專利名稱：制造在軋制設(shè)備的軋機列中軋制的軋件的方法、制造軋制的軋件的軋制設(shè)備的開環(huán)和/或 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造在軋制設(shè)備的軋機列 中軋制的軋件的方法。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造軋制的軋件的軋制設(shè)備的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置。除此以外，本發(fā)明涉及一種用于制造軋制的軋件的軋制設(shè)備。此外，本發(fā)明涉及機器可讀的程序代碼以及一種具有機器可讀的程序代碼的存儲介質(zhì)。
背景技術(shù)：
在金屬加工業(yè)中制造半成品尤其金屬帶材時，為相應(yīng)的用于制造相應(yīng)的產(chǎn)品的設(shè)備的滿負荷進行生產(chǎn)規(guī)劃。為了制造相應(yīng)的產(chǎn)品，提供相應(yīng)的過程進度計劃，由此將進入到設(shè)備中的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為所期望的從所述設(shè)備中出來的產(chǎn)品。在用于制造金屬帶材的軋制設(shè)備中，也為此目的確定用于特定的產(chǎn)品的軋制過程的進度計劃。這樣的關(guān)于一臺軋制機架或者關(guān)于多臺軋制機架尤其軋機列的過程進度計劃稱為道次方案。在此將軋件一次性經(jīng)過軋制機架這個過程視為一個道次。通常由一臺軋制設(shè)備制造大量的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品依賴于軋制設(shè)備的工作方式。如果在軋制設(shè)備中處理軋件時出現(xiàn)過程的干擾，那就出現(xiàn)在軋制設(shè)備中存在的用于軋件的軋制的條件以及為道次計劃假設(shè)的用于軋件的軋制的條件的偏差。由于這種偏差會出現(xiàn)這樣的情況，即特定的產(chǎn)品由于不受歡迎的過程偏差不再能按照其道次方案來生產(chǎn)。在這些情況下可能有必要的是，停止整個軋制設(shè)備，用于將不再能處理的軋件從軋制設(shè)備中移走。否則會生產(chǎn)廢品，因為不再能遵守產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)。這導(dǎo)致生產(chǎn)損失并且可能甚至導(dǎo)致生產(chǎn)軋制設(shè)備的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，減少軋制設(shè)備尤其鑄軋設(shè)備的由不受歡迎的對出口產(chǎn)品的制造產(chǎn)生影響的過程偏差引起的生產(chǎn)故障。該任務(wù)通過一種用于制造在軋制設(shè)備尤其鑄軋設(shè)備的軋機列中軋制的軋件的方法完成，其中所述軋制設(shè)備連續(xù)地運行，措施是所述軋件在按計劃運行的過程中從將軋件輸送給所述軋制設(shè)備的裝置尤其鑄造裝置和/或軋件卷繞裝置至少直至沿物料流方向布置在所述軋件輸送裝置后面的精軋機列構(gòu)造為一體的，措施是所述軋件連續(xù)地進入到所述精軋機列中并且在所述精軋機列中被連續(xù)地軋制為第一出口產(chǎn)品。在此在對軋制過程產(chǎn)生影響的偏離于所述軋制設(shè)備的按計劃的運行的偏差的出現(xiàn)方面對所述軋制設(shè)備的運行進行監(jiān)控，其中在出現(xiàn)所述偏差時檢查，在考慮到所述偏差的情況下是否能夠制造與第一出口產(chǎn)品不同的第二出口產(chǎn)品。在不能制造所述第二出口產(chǎn)品時將所述軋制設(shè)備的運行從連續(xù)的運行更改為不連續(xù)的運行。
所述軋件輸送裝置用于將軋件輸送到軋制設(shè)備中。該軋件輸送裝置對于鑄軋聯(lián)合設(shè)備來說比如可以是鑄造裝置。但是這比如也可以是軋件卷繞裝置，尤其軋件開卷裝置，所述軋件開卷裝置通過所卷繞的軋件的開卷來將有待加工的軋件尤其熱軋帶材輸送給軋制設(shè)備。所述軋件輸送裝置尤其可以構(gòu)造為卷取機或者構(gòu)造為用于熱軋帶材的板卷盒 (Coil-Box)0尤其也可以設(shè)置多臺軋件卷繞裝置，用于將軋件輸送到所述軋制設(shè)備中。優(yōu)選所述軋件輸送裝置如此構(gòu)成，從而能夠借助于其來連續(xù)地將軋件加入到軋制設(shè)備中。通過所述軋制設(shè)備的運行模式的從連續(xù)的運行到不連續(xù)的運行也稱為批量模式的改變，使軋制設(shè)備的運行變得靈活，因為軋制設(shè)備的機組彼此脫耦。由此能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的道次方案的軋制，所述道次方案在連續(xù)的運行中從工藝角度不能軋制。由此可以維持軋制運行，盡管在軋制設(shè)備的連續(xù)的運行中既不能制造第一出口產(chǎn)品也不能制造備選的出口產(chǎn)品。
偏差是指過程偏差，通過所述過程偏差不再能制造開始制造的或者所期望的第一出口產(chǎn)品。所述偏差能夠預(yù)見或者會意外地出現(xiàn)。不能制造狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)不僅包括“硬的”也就是說技術(shù)上的不能制造狀態(tài)，也就是說出口產(chǎn)品在技術(shù)上在預(yù)先給定的邊界條件根本不能制造，而且包括“軟的”不能制造狀態(tài)， 也就是說出口產(chǎn)品雖然在技術(shù)上能夠制造，但是比如由于經(jīng)濟上的原因不受運營者的歡迎，因為所述在技術(shù)上能夠制造的出口產(chǎn)品比如具有較低的加工優(yōu)先程度，并且由此可能擁有較長的存放時間，所述較長的存放時間比如出于物流或者經(jīng)濟上的原因而不受歡迎。 鑒于技術(shù)上的能夠制造狀態(tài)，也優(yōu)選檢查，在存在偏差時是否可以調(diào)節(jié)所期望的平直度和所期望的輪廓，從而實現(xiàn)用于平直度和輪廓的目標(biāo)范圍。在本發(fā)明的一種有利的實施方式中，在能夠制造第二出口產(chǎn)品時制造所述第二出口產(chǎn)品。這優(yōu)選自動地進行。為此在改變了的尤其通過過程偏差引起的邊界條件下進行道次方案計算。如果可以確定在考慮到所述偏差的情況下還能夠處理的道次方案或者備選的出口產(chǎn)品，那就在連續(xù)的運行中生產(chǎn)這個道次方案或者備選的出口產(chǎn)品。由此可以維持軋制設(shè)備的連續(xù)的運行。在本發(fā)明的另一種有利的實施方式中，在能夠制造所述第二出口產(chǎn)品時選擇，是制造第二出口產(chǎn)品，還是將軋制設(shè)備的運行更改為不連續(xù)的運行。這尤其在還只是能夠制造不是由客戶所期望的出口產(chǎn)品或者還只是能夠制造具有很低的加工優(yōu)先程度的產(chǎn)品時是有利的。在這樣的情況下，可能有利的是，盡管能夠制造備選的出口產(chǎn)品，還是轉(zhuǎn)換為軋制設(shè)備的不連續(xù)的運行，用于制造所述第一出口產(chǎn)品或者制造具有比在連續(xù)的運行中能夠制造的出口產(chǎn)品高的加工優(yōu)先程度的第二出口產(chǎn)品?？梢匀斯せ蛘咦詣踊貋頉Q定，對于既存的能夠制造的第二出口產(chǎn)品來說是否應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)椴贿B續(xù)的運行。在另一種有利的實施方式中優(yōu)選在從連續(xù)的運行轉(zhuǎn)變?yōu)椴贿B續(xù)的運行之前檢查， 在不連續(xù)的運行中是否能夠制造第一出口產(chǎn)品或者另外的第二出口產(chǎn)品。所述另外的第二出口產(chǎn)品可以與為所述連續(xù)的運行確定的第二出口產(chǎn)品相同或者不同。這樣的檢查能夠尤其在改變運行方式之前來確定，在不連續(xù)的運行中應(yīng)該制造何種出口產(chǎn)品。比如在連續(xù)的運行中制造的第一出口產(chǎn)品由于存在偏差盡管不再能夠在連續(xù)的運行中制造，但是還能夠在不連續(xù)的運行中制造。這允許實現(xiàn)盡可能最佳的加工策略，因為通過運行模式的轉(zhuǎn)換也還可以繼續(xù)制造尤其高度優(yōu)先的比如在連續(xù)的運行中制造的出口產(chǎn)品。由此必要時還能完全處理客戶訂單，盡管在連續(xù)的運行中不再可能做到這一點。在本發(fā)明的另一種有利的實施方式中，在所述軋件輸送裝置尤其鑄造裝置或者軋件卷繞裝置與精軋機列之間通過軋件的分割尤其切割來更改為不連續(xù)的運行。特別有利的是，只要所述軋制設(shè)備包括高減薄軋機(High Reduction Mill)或者粗軋機，那就沿物料流方向在所述高減薄軋機或者粗軋機后面對軋件進行切割。所述切割可以用常見的工具進行，尤其以機械的或者熱的方式方法來進行。在本發(fā)明的另一種有 利的實施方式中，在將運行更改為不連續(xù)的運行時至少短時間地減小從所述軋件輸送裝置中穿過的軋件的軋件輸送速度，尤其所述鑄造裝置的鑄造速度或者所述軋件卷繞裝置的卷繞速度，和/或提高精軋機列的軋制速度。由此提高順序相隨的軋件之間的間距，由此可以更為靈活地處理單個的軋件。比如在分割尤其切割過程中， 與在連續(xù)的運行中的鑄造速度相比可以降低鑄造速度。有利的是，至少提高進入到軋機列尤其精軋機列中的入口速度。由此在結(jié)束切割過程之后使軋件的朝向精軋機列的部分朝精軋機列的方向加速離開分離裝置，由此在進入到軋機列中的軋件與沿物料流方向布置在所述分離裝置前面的軋件之間產(chǎn)生空隙。由此可以更為靈活地處理處于精軋機列中的軋件， 因為所述機組的耦合通過切割過程而取消。在本發(fā)明的另一種有利的實施方式中，為提高先后進入到精軋機列中的軋件之間的間距，在軋件輸送裝置尤其鑄造裝置或者軋件卷繞裝置與精軋機列之間對軋件至少進行兩次切割，其中將軋件的被第一次和第二次切割限定的部分從軋制過程中移走。由此實現(xiàn)這一點，即通過所述切割彼此分開的軋件部分之間的空隙還進一步擴大，措施是將軋件的一部分從一開始的連鑄坯中分割出來。由此進一步使出口產(chǎn)品的軋制變得靈活。這個從軋件中分割出來的部分必要時可以中間存放，或者形成廢品。后者如下所述能夠接受，因為可能在軋件彼此間的間距不夠時整個處于設(shè)備中的軋件會形成廢品，因為可能無法生產(chǎn)出口
女口
廣 PFt ο所述任務(wù)同樣通過一種用于制造軋制的軋件的軋制設(shè)備的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置得到解決，該開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置具有機器可讀的程序代碼，所述程序代碼則具有控制指令，所述控制指令在其執(zhí)行時促使所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置實施按權(quán)利要求 1到7中任一項所述的方法。所述任務(wù)也通過一種用于制造軋制的軋件的軋制設(shè)備尤其鑄軋聯(lián)合設(shè)備得到解決，所述軋制設(shè)備具有用于將軋件輸送到該軋制設(shè)備中的裝置尤其具有用于連續(xù)地對軋件進行鑄造的鑄造裝置，或者具有用于使所卷繞的軋件開卷的軋件卷繞裝置，具有用于對軋件進行軋制的精軋機列，具有沿物料流方向布置在所述軋件輸送裝置與精軋機列之間的用于分割軋件的分離裝置，具有按權(quán)利要求8所述的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置，其中所述精軋機列、軋件輸送裝置和分離裝置與所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置作用連接。此外，所述任務(wù)通過一種機器可讀的用于軋制設(shè)備用的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置的程序代碼得到解決，其中所述程序代碼具有控制指令，所述控制指令促使所述開環(huán)和/ 或閉環(huán)控制裝置實施按權(quán)利要求1到7中任一項所述的方法。除此以外，所述任務(wù)通過一種存儲介質(zhì)得到解決，該存儲介質(zhì)具有按權(quán)利要求10 所述的保存在其上面的機器可讀的程序代碼。


本發(fā)明的其它優(yōu)點從一種實施例中獲得，下面借助于示意性地示出的附圖對該實施例進行詳細解釋。附圖示出如下
圖1是構(gòu)造用于實施按本發(fā)明的方法的一種實施方式的鑄軋設(shè)備的示意圖； 圖2是用于按本發(fā)明的方法的流程的一種示范性的實施方式的流程圖；并且圖3是具有用于進行軋件輸送的軋件開卷裝置的示意性的軋制設(shè)備。
具體實施例方式在圖1中示出的軋制設(shè)備1構(gòu)造為鑄軋聯(lián)合設(shè)備并且包括鑄造裝置6，利用該鑄造裝置6來澆鑄金屬，下面稱為軋件G，所述軋件G隨后經(jīng)受軋制過程。在這里的實施例中借助于三機架的軋機列2來示出所述軋制過程，所述軋機列2 示意性地代表著精軋機列2。所述鑄造裝置6比如可以構(gòu)造為結(jié)晶器。同樣所述鑄造裝置6可以構(gòu)造為輥式鑄造機。關(guān)于能夠使用的鑄造裝置沒有任何限制。在按計劃的運行中，所述軋制設(shè)備1以所謂的無端運行方式(Endlos-Betrieb)中運行，也就是說連續(xù)地澆鑄金屬并且將其直接輸送給軋制過程尤其精軋過程。所述軋件由此在按計劃的運行中連貫地從鑄造裝置6延伸到精軋機列2。從所述鑄造裝置6中出來的軋件段G穿過所述軋制設(shè)備1。在此這個軋件段G在其進入到所述精軋機列2中之前首先穿過機組比如熔爐、扇形段冷卻裝置、除鱗裝置和/或粗軋機列，尤其高減薄軋機11。隨后該軋件段G穿過精軋機列2并且必要時穿過其它的沿物料流方向布置在所述精軋機列2后面的機組，比如冷卻段和/或卷取機，借助于所述卷取機來卷取所述軋件G。所述精軋機列2在所示出的軋制設(shè)備1中包括三臺軋制機架3和4和5，這三臺軋制機架象征性地代表著一個精軋機列的軋制機架。一個精軋機列通常包括三臺以上的軋制機架尤其四臺、五臺或者六臺軋制機架。每臺軋制機架3、4或者5都分別包括一對工作輥和一對支承輥，所述工作輥和支承輥在附圖中未詳細標(biāo)明。所述精軋機列2的軋制機架的詳細的特性對本發(fā)明的解釋來說不起重要作用。在最后一臺軋制機架5的后面，具有厚度D的出口產(chǎn)品A從所述精軋機列2的最后一臺軋制機架5中出來。這就是按計劃的第一出口產(chǎn)品A。通常在從精軋機列2中出來之后對所述第一出口產(chǎn)品A繼續(xù)進行處理，比如在沿物料流方向布置在所述精軋機列2后面的機組的范圍內(nèi)繼續(xù)進行處理。如上面所解釋的一樣，這樣的機組比如可以是用來調(diào)節(jié)軋件的所期望的相態(tài)或者組織狀態(tài)的冷卻段和/或用于卷取帶材的卷取機和/或其它機組。按照實施例，軋制設(shè)備1的所有可以影響軋制設(shè)備1中的尤其穿過精軋機列2的物料流的機組借助于開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8作用連接。所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置 8按照用于制造具有厚度D的第一出口產(chǎn)品A的第一道次方案來監(jiān)控軋制設(shè)備1的按計劃的運行尤其精軋機列2的按計劃的運行。在制造這種出口產(chǎn)品A時會出現(xiàn)意料之中的或者意料之外的偏離軋制設(shè)備1的按計劃的運行的偏差。意料之中的偏離按計劃的運行的偏差比如可以是鑄造裝置6的空載運行，因為無法維持液態(tài)金屬的供給。這樣的過程通常能夠預(yù)見。運行人員知道，何時會出現(xiàn)這種狀況。 但是必須 對這種通常不受歡迎的過程偏差作出反應(yīng)。不期望的偏離按計劃的用于按照第一道次方案來制造第一出口產(chǎn)品A的運行的偏差比如可能通過鑄造裝置6的鑄造速度的短時間必要的提高或者降低、通過機組比如熔爐和/或冷卻裝置尤其沿物料流方向布置在所述精軋機列2前面的扇形段冷卻裝置的功能性故障或者通過在布置在所述精軋機列2后面的卷取機上卷取帶材時出現(xiàn)的技術(shù)問題所引起。這樣的偏差要求立即對偏差作出反應(yīng)，因為比如在比如通過短時間的鑄造速度變化引起物料流變化的情況下，物料流在下游和/或在上游相對于穿過所述精軋機列2的物料流是不同的。這在所述軋制設(shè)備1中導(dǎo)致很大的問題。尤其會出現(xiàn)軋件G的浪皺形成現(xiàn)象或者裂紋。此外，這樣的偏差也可能通過其它影響而發(fā)生，所述其它影響不是直接由穿過所述軋制設(shè)備1的物料流的變化所引起。這方面的實例比如是在軋機列之前的特定的點上比如在進入到精軋機列2中時在軋件溫度中出現(xiàn)的意料之中的偏差。這會導(dǎo)致不再能夠軋制具有厚度D的出口產(chǎn)品A，因為材料在進入到軋機列中時由于溫度太低而太硬，以致于不能將其軋制到所期望的最終厚度。這里也必須進行快速反應(yīng)，用于避免誤處理或者甚至避免設(shè)備的損壞。借助于所述按本發(fā)明的方法或者按本發(fā)明設(shè)置的手段可以減小這樣的過程偏差的不利影響。這樣的方法優(yōu)選以機器可讀的程序代碼9的形式來實現(xiàn)。所述程序代碼可以借助于存儲介質(zhì)10比如CD或者其它數(shù)據(jù)載體以存儲編程的方式保存在所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8上。所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8由此構(gòu)造用于實施所述按本發(fā)明的方法的至少一種實施方式，作為對由所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8所識別的過程偏差作出的反應(yīng)。如果這樣的過程偏差被所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8所識別，也就是說在所述過程偏差下不再能夠制造在所述軋制設(shè)備1的按計劃的連續(xù)的運行中制造的出口產(chǎn)品A， 則借助于所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8來嘗試確定具有出口厚度D*的備選的出口產(chǎn)品 A*。該出口產(chǎn)品A*在出現(xiàn)的過程干擾下還能夠在連續(xù)的運行中來制造。如果備選的出口產(chǎn)品A*在所述軋制設(shè)備1的連續(xù)的運行中在技術(shù)上能夠制造并且此外在相應(yīng)的時刻來制造這種備選的出口產(chǎn)品A*是有意義的，那就在所述出口產(chǎn)品A的軋制的過程中將所述精軋機列2轉(zhuǎn)換到新的配屬于所述備選的出口產(chǎn)品A*的道次方案。該道次方案借助于已知的方法來確定，比如在DE 44 21 005 B4或者DE 37 21 744 Al中示出了這種道次方案。倘若盡管技術(shù)上的可行性，所述備選的出口產(chǎn)品A*的生產(chǎn)是有意義的，那就仍然可以委托運營者經(jīng)濟地運行其軋制設(shè)備1，因為其通常擁有相關(guān)知識。為此可以優(yōu)選在控制臺給予運營者或者操作人員以選擇可能性。如果在預(yù)先給定的時間內(nèi)無法確定備選的、在出現(xiàn)過程偏差時在軋制設(shè)備1的連續(xù)的運行中出于技術(shù)上或者經(jīng)濟上的原因能夠制造的出口產(chǎn)品，和/或只能確定這樣的出口產(chǎn)品，這種出口產(chǎn)品的生產(chǎn)在這個時刻比如由于經(jīng)濟上的原因并非有利，那就可以將軋制設(shè)備1的運行從連續(xù)的運行更改為不連續(xù)的運行。由此在軋制設(shè)備1的工藝過程中提高了靈活性，因為取消了軋制設(shè)備的機組的當(dāng)前的通過軋件G形成的耦合為了從軋制設(shè)備的連續(xù)的運行轉(zhuǎn)變?yōu)槠洳贿B續(xù)的運行，所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8觸發(fā)分離裝置7比如飛剪，所述分離裝置7布置在精軋機列2與鑄造裝置6之間優(yōu)選布置在高減薄軋機11的后面并且將連貫地在鑄造裝置6與精軋機列2之間構(gòu)成的軋件G 切斷。如果沿物料流動方向在所述精軋機列2的前面布置了比如高減薄軋機11的形式的粗軋機列，那就可以有利地在精軋機列2與高減薄軋機之間分割軋件，因為這里所述軋件已經(jīng)具有相應(yīng)小的厚度。所述剪切機7垂直于軋制設(shè)備1的物料流方向來切斷所述軋件G。優(yōu)選在結(jié)束分離過程或者切割過程之后至少短時間地提高所述精軋機列2的軋制速度，使得所述軋件G 的分割開來的精軋機列側(cè)的部分沿著物料流方向加速離開所述分離裝置7。必要時優(yōu)選就在分割過程之前或者開始時至少短時間地降低所述鑄造裝置6的鑄造速度。通過鑄造速度的降低，來方便軋件G的切割并且在結(jié)束切割過程之后在所述軋件G的分切斷來的部分與該軋件G的沿物料流方向還布置在所述分離裝置7前面的部分之間產(chǎn)生盡可能大的空隙。 不過，通過更為緩慢的鑄造過程降低了設(shè)備產(chǎn)量。此外通常鑄造裝置在控制方面比較遲鈍。 出于這個原因，應(yīng)該嘗試，僅僅借助于軋制速度來提供相應(yīng)的空隙。在進入到精軋機列2中時兩個單獨的軋件之間的間距越大，所述精軋機列2的運行就可以變得越靈活。所述精軋機列2的運行可以設(shè)計得越靈活，那么原則上就可以實現(xiàn)更多可能的出口產(chǎn)品。尤其有利的是，將精軋機列的軋制速度調(diào)節(jié)得顯著高于所述鑄造裝置的鑄造速度或者軋件的從可能存在的高減薄軋機中出來的出口速度。出于這個原因，必要時還可以采取其它措施，用于擴大或者提高兩個先后進入到精軋機列2中的軋件之間的空隙或者間距。因此比如在相應(yīng)地調(diào)節(jié)精軋機列的軋制速度以及鑄造速度時可以在較短的時間里對軋件G進行兩次切割，其中而后將通過切割分割開來的軋件段從加工過程中移走。通過這樣的處理方式，可以進一步擴大兩個先后進入到精軋機列中的軋件之間的空隙。所述至少兩次切割之間的時間間隔依賴于應(yīng)該產(chǎn)生的空隙的大小?？梢匀绱藢@個由至少兩次切割限定的塊段進行切割，使得其具有板坯的尺寸并且可以在后來的時刻在軋制設(shè)備1中繼續(xù)進行處理。通過將該塊段從軋制設(shè)備1的連續(xù)的運行中移走這種方式，可以將該塊段存放在支架中并且在需要時又可以將其送回到軋制設(shè)備1或者軋制過程中。由此不生產(chǎn)廢品。盡管如此，精軋機列的運行通過提供兩個先后進入到精軋機列中的軋件之間的足夠大的空隙而變得靈活。作為分離裝置7，比如可以使用相應(yīng)的剪切機，比如飛剪，借助于所述剪切機可以切割帶材。但是也可以使用轉(zhuǎn)筒式剪切機，所述轉(zhuǎn)筒式飛剪比如切斷軋件的預(yù)先給定的區(qū)段，用于擴大到在時間上在前面的軋件的空隙。必要時也可以將激光切割裝置或者類似的裝置用作分離裝置。圖2示出了用于所述按本發(fā)明的方法的一種實施方式的示意性的流程圖。該流程圖假設(shè)在按計劃的連續(xù)的運行中運行所述軋制設(shè)備1。所述軋件由此從軋件輸送裝置直至精軋機列構(gòu)造為單件的或者一體的。在按計劃的運行過程中不斷檢查，是否存在過程偏差，所述過程偏差導(dǎo)致不再能制造所述第一出口產(chǎn)品。為此，將單個的機組以及必要時其它的對軋制設(shè)備的過程和/或狀態(tài)進行檢測的傳感器的相應(yīng)的信息輸送給所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置，并且由其對所述信息進行分析。這在方法步驟100中進行。

如果在方法步驟101中發(fā)現(xiàn)，不存在過程偏差，那就繼續(xù)對軋制設(shè)備的運行進行監(jiān)控。如果在方法步驟101中發(fā)現(xiàn)，存在著相應(yīng)的過程偏差，從而不再能夠制造第一出口產(chǎn)品，那就借助于所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置首先尋找備選的在存在過程偏差時還能夠制造的出口產(chǎn)品。這在方法步驟102中進行。在此確定，是否并且哪些出口產(chǎn)品在技術(shù)上在軋制設(shè)備的連續(xù)的運行模式下面還能夠制造。如果方法步驟102確定至少一種在連續(xù)的運行中在技術(shù)上能夠制造的出口產(chǎn)品， 那么運行人員就可以在控制臺中選擇，他是要在連續(xù)的運行中生產(chǎn)這種在技術(shù)上可能的出口產(chǎn)品或者這些在技術(shù)上可能的出口產(chǎn)品之一，還是優(yōu)選應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)檐堉圃O(shè)備的不連續(xù)的運行。優(yōu)選在方法步驟102中不僅確定在連續(xù)的運行中能夠制造的出口產(chǎn)品，而且確定在存在偏差時在不連續(xù)的運行中能夠制造的出口產(chǎn)品。優(yōu)選根據(jù)連續(xù)的和不連續(xù)的運行模式分開地向操作人員顯示這些出口產(chǎn)品。如果至少某種出口產(chǎn)品在連續(xù)的運行中在技術(shù)上能夠制造，那么操作人員優(yōu)選擁有這樣的選擇權(quán)，即其是保持軋制設(shè)備的連續(xù)的運行還是要將運行更改為不連續(xù)的運行。 這個選擇步驟通過方法步驟103來反映。如果應(yīng)該在連續(xù)的運行中制造所述備選的出口產(chǎn)品或者所述備選的出口產(chǎn)品之一，那就相應(yīng)地選擇該出口產(chǎn)品并且在方法步驟104中制造所選擇的出口產(chǎn)品。為此將精軋機列的運行從按與開始的第一出口產(chǎn)品相對應(yīng)的第一道次方案的運行轉(zhuǎn)換為按與所述備選的第二出口產(chǎn)品相對應(yīng)的道次方案的運行。這種轉(zhuǎn)換在軋制設(shè)備的連續(xù)的運行中也就是在軋件的軋制過程中進行。如果在存在偏差時在連續(xù)的運行中在技術(shù)上不能制造任何備選的出口產(chǎn)品，那就將軋制設(shè)備的運行從連續(xù)的運行轉(zhuǎn)變?yōu)椴贿B續(xù)的運行，用于避免廢件。在這種情況下，在方法步驟103中朝更改為不連續(xù)的運行的方向進行自動的轉(zhuǎn)換設(shè)備設(shè)定。在此在方法步驟105中確定，在軋制設(shè)備的不連續(xù)的運行中可以制造哪些出口產(chǎn)品。在此為不連續(xù)的運行自動地或者手動地選擇出口產(chǎn)品。隨后將軋制設(shè)備的運行從連續(xù)的運行更改為不連續(xù)的運行，從而制造所選擇的出口產(chǎn)品。這在方法步驟106中進行。按照上面關(guān)于圖1的解釋進于更改。如果在后來的時刻消除了所述過程偏差，那么必要時可以返回更換為軋制設(shè)備的連續(xù)的運行，其中必要時在連續(xù)的運行中制造相同的或者其它的備選的出口產(chǎn)品。出口產(chǎn)品的保持-只要該出口產(chǎn)品在連續(xù)的運行中在技術(shù)上能夠制造-在從不連續(xù)的運行轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)的運行時具有這樣的優(yōu)點，即對于所述相同的出口產(chǎn)品來說提高了設(shè)備產(chǎn)量。必要時也可以繼續(xù)在不連續(xù)的運行中進行作業(yè)，其中制造不同的比如在連續(xù)的運行中在給定的邊界條件下面不能制造的出口產(chǎn)品。在圖3中示出的軋制設(shè)備1作為軋件輸送裝置具有軋件卷繞裝置6’。由該軋件卷繞裝置6’使所卷取的軋件G尤其熱軋帶材開卷。因而幾乎連續(xù)地將軋件輸送到軋制設(shè)備中。在使用多個用于將軋件G輸送到軋制設(shè)備1中的軋件卷繞裝置時，也可以進行無端運行，在此可以實現(xiàn)無端運行的措施是，比如通過焊接將不同的軋件卷繞裝置的帶材彼此連接起來。在圖1和圖2的范圍內(nèi)所說明的方法也可 以類似地運用到圖3上。在所述軋件卷繞裝置6’與精軋機列2之間可以設(shè)置其它的用于對軋件進行處理的機組。為簡明起見，這些機組在圖3中未示出。尤其在所述軋件卷繞裝置6’與精軋機列2之間設(shè)置了分離裝置7，該分離裝置7 用于在出現(xiàn)偏離所期望的運行的過程偏差的情況下從設(shè)備的連續(xù)的運行轉(zhuǎn)變?yōu)槠洳贿B續(xù)的運行。也適用于這種實施方式的是，在發(fā)現(xiàn)偏離按計劃的運行的偏差時首先嘗試，優(yōu)選將到目前為止的出口產(chǎn)品A轉(zhuǎn)換為新的盡可能同樣能夠經(jīng)濟地利用的并且在連續(xù)的運行中能夠制造的出口產(chǎn)品A*。如果這一點不可能，那就由軋制設(shè)備的連續(xù)的運行轉(zhuǎn)變?yōu)椴贿B續(xù)的運行并且制造而后所期望的出口產(chǎn)品。所述分離裝置7允許切斷所述軋件G并且由此對于從軋制設(shè)備1的連續(xù)的運行到其不連續(xù)的運行的轉(zhuǎn)變來說具有很高的意義。優(yōu)選所述分離裝置7布置在軋件卷繞裝置6’ 與精軋機列2之間。為了切斷軋件G，相應(yīng)地通過設(shè)置用于執(zhí)行所述方法的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8 來控制所述分離裝置7。此外比如可以在所述分離裝置7之前暫時地通過所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置8來減緩在所述分離裝置7之前軋件G的處理速度，比如暫時提高軋件卷繞裝置6’的開卷速度并且暫時提高在所述分離裝置7之后的處理速度。尤其為此可以提高沿物料流方向布置在所述分離裝置7后面的精軋機列2的軋制速度。此外，關(guān)于圖1和圖2所作的解釋可以類似地套用到圖3上。在此應(yīng)該考慮到，圖 1中的鑄造裝置6在圖3中被軋件卷繞裝置6’所取代。此外比如對于按圖3的設(shè)備來說通常不使用任何高減薄軋機，因為在按圖3的軋制設(shè)備中通常達不到軋件G的所達到的允許高縮減過程的溫度。
權(quán)利要求
1.用于制造在軋制設(shè)備(1)的、尤其鑄軋設(shè)備的軋機列(2)中軋制的軋件(G)的方法， 其中所述軋制設(shè)備(1)連續(xù)地運行，措施是所述軋件在按計劃運行的過程中從將該軋件輸送給所述軋制設(shè)備的裝置(6、6’ )尤其鑄造裝置(6)和/或軋件卷繞裝置(6’ )至少直至沿物料流方向布置在所述軋件輸送裝置(6、6’)后面的精軋機列(2)構(gòu)造為一體的，措施是所述軋件(G)連續(xù)地進入到所述精軋機列(2)中并且在所述精軋機列(2)中被連續(xù)地軋制為第一出口產(chǎn)品(A)，其中在對軋制過程產(chǎn)生影響的偏離于所述軋制設(shè)備(1)的按計劃的運行的偏差的出現(xiàn)方面對所述軋制設(shè)備(1)的運行進行監(jiān)控，其中在出現(xiàn)所述偏差時檢查 (100、101)，在考慮到所述偏差的情況下能否在連續(xù)的運行中制造(102)與第一出口產(chǎn)品不同的第二出口產(chǎn)品(A*)，其中在不能制造所述第二出口產(chǎn)品時將所述軋制設(shè)備(1)的運行從該軋制設(shè)備(1)的連續(xù)的運行更改(106)為不連續(xù)的運行。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在能夠制造(102)所述第二出口產(chǎn)品(A*)時選擇(103)，是制造(104)第二出口產(chǎn)品，還是將所述軋制設(shè)備(1)的運行更改(105)為不連續(xù)的運行。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在能夠制造所述第二出口產(chǎn)品(A*)時在所述軋制設(shè)備(1)的連續(xù)的運行中制造(104)所述第二出口產(chǎn)品(A*)。
4.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在此檢查(105)，在不連續(xù)的運行中能否制造所述第一出口產(chǎn)品(A)和/ 或另外的第二出口產(chǎn)品。
5.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過在所述軋件輸送裝置(6、6’)，尤其鑄造裝置(6)或者軋件卷繞裝置 (6’)，與精軋機列(2)之間分離尤其切割軋件(G)來更改(106)為不連續(xù)的運行。
6.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在將運行更改(106)為不連續(xù)的運行時至少短時間地借助于所述軋件輸送裝置(6、6’)來減小軋件(G)的速度，尤其鑄造裝置(6)的鑄造速度或者軋件卷繞裝置 (6’)的卷繞速度，和/或提高精軋機列(2)的軋制速度。
7.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，為提高先后進入到精軋機列(2)中的軋件(G)之間的間距，在所述軋件輸送裝置(6、6 ’)尤其鑄造裝置(6 )或者軋件卷繞裝置與精軋機列(2 )之間對所述軋件進行至少兩次切割，其中將軋件(G)的被第一次和第二次切割所限定的部分從軋制過程中移走。
8.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在軋件(G)的軋制過程中在不能制造所述第二出口產(chǎn)品時，將所述軋制設(shè)備(1)的運行從該軋制設(shè)備(1)的連續(xù)的運行更改(106)為不連續(xù)的運行。
9.開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)，用于制造軋制的軋件(G)的軋制設(shè)備(1)，該開環(huán)和 /或閉環(huán)控制裝置(8 )具有機器可讀的程序代碼(9 )，該程序代碼(9 )則具有控制指令，所述控制指令在其執(zhí)行時促使所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)實施按權(quán)利要求1到8中任一項所述的方法。
10.用于制造軋制的軋件(G)的軋制設(shè)備(1)，尤其鑄軋聯(lián)合設(shè)備，具有用于將軋件(G) 輸送到該軋制設(shè)備(1)中的裝置(6、6’)，尤其用于連續(xù)地對軋件(G)進行鑄造的鑄造裝置(6)或者軋件卷繞裝置(6’)；具有用于對軋件(G)進行軋制的精軋機列(2)；具有沿物料流方向布置在所述軋件輸送裝置(6、6’)與精軋機列(2)之間的用于切割軋件(G)的分離裝置(7)；具有按權(quán)利要求9所述的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)，其中所述精軋機列(2)、軋件輸送裝置(6、6’)和分離裝置(7)與所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)作用連接。
11.機器可讀的程序代碼(9)，用于軋制設(shè)備(1)用的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)，其中所述程序代碼(9)具有控制指令，所述控制指令促使所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)實施按權(quán)利要求1到8中任一項 所述的方法。
12.存儲介質(zhì)(10)，具有按權(quán)利要求11所述的保存在其上面的機器可讀的程序代碼(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造軋制的軋件(G)的軋制設(shè)備(1)、機器可讀的程序代碼(9)、一種存儲介質(zhì)(10)、一種用于制造軋制的軋件(G)的軋制設(shè)備(1)的開環(huán)和/或閉環(huán)控制裝置(8)以及一種用于制造在軋制設(shè)備(1)尤其鑄軋設(shè)備的軋機列(2)中軋制的軋件(G)的方法，其中所述軋制設(shè)備(1)連續(xù)地運行，措施是所述軋件在按計劃運行的過程中從將該軋件輸送給所述軋制設(shè)備的裝置(6、6’)尤其鑄造裝置(6)和/或軋件卷繞裝置(6’)至少直至沿物料流方向布置在所述軋件輸送裝置(6、6’)后面的精軋機列(2)構(gòu)造為一體的，措施是所述軋件(G)連續(xù)地進入到所述精軋機列(2)中并且在所述精軋機列(2)中被連續(xù)地軋制為第一出口產(chǎn)品(A)。在對軋制過程產(chǎn)生影響的偏離于所述軋制設(shè)備(2)的按計劃的運行之間的偏差的出現(xiàn)方面對所述軋制設(shè)備(1)的運行進行監(jiān)控，其中在出現(xiàn)所述偏差時檢查(100、101)，在考慮到所述偏差的情況下是否還能夠制造(102)與第一出口產(chǎn)品不同的第二出口產(chǎn)品(A*)。如果不能制造所述第二出口產(chǎn)品，則將所述軋制設(shè)備(1)的運行從連續(xù)的運行更改為(106)不連續(xù)的運行。由此可以提供一些手段，利用這些手段可以降低軋制設(shè)備中的通過不受歡迎的過程偏差引起的生產(chǎn)故障。
文檔編號B21B37/00GK102413955SQ201080019865
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者勒夫勒 H-U., 庫爾茨 M. 申請人:西門子公司