(cè)壁252鄰接并且部分地從第二外周緣表面258凸出。第一適配器元件240具有與中心孔沈0同心的軸向延伸的圓形凸出部分觀0。凸出部分280具有外表面282和內(nèi)表面觀4以及在外表面282和內(nèi)表面284之間延伸的面朝軸向的環(huán)形橋接面觀6。內(nèi)表面284構(gòu)成內(nèi)周緣表面256的一部分。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，通過將第二適配器元件242與刀體22的第二側(cè)面沈相鄰并且凸起268與槽92相鄰來組裝銑刀220。將第二適配器元件242壓向刀體22，直到第二內(nèi)側(cè)壁252鄰接第二側(cè)面沈?yàn)橹埂Ｔ谠撐恢?，每一個凸起268都完全位于槽92內(nèi)且周面274與槽內(nèi)表面94并置。剩下的全部動作就是將第一適配器元件240壓向部分組裝的銑刀220即可。這可以通過將第一適配器元件240與第一側(cè)面M相鄰設(shè)置并且將凸出部分280與孔88相鄰定位來完成。在該位置，凸出部分280完全位于孔88內(nèi)且外表面282與孔內(nèi)表面90并置，第一內(nèi)側(cè)壁244鄰接第一側(cè)面M，并且第一驅(qū)動鍵槽元件264與第二驅(qū)動鍵槽元件266對齊， 由此使銑刀220成為組裝狀態(tài)，也就是構(gòu)成如圖15和16所示的銑刀220。刀轂孔232接納機(jī)器心軸的支撐桿用于轉(zhuǎn)動銑刀220。其中，通過與驅(qū)動鍵槽234 相配合的支撐桿的驅(qū)動鍵向刀轂230施加旋轉(zhuǎn)動作。相應(yīng)地，刀轂230通過凸起268和槽 92之間的接合向刀體22施加旋轉(zhuǎn)動作。根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的銑刀220的第一和第二適配器元件M0，242即使沒有機(jī)器心軸的支撐桿也被牢固地固定至銑刀220。而且，第一和
7第二適配器元件對0，242均易于制造。用與本發(fā)明第一實(shí)施例相同的方式，根據(jù)第二實(shí)施例的銑刀220的組裝可以用任意需要的可行順序進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)。在某些實(shí)施例中，具有凸起68，268的每ー個適配器元件42，242都被整體成形以擁有整體結(jié)構(gòu)。在另ー些實(shí)施例中，凸起68，268可以通過緊固件例如螺釘固定至它們對應(yīng)的適配器元件。而且，在某些實(shí)施例中，凸起68，268在其徑向外端70，270構(gòu)成第二適配器元件42，242的徑向最外側(cè)部分。顯而易見的是，適合與具有的直徑小于銑刀220的支撐桿一起使用的本發(fā)明第二實(shí)施例的變形可以用類似于第一實(shí)施例變形的方式構(gòu)造，由此提供具有的切削深度比銑刀 220的切削深度更大的銑刀。應(yīng)該意識到本發(fā)明不僅通過使用整體設(shè)備提供了特別有效和可靠的根據(jù)心軸支撐桿的直徑改變適配器的方式，而且同時還有助于增加銑刀的切削深度。盡管已經(jīng)具體到一定程度地介紹了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解可以進(jìn)行各種變形和修改而并不背離所附權(quán)利要求中所述的本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種銑刀(20, 120，220)，具有旋轉(zhuǎn)軸線(R)并且包括大致為盤形的刀體(22)，具有兩個側(cè)面(M，26)和其間的外周面( )，旋轉(zhuǎn)軸線(R) 垂直于側(cè)面(24, 26)；圍繞刀體02)的外周面08)設(shè)置的沿周向間隔開的多個切削部分(36)；刀體(22)內(nèi)的中心孔(88)，具有孔內(nèi)表面(90)；刀體02)內(nèi)的至少兩個沿徑向定向的槽(92)，每一個槽(92)都具有向外開向中心孔 (88)的槽內(nèi)表面(94)；位于刀體0 各側(cè)面( ，26)上的兩個適配器元件00,42，240，242)，每一個適配器元件(40，42，^0, 都具有與刀體0 相應(yīng)側(cè)面( ，26)鄰接的內(nèi)側(cè)壁 (44, 52，152，244，252)，兩個適配器元件(40，42，240，242)均具有中心孔(60，260)和驅(qū)動鍵槽元件(64，66，264，266)；一個適配器元件02,24 具有成形在其內(nèi)側(cè)壁(52,152,25 上的至少兩個凸起 (68,268)；一個適配器元件G2，240)具有位于其內(nèi)側(cè)壁(52，152，244)上并與其中心孔(60，260) 同心的軸向延伸的圓形凸出部分(80，180，280)，凸出部分(80，180, 280)具有與孔內(nèi)表面 (90)并置的外表面(82, 282)；并且每一個凸起(68，沈8)都具有與槽內(nèi)表面(94)并置的周面(74，274)。
2.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其中槽(92)的形狀大致為矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其中凸起(68，沈8)的形狀大致為矩形。
4.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其中凸出部分被成形在第一適配器元件(MO)上并且凸起(68，沈8)被成形在第二適配器元件02, 上。
5.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其中具有凸起(68，沈8)的適配器元件02, 被整體成形以具有整體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其中凸起(68，沈8)構(gòu)成其所屬的適配器元件G2J42) 的徑向最外側(cè)部分。
7.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其中盤形的刀體0 具有三個槽(92)，每一個槽都具有槽內(nèi)表面(94)；具有凸起的適配器元件02, 被設(shè)有三個凸起(68，268)，每一個凸起都具有與對應(yīng)的槽內(nèi)表面(94)并置的周面(74，274)。
8.一種用于構(gòu)造銑刀00，120，220)的方法，包括以下步驟(i)提供大致為盤形的刀體(22)，刀體0 具有第一和第二側(cè)面( ，26)和中心孔 (88)以及至少兩個沿徑向定向的槽(92)，每一個槽都具有向外開向中心孔(88)的槽內(nèi)表面(94)；( )提供第一和第二適配器元件(40，42，240, 242)，每一個適配器元件都包括中心孔(60，260)、內(nèi)側(cè)壁(44，52，152，244，252)和驅(qū)動鍵槽元件(64，66，264，266)，第二適配器元件02, 具有至少兩個凸起(68，268)，每一個凸起都具有成形在適配器內(nèi)側(cè)壁 (52, 152, 252)上的周面(74，274)，并且第一和第二適配器元件02，M0)之一具有與其中心孔(60, 260)同心的軸向延伸的圓形凸出部分(80，180，280)，凸出部分(80，180, 280)具有外表面(82, 282)和內(nèi)表面(84, 284)；(iii)將第二適配器元件02, 與刀體0 的第二側(cè)面06)相鄰設(shè)置，并且凸起 (68，268)位于槽(92)內(nèi)；并且(iv)將第一適配器元件00，MO)與刀體0 的第一側(cè)面04)相鄰設(shè)置，以使第一適配器元件的內(nèi)側(cè)壁04，M4)鄰接第一側(cè)面(M)，并且第一適配器元件的驅(qū)動鍵槽元件 (64，264)與第二適配器元件(42，242)的驅(qū)動鍵槽元件(66，266)相鄰；其中凸出部分(80，180, 280)位于刀體(22)的孔(88)內(nèi)。
全文摘要
一種銑刀(20,120,220)包括盤狀刀體(22)，具有沿徑向定向的槽(92)和中心孔(88)。銑刀的可更換刀轂具有位于刀體(22)各側(cè)面(24,26)上并且具有內(nèi)側(cè)壁(44,52,152,244,252)的兩個適配器元件(40，42,240,242)。其中一個適配器元件(42,242)具有成形在適配器內(nèi)側(cè)壁(52,152,252)上的至少兩個凸起(68,268)，并且兩個適配器元件之一(42,240)具有位于適配器內(nèi)側(cè)壁(52,152,244)上的凸出部分(80,180，280)。適配器元件(40,240,242)可以通過位于槽內(nèi)的凸起和位于中心孔內(nèi)的凸出部分固定至刀體。
文檔編號B23C5/08GK102574222SQ201080047334
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者S.卡多斯, Y.巴胡姆 申請人:伊斯卡有限公司