專利名稱：雙面雙端切削刀片和用于該切削刀片的切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于執(zhí)行金屬切削操作的切削刀片，并且還涉及一種用于該切削刀片的切削工具。
背景技術(shù)：
一些金屬切削操作是使用具有至少一個切削刃的切削刀片執(zhí)行的，該切削刃表面鍍有超硬材料或由超硬材料制成，例如超硬磨料，例如聚晶金剛石(PCD)或立方氮化硼(CBN)。這種切削刀片可以用于例如機加工非常硬的金屬、超級合金等，同時為被機加工的工件提供適當(dāng)?shù)谋砻尜|(zhì)量和/或獲得其它期望結(jié)果。在有些情況下，由于超硬材料例如超硬磨料的高成本，切削刀片是例如由兩個分開的部件組裝而成切削刀片主體和切削尖端。該切削刀片主體例如由用來制造普通切削刀片的材料形成，例如，像碳化鎢這樣的硬質(zhì)合金，尺寸比該切削刀片主體小很多的切削尖端由像PCD或CBN這樣的超硬磨料形成。在該切削刀片主體的端部中形成槽，該切削尖端硬釬焊到該槽上或者使用其它方法安置在其中。然而，切削刀片的上述制造可能時間長且費用高。同時，從兩個分開的部件組裝成切削刀片可能導(dǎo)致制造不精確，這會降低切削刀片的切削質(zhì)量。另外，切削尖端可能不合需要地變得從切削刀片主體上分開或扯下，或者部分地或者完全地，例如，由于切削刀片的大量使用和/或由于其粗劣的組裝。本發(fā)明的目的是提供一種切削刀片，其大幅減少或克服上述缺點，并且提供一種用于該切削刀片的切削工具。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一些實施例中，切削工具包括切削工具夾具和切削刀片。該切削工具夾具具有切削工具主體和此后稱為〃上卡頭〃的切削刀片卡頭，該上卡頭使用容納在該上卡頭的中央部中形成的通孔中的緊固構(gòu)件連接到該切削工具主體上。該切削工具主體具有形成在其前端的刀片槽，該刀片槽具有可松開地保持在其中的切削刀片。該上卡頭將該切削刀片緊固在該刀片槽中，例如，在固定該緊固構(gòu)件的時候。在一些實施例中，該切削刀片僅包括無孔的表面，也就是說，在一些實施例中，該切削刀片不包括任何夾緊孔用于在其中容納夾緊部件例如螺釘、銷或桿來將該切削刀片夾緊在該刀片槽中。該切削刀片可以具有整體的單件式結(jié)構(gòu)，并且由超硬材料形成，例如超硬磨料，例如立方氮化硼(CBN)或聚晶金剛石(PCD)。該切削刀片可以由平面圓盤超硬磨料機加工而成，例如使用放電加工方法。在一些實施例中，該切削刀片是可分度的雙面雙端切削刀片，其具有限定該切削刀片的端到端方向的縱軸線。該切削刀片可具有雙頭箭頭的總體形狀，例如如從俯視圖看到的，并且包括兩個完全相同且相對的頂面和底面以及在它們之間延伸的周邊面。該周邊面包括兩個中央面和四個中間面。前刀面形成在頂面和底面這兩者的對置切削端處。
該切削刀片相對于其第一中面是鏡像對稱的，該第一中面包含該縱軸線并且延伸穿過該頂面和底面。這兩個中央面相對于該第一中面鏡像對稱定位，并且每個中間面都從相應(yīng)的中央面的相應(yīng)端部朝著遠(yuǎn)離該第一中面的方向延伸。中央面和中間面大致垂直于頂面和底面。在一些實施例中，該切削刀片具有第二中面，該第二中面垂直于該第一中面并且延伸穿過該頂面和底面以及這兩個中央面。在這些實施例中，該切削刀片還相對于該第二中面鏡像對稱。在一些實施例中，該周邊面另外還包括四個端面，例如，四個基本上平坦的端面，每個端面從相應(yīng)的中間面朝著該第一中面的方向延伸，并且在那里形成相應(yīng)的切削角。在其它實施例中，該周邊面可替代性地包括兩個端面，例如兩個弧形端面，其相對于該第二中面鏡像對稱地定位，且在該第二中面的相同側(cè)上的兩個相應(yīng)的中間面之間延伸。還在其它實施例中，該周邊面可包括其它端面，例如，根據(jù)切削刀片的特定設(shè)計和/或切削要求。在一些實施例中，該上卡頭可具有大致三角形的形狀，例如如從俯視圖看到的。該上卡頭包括底面，其面向該切削工具主體的頂面。在一些實施例中，該上卡頭具有總體上不對稱的形狀。該上卡頭的單個滑動面從該上卡頭的第一后角傾斜地向下凸出，滑動地接合該切削工具主體的互補成形的傾斜面。因此，當(dāng)固定該緊固構(gòu)件時，該滑動面靠在該傾斜面上朝著遠(yuǎn)離該第一中面的方向向下且向后地滑動。在一些實施例中，該上卡頭包括兩個接合面以分別接合該切削刀片，例如，僅僅在兩個接合區(qū)域中。該上卡頭包括例如形成在該上卡頭底面的前部的頂接合面以在其上形成的頂接合區(qū)域中接合切削刀片頂面。該上卡頭另外還包括刀片側(cè)接合面，其從上卡頭底面的前部大致垂直向下延伸以在切削刀片的周邊面上的側(cè)接合區(qū)域中接合中間面中的一個。在一些實施例中，支承凸臺可從上卡頭底面的第二后角向下凸出，以可靠地接合工具主體的頂面，例如在固定該緊固構(gòu)件的時候。該支承凸臺與該頂面之間的接合將該上卡頭施加的夾緊力引向該切削刀片，導(dǎo)致該切削刀片在該刀片槽中增強的可靠緊固。在固定位置狀態(tài)下，該上卡頭可通過該滑動面和該支承凸臺僅接合該切削工具主體。另外，在固定位置狀態(tài)下，該切削刀片在三個相應(yīng)的中間面的三個間隔開的接合區(qū)域中接合該刀片槽，以提供該切削刀片與該刀片槽之間的可靠接合，例如，還不會過多約束該切削刀片在該刀片槽中的位置。在一些實施例中，延伸穿過該上卡頭的虛擬平面穿過該頂接合面并且包括該通孔的中央軸線。由于該上卡頭的不對稱結(jié)構(gòu)，該單個滑動面完全位于該虛擬平面的一側(cè)，并且該支承凸臺和該刀片側(cè)接合面完全位于其另一側(cè)。在一些實施例中，該切削刀片的幾何結(jié)構(gòu)有利地引起該切削刀片的主體在體積上比該切削刀片的切削區(qū)域或切削尖端更小。因此，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片能夠例如形成為具有整體的單件式結(jié)構(gòu)并且由超硬材料形成，其中，材料不會被"浪費"在該切削刀片的主體的形成上，例如不直接涉及切削操作的部分。所以，既能更便宜地制造該切削刀片，又給該切削刀片提供了期望的切削能力，例如，用于充分地執(zhí)行廣泛的切削操作，例如切削硬質(zhì)合金或超級合金。另外，本發(fā)明還提供了用于將本發(fā)明的切削刀片緊固在切削工具夾具中的改進的緊固方式。


為了更好地理解本發(fā)明并且表明在實踐中可以如何實施本發(fā)明，現(xiàn)在將參閱附圖，其中
圖I是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的切削工具的前端的立體圖，該切削工具包括用于將切削刀片緊固在切削工具夾具中的上卡頭；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的圖I所示切削工具的分解立體圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的圖I所示切削工具的另一分解立體 圖4是圖I所示上卡頭的仰視立體 圖5是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的圖I所示切削工具的俯視 圖6是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的圖I所示切削刀片的立體 圖7是根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的切削刀片的立體 圖8是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的圖I所示切削刀片的俯視 圖9是根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的切削刀片的俯視 圖10是根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的切削刀片的俯視 圖11是根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的切削刀片的俯視 圖12是根據(jù)本發(fā)明的其它實施例的切削刀片的俯視圖；和
圖13是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的沿著圖5的線XIII-XIII截取的圖5所示切削工具的剖視圖。將意識到，為了解釋得簡單和清楚，圖中示出的元件并不一定是精確或按比例繪出的。例如，為了清楚起見，一些元件的尺寸可能相對于其它元件被夸大，或者幾個物理部件可能包括在一個功能塊或元件中。此外，只要考慮是適當(dāng)?shù)?，附圖標(biāo)記可能在圖中重復(fù)以表明對應(yīng)的或類似的元件。
具體實施例方式在下面的描述中，將描述本發(fā)明的各個方面。為了解釋，闡述特定的結(jié)構(gòu)和零件以便提供對本發(fā)明的徹底理解。然而，對本領(lǐng)域技術(shù)人員也將顯而易見的是，本發(fā)明可以在沒有本文提供的特定細(xì)節(jié)的情況下實施。此外，可能省略或簡化了眾所周知的特征以便不與本發(fā)明混淆。雖然本申請的一些附圖示出了轉(zhuǎn)動工具，但是本發(fā)明不局限于這個方面。例如，本發(fā)明的實施例可以涉及其它切削工具，例如銑刀或具有一個或多個可松開地保持在其中的切削刀片的其它金屬切削工具。參照圖1-13，其中示出了根據(jù)本發(fā)明的多個實施例的切削工具10及它的多個部分、部件和節(jié)段。在一些實施例中，切削工具10包括切削工具夾具12，其具有切削工具主體14和切削刀片卡頭16，此后稱為“上卡頭16”。上卡頭16使用緊固構(gòu)件18例如具有在其相應(yīng)端部上的兩個對置螺紋的螺釘連接到切削工具主體14上，例如如圖2所示，或是使用其它適當(dāng)?shù)木o固方式。切削工具10具有前端19和后端21。切削工具主體14包括形成在前端19處的刀片槽20，刀片槽20具有可松開地保持在其中的切削刀片22。上卡頭16將切削刀片22緊固在刀片槽20中，例如如下面詳細(xì)描述的。
在一些實施例中，例如如圖6所示，切削刀片22是可分度的雙面雙端切削刀片，其具有限定該切削刀片的端到端方向的縱軸線L。切削刀片22具有完全相同的頂面和底面，分別為24’、24”。頂面和底面每個都包括形成在刀片22的對立切削端31處的至少兩個間隔開的前刀面25。切削刀片22另外還包括在頂面24’與底面24”之間延伸的周邊面26。頂面24’、底面24”和周邊面26是無孔的，也就是說，切削刀片22沒有包括任何夾緊孔用于在其中容納夾緊部件例如螺釘、銷或桿，并因此缺乏任何這樣的夾緊孔。在一些實施例中，切削刀片22具有整體的單件式結(jié)構(gòu)，并且由超硬材料形成，例如超硬磨料，例如立方氮化硼(CBN)或聚晶金剛石(PCD)。切削刀片22可以由更大的平面圓盤超硬磨料切割或機加工而成，例如使用放電加工方法或其它方法。切削刀片22可具有四個切削角28，例如，一個切削角28分別關(guān)聯(lián)每個前刀面25。因此，切削刀片22有180度圍繞第一軸線T1可分度，并且有180度圍繞第二軸線T2可分度，如圖6所示。前刀面25可包括形成在其上的一個或多個凹槽30，例如如圖7所示，每個凹槽30關(guān)聯(lián)相應(yīng)的切削角28。在切削操作期間，凹槽30可用作卷屑器用于控制切屑流。在一些實施例中，切削刀片22相對于其第一中面M1是鏡像對稱的,該第一中面M1縱向延伸穿過切削刀片22，包含延伸穿過頂面24’、底面24”且通過切削角28的縱軸線L。在一些實施例中，切削刀片22包括延伸穿過頂面24’、底面24”且垂直于第一中面M1的第二中面M2并且包括第一軸線T1和第二軸線T2。在這些實施例中，切削刀片22還相對于第二中面M2鏡像對稱，例如如圖8-12所示。在一些實施例中，周邊面26包括相對于第一中面M1鏡像對稱定位且例如由第二中面M2平分的兩個中央面32，該第二中面除了延伸穿過頂面和底面之外還延伸穿過這兩個中央面。中央面32可以是平的，并因此相互平行，或者可以采取其它適當(dāng)?shù)男螤?。周邊?6另外還包括四個中間面34，其中每個中間面34都從相應(yīng)的中央面32的相應(yīng)端朝著遠(yuǎn)離第一中面M1的方向延伸。在一些實施例中，中間面34從相應(yīng)的中央面32也遠(yuǎn)離第二中面M2延伸，例如如圖8-10和圖12中所示。在其它實施例中，中間面34從相應(yīng)的中央面32朝著第二中面M2延伸，例如如圖11中所示。中央面32和中間面34可以大致垂直于頂面24’和底面24”。在一些實施例中，周邊面26另外還包括四個端面36，這些端面36從相應(yīng)的中間面34朝著第一中面M1延伸，因此在那里形成相應(yīng)的切削角28。在其它實施例中，周邊面26可以替代地包括兩個端面，例如兩個弧形端面36，其相對于第二中面M2位于切削刀片22的兩側(cè)，并且在兩個相應(yīng)的中間面34之間延伸，例如如圖9所示。還在其它實施例中，周邊面26可包括其它端面。在一些實施例中，上卡頭16具有大致三角形的形狀，例如如從俯視圖看到的。上卡頭16包括底面38，其可以是平的，面向切削工具主體14的頂面40。上卡頭16具有總體上不對稱的結(jié)構(gòu)，從而在緊固位置狀態(tài)下，例如，上卡頭16專門在兩個接合區(qū)域接合切削刀片22，如下面詳細(xì)描述的。 上卡頭16包括位于底面38的前部75上且由此向下凸出的接合構(gòu)件41，接合構(gòu)件41包括頂接合面42用于在其形成在頂面24上的頂接合區(qū)域44中接合切削刀片22。頂接合面42低于底面38并且可以是大致平的，例如，大致平行于底面38延伸，或者采取其它適當(dāng)?shù)男螤钣糜诮雍锨邢鞯镀捻斆?4’。
上卡頭16另外還包括刀片側(cè)接合面46，其也從底面38的前部75大致垂直向下延伸以在形成于中間面34的側(cè)中間面34’上的側(cè)接合區(qū)域48中接合切削刀片22，例如如圖2所示。側(cè)中間面34’只接合刀片側(cè)接合面46，并且不接合刀片槽20，例如如圖13所示。在一些實施例中，刀片槽20和切削刀片22是至少部分互補地成形。刀片槽20包括三個形成在其中的間隔開的槽壁50，用于接合切削刀片22的周邊面26。在緊固位置狀態(tài)下，例如，中間面34的三個槽中間面34〃分別在三個槽中間面34”的三個槽接合區(qū)域52處接合三個槽壁50，例如如圖3、5和13所示。因此，在緊固位置狀態(tài)下，周邊面26在三個間隔開的槽接合區(qū)域52處接合刀片槽20，其中，在一些實施例中，例如，由于切削刀片22和刀片槽20的幾何結(jié)構(gòu)，三個槽接合區(qū)域52中兩兩不共面。這提供了切削刀片22在刀片槽20中的可靠緊固。 頂、側(cè)和槽接合區(qū)域，分別為44、48和52，在本申請的一些圖中示出為具有大致橢圓形形狀。選擇這個形狀只為了說明性目的，接合區(qū)域44、48和52不限制在這個方面。例如，接合區(qū)域44、48和52的圖示可以不指代形成在切削刀片22的表面上的任何物理結(jié)構(gòu)并且只是用于表明與此相關(guān)的表面之間的相應(yīng)接合區(qū)域的位置。此外，切削刀片22上的接合區(qū)域44、48和52每個都可采取任何適宜的形狀，例如，根據(jù)相應(yīng)的相關(guān)接合面的特定幾何結(jié)構(gòu)。在一些實施例中，底面24〃接合刀片槽20的支承面54。支承面54可包括不接合底面24〃的中央凹口 56，由此，底面24〃只接合支承面54的外表面58，例如，為了避免切削刀片22與刀片槽20之間的約束過多的接合。上卡頭16另外還包括通孔60，例如螺紋通孔，其形成在上卡頭16的大致中央部并且向底面38和上卡頭16的卡頭頂面62開口以在其中容納緊固構(gòu)件18。延伸穿過上卡頭的虛擬平面P穿過頂接合面42并且包括通孔60的中央軸線A。在一些實施例中，上卡頭16包括單個滑動面64，其從底面38的第一后角66朝著方向D傾斜地延伸，即，朝著遠(yuǎn)離虛擬平面P的方向，向后且向下；方向D例如在圖3、5和13中示出。切削工具主體的傾斜面68與滑動面64互補成形，該傾斜面面向滑動面64且基本上位于其下方，該傾斜面從頂面40朝著方向D傾斜。因此，緊固構(gòu)件18的固定導(dǎo)致滑動面64靠在傾斜面68上朝著方向D滑動。滑動面64朝著這個方向的滑動導(dǎo)致上卡頭16分別通過頂接合區(qū)域44和側(cè)接合區(qū)域48固定到切削刀片22上，并因此導(dǎo)致切削刀片22通過槽接合區(qū)域52固定到刀片槽20上。在一些實施例中，上卡頭16包括支承凸臺70，其從底面38的第二后角72向下凸出，以可靠地接合切削工具主體14的頂面40。由于上卡頭16的不對稱結(jié)構(gòu)，單個滑動面64完全位于虛擬平面P的一側(cè)，并且支承凸臺70和刀片側(cè)接合面46完全位于其另一側(cè)。當(dāng)固定緊固構(gòu)件18時，例如，支承凸臺70與頂面40之間的接合將上卡頭16施加的夾緊力引向上卡頭底面38的前部75，在此處，頂接合面42緊靠切削刀片22的頂接合區(qū)域44。所以，例如，這是因為支承凸臺70與頂面40之間的接合導(dǎo)致頂面40在上卡頭16上施加向上的法向力。由于支承凸臺70和虛擬平面P的另一側(cè)上的滑動面64和緊固構(gòu)件18的布置，施加的法向力導(dǎo)致上卡頭16更強地朝著方向D向切削刀片22加壓。在一些實施例中，上卡頭16可另外包括軸74，例如，圓柱形軸，其從底面38向下延伸并且容納在切削工具主體14中形成的相應(yīng)孔76中。軸74可從底面38向下凸出，例如，比其它的從底面38向下延伸的部件凸出得更多。例如在分度或更換了切削刀片22之后，軸74例如朝著相對于切削工具主體14的特定方向和方位引導(dǎo)上卡頭16到位?？?6具有比軸74的直徑更大的直徑。從而，在緊固位置狀態(tài)下，軸74不干涉切削刀片22的緊固。雖然已經(jīng)參照一個或多個特定實施例描述了本發(fā)明，但是，該描述總體上用作解釋目的，而不能被解釋為將本發(fā)明限制于所示實施例。應(yīng)當(dāng)意識到，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到各種改型，雖然本文沒有明確示出這些改型 ，但是它們?nèi)匀辉诒景l(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙面雙端切削刀片，所述切削刀片具有限定所述切削刀片的端到端方向的縱軸線，所述切削刀片無夾緊孔并且包括 頂面、底面和在頂面與底面之間延伸的周邊面，所述頂面和所述底面每個都包括形成在其對置切削端處的至少兩個間隔開的前刀面，其中 所述切削刀片相對于所述切削刀片的縱向延伸的第一中面是鏡像對稱的，所述第一中面包含所述縱軸線并且延伸穿過所述頂面和所述底面； 所述周邊面包括兩個中央面和四個中間面； 所述兩個中央面相對于所述第一中面鏡像對稱地定位； 每個中間面從所述中央面中的一個朝著遠(yuǎn)離所述第一中面的方向延伸；并且 所述中央面和所述中間面大致垂直于所述頂面和所述底面。
2.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其中，所述切削刀片相對于所述切削刀片的第二中面是鏡像對稱的，所述第二中面垂直于所述第一中面并且延伸穿過所述頂面、所述底面和所述兩個中央面。
3.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其中，所述周邊面還包括四個端面，每個端面從相應(yīng) 的中間面延伸到所述第一中面。
4.如權(quán)利要求2所述的切削刀片，其中，所述周邊面還包括位于所述第二中面的對立側(cè)上并且在兩個相應(yīng)的中間面之間延伸的兩個弧形端面。
5.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其中，所述前刀面中的每一個都包括至少一個形成在其上的卷屑器。
6.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，所述切削刀片具有整體的單件式結(jié)構(gòu)并且由超硬磨料制成。
7.如權(quán)利要求6所述的切削刀片，其中，所述超硬磨料包括立方氮化硼(CBN)。
8.如權(quán)利要求6所述的切削刀片，其中，所述超硬磨料包括聚晶金剛石(PCD)。
9.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，所述切削刀片夾緊在上卡頭與切削工具主體之間。
10.一種切削工具夾具，包括 切削工具主體，其具有形成在其前端的、用于可松開地在其中容納切削刀片的刀片槽、頂面和傾斜面；和 上卡頭，其可松開地連接到所述切削工具主體，用于將切削刀片緊固在所述刀片槽中，其中，所述上卡頭包括 通孔，其用于在其中容納緊固構(gòu)件以將所述上卡頭緊固到所述切削工具主體上，所述通孔具有中央軸線； 底面，其具有前部、第一后角和第二后角； 傾斜滑動面，其形成在所述第一后角處，用于滑動地接合所述工具主體的所述傾斜面； 頂接合面，其形成在所述前部，用于接合切削刀片的頂面； 刀片側(cè)接合面，其在所述前部向下延伸，用于接合切削刀片的周邊面；和支承凸臺，其從所述第二后角向下凸出，用于接合所述工具主體的所述頂面并且將夾緊力引向所述前部；其中 延伸穿過所述上卡頭的虛擬平面(P)穿過所述頂接合面并且包括所述通孔的所述中央軸線、劃分所述上卡頭從而使得所述滑動面完全位于所述虛擬平面(P)的一側(cè)，并且所述支承凸臺和所述頂接合面完全位于所述虛擬平面(P)的另一側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的切削工具夾具，還包括 軸，其從所述上卡頭的所述底面向下延伸；和 孔，其形成在所述切削工具主體中，其中 所述軸容納到所述孔中。
12.—種切削工具，包括 切削工具主體，其具有形成在其前端的刀片槽； 可松開地容納在所述刀片槽中的切削刀片，所述切削刀片包括兩個基本上完全相同的頂面和底面以及在頂面和底面之間延伸的周邊面，所述切削刀片是無夾緊孔的；和 上卡頭，其將所述切削刀片緊固在所述刀片槽中，所述上卡頭具有底面和被緊固構(gòu)件占用的通孔，所述緊固構(gòu)件將所述上卡頭緊固到所述切削工具主體上，所述通孔具有中央軸線；其中 所述上卡頭僅在下列位置接觸所述切削刀片 頂接合區(qū)域，其形成在所述切削刀片的所述頂面上；和 側(cè)接合區(qū)域，其形成在所述切削刀片的所述周邊面上。
13.如權(quán)利要求12所述的切削工具，其中 所述切削刀片的周邊側(cè)面包括四個中間面； 所述側(cè)接合區(qū)域形成在所述周邊面的第一中間面上；并且 所述周邊面的其它三個中間面在其三個相應(yīng)的槽接合區(qū)域接合所述刀片槽的三個相應(yīng)的槽壁，其中，所述三個槽接合區(qū)域兩兩不共面。
14.如權(quán)利要求12所述的切削工具，還包括 軸，其從所述上卡頭的底面向下延伸；和 孔，其形成在所述切削工具主體中，其中 所述軸容納到形成在所述切削工具主體中的所述孔中。
15.如權(quán)利要求12所述的切削工具，其中 所述上卡頭僅在下列位置接觸所述切削工具主體 滑動面，其位于所述上卡頭的第一后角處，和 支承凸臺，其位于所述上卡頭的第二后角處。
16.如權(quán)利要求15所述的切削工具，其中 所述上卡頭的所述底面具有前部； 形成在所述前部的頂接合面接合所述切削刀片的所述頂接合區(qū)域；并且延伸穿過所述上卡頭的虛擬平面(P)穿過所述頂接合面并且包括所述通孔的所述中央軸線、劃分所述上卡頭從而使得所述滑動面完全位于所述虛擬平面(P)的一側(cè)，并且所述支承凸臺和所述頂接合面完全位于所述虛擬平面(P )的另一側(cè)。
全文摘要
一種切削工具(10)包括可松開地容納在其中的切削刀片(22)。該切削刀片(22)包括頂面(24’)和底面(24”)以及在所述頂面和底面之間延伸的周邊面(26)。該切削刀片不包括用于在其中容納夾緊部件的任何夾緊孔。該切削刀片(22)可具有整體的單件式結(jié)構(gòu)并且由超硬磨料形成。該切削刀片(22)具有雙頭箭頭形狀或類似形狀，從而使得該切削刀片(22)的主體比其切削區(qū)域小。該切削工具(10)包括上卡頭(16)，用于將該切削刀片(22)緊固在刀片槽(20)中。該上卡頭(16)具有不對稱的形狀并且在所述頂面(24’)上的一個接合區(qū)域(44)和所述周邊面(26)上的一個接合區(qū)域(34’)中接合該切削刀片(22)。該切削刀片(22)在該底面(24”)處和該周邊面(26)上的三個間隔開的接合區(qū)域中接合該刀片槽(20)。
文檔編號B23B27/16GK102802848SQ201080025759
公開日2012年11月28日 申請日期2010年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者G.赫克特 申請人:伊斯卡有限公司