專利名稱：多功能軋機座和相關的使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠執(zhí)行至少一些鍛壓機功能的多功能軋機座以及相關的使用方法。
背景技術：
已知的是，為了加工大尺寸的鑄塊或坯料，目前也使用并且主要使用鍛壓機。但是，已知類型的鍛壓機具有多種局限性和相當長的工作時間；而且其在鍛造的每個特定工作步驟中需要仔細地控制。另外，鍛壓機有時需要被加工的工件是重新加熱的，以便能夠繼續(xù)有效地鍛造。所有這些導致在工廠生產率、用于傳送產品的時間、人力需要方面相當大的缺點以及其它缺點。本發(fā)明的一個目的是實現(xiàn)一種軋機座，所述軋機座允許克服鍛壓機的局限性，以便在短時間內并簡單地從大尺寸鑄塊或板開始獲得具有圓形、方形或矩形截面的產品。本發(fā)明的另一個目的是實現(xiàn)一種軋機座，所述軋機座允許加工具有最大橫向尺寸值達大約1250mm到大約1450mm的鑄塊或圓形工件，以及具有最大寬度值達大約1400mm到大約1500mm并且具有最大厚度值從大約400mm到大約500mm的板。因此，之前從未設想或描述過允許極高壓縮力以便例如以與如下更詳細描述的鍛造相同的方式加工鑄塊并且具有這些操作潛能的軋機座。為了實現(xiàn)所述軋機座，經營者需要利用特定的研究和相關的實驗來克服傳統(tǒng)和普遍的標準，獲得還優(yōu)于關于二輥式粗軋機座傳統(tǒng)標準的軋機座。申請人:設計、測試并且實施了本發(fā)明以克服技術狀態(tài)的缺點，并且獲得這些和其它的目的和優(yōu)點。發(fā)明概述本發(fā)明被闡述和特征化于獨立權利要求中，而從屬權利要求描述了本發(fā)明的其它特征或者主要創(chuàng)造性構想的變體。根據(jù)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的軋機座適用于加工大板、大坯料、大圓形工件和其它大尺寸半加工的產品，例如25-30噸、直徑達到1400mm的大噸位鑄塊，或者類似產品。根據(jù)本發(fā)明特有的特征，軋機座包括具有包括在1600mm和2000mm之間，有利地大約1800mm的直徑的輥。根據(jù)本發(fā)明，輥的臺部的線性尺寸包括在大約3500mm和大約4500mm 之間，有利地為約4000mm。根據(jù)一種變體，輥的臺部具有寬度包括在1500mm和2500mm之間，有利地大約 2000mm的平坦中心區(qū)域；并具有至少一個側向區(qū)域，有利地具有兩個側向區(qū)域，其寬度包括在大約900mm和大約IOOOmm之間，所述兩個側向區(qū)域具有適當?shù)耐ǖ阑虿?。通道可以有利地用于在主尺寸上軋制之后沿側面，或者沿邊緣加工寬板，或者用于在從棒形開始的產品的情況下加工圓形工件。根據(jù)一個解決方案，通道具有包括在大約60mm和大約IOOmm之間的深度，有利地在大約80mm和大約90mm之間，而其寬度從大約80mm到大約400mm變化。
根據(jù)本發(fā)明的一個變體，軋機座包括定位螺栓，定位螺栓能夠作用在輥的楔子上以便將其快速定位在要加工產品的一個道次和下一個道次之間的期望位置。螺栓設有梯形螺紋，所述梯形螺紋具有大約44mm的節(jié)距，以便在定位時具有期望的精度。特別地，兩個軋輥可以呈現(xiàn)互相接近或基本互相接近的工作位置，并且可以互相離開遠到包括在1300mm和1500mm之間，有利地1400mm左右的最大行程或間隙。在坯料或寬板被翻轉到一側后，坯料或寬板沿側向或沿邊緣軋制期間，以及為了加工例如1400_左右大小的鑄塊，都可以呈現(xiàn)隔開的位置。高壓縮力，特別是在鑄塊的情況下，也導致鑄塊中典型存在的內部孔隙的消除或大量減少。本發(fā)明的另一個變體提供了從大約60mm/s到大約90mm/s，有利地大約75mm/s的定位輥的楔子的速度。根據(jù)本發(fā)明的一個變體，每個輥的進入角、或者更確切地說半角具有大約20°的
最大值。根據(jù)本發(fā)明的一個變體，一個輥道設置在軋機座的上游，而一個輥道設置在軋機座的下游。另一個變體提供了可逆的軋機座，以便其可與在兩個進給方向上前進的產品一起工作。根據(jù)本發(fā)明的一個變體，最大軋制速度包括在80m/min和130m/min之間，有利地 100m/min 左右。最小軋制速度包括在0. lm/min和lm/min之間。本發(fā)明的一個變體提供了驅動具有包括在7000Kw和14，OOOKw之間的功率的軋機座的馬達。如果使用功率大約8000Kw的馬達，轉矩將為3000KNm左右。在鑄塊的情況下，根據(jù)要加工產品的類型以及將要得到的縮小比，壓縮力可以達到大約6000噸。由于作業(yè)中的允許獲得包括在100和150mm之間的壓縮的這些高的力，根據(jù)本發(fā)明的軋機座類似于鍛造，因此，如我們所說的，消除了產品的內部孔隙。根據(jù)本發(fā)明的一個變體，在軋輥的上游和/或下游有至少傾卸裝置(tilter device)以將板設置在一側上，以隨后能夠利用側向區(qū)域的適當通道在同一軋機座內沿側向或沿邊緣執(zhí)行軋制道次，或邊緣精整。這樣，不需要在機座的上游或下游設置適當?shù)拇怪边吘壘?。本發(fā)明的另一個變體至少在軋機座的前側提供推動元件。附圖簡述本發(fā)明的這些和其它特征將通過以下作為非限定性示例給出的優(yōu)選型實施方式的描述并參照附圖變得明顯，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的軋機座的側向示意圖；圖加是片材翻轉器的可能的實施方式的視圖；圖2b是鑄塊翻轉器的可能實施方式的視圖；圖3a、!3b和3c示出了使用設置在軋輥平坦部分側面上的通道的示例。優(yōu)選型實施方式詳述參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的多功能軋機座10包括設置在底座20上的肩部11，兩個軋輥分別在肩部中安裝在下部1 和上部12b。軋機座10可以對大尺寸的軋制產品13，例如寬板、坯料、鑄塊、大尺寸圓形工件以及具有最大橫向尺寸達大約1500mm并且在板的情況下最大厚度達500mm的其它產品進行軋制、鍛造和/或精加工的功能。特別是在鑄塊的情況下，壓縮力可以達到大約6000噸，并且根據(jù)被加工產品13的類型和要得到的壓縮比，允許獲得包括在100和150mm之間的壓縮，以便得到從壓縮道次形成的產品的更好的內部質量。輥1 和12b以已知的方式與支撐楔關聯(lián)，利用適當?shù)亩ㄎ宦菟?，支撐楔允許在關閉或基本關閉位置和基本隔開的位置之間的往復移動。圖1示出了由虛線表示的上輥12b的關閉位置，該位置限定了要軋制/鍛造的產品13的軋制道次中的最小間隙，但是，隔開的位置限定了可達1400mm的間隙“I”的最大值。該間隙限定可以在所述輥12a、12b之間加工的鑄塊的最大尺寸和/或已經翻轉到其側面上之后，寬板的尺寸，以便執(zhí)行沿側面或沿邊緣加工。軋輥12a、12b的上游和下游是傳送產品的輥道14，由于軋機座10是相反的類型， 所述輥道14在不同的場合執(zhí)行產品13到輥12a、12b的進給和從輥12a、12b的卸下。根據(jù)本發(fā)明，輥1 和1 具有大約1800mm的直徑“d”以及具有大約4000mm總寬度的臺部。圖3a、;3b和3c示出了輥12a、12b如何具有基本中心的平坦區(qū)域15，所述臺部有利地具有大約2000mm的寬度用于在其主尺寸上軋制/鍛造寬板、坯料、鑄塊13、或者其它類似的大尺寸產品。平坦區(qū)域15的側面是具有大約900mm到大約IOOOmm寬度的區(qū)域16，所述區(qū)域16 具有適當?shù)耐ǖ阑虿刍颡M道17，所述通道或槽或狹道17可以用于(17a)寬板13在主尺寸上軋制后沿側向或沿邊緣加工，或者在棒形的長的開始產品的情況下，(17b, 17c)用于在圓形件的情況下加工圓形件。根據(jù)一個實施方式，所述通道17a、17b、17c具有包括在大約60mm和IOOmm之間的深度，有利地在大約80mm和大約90mm之間，然而寬度從大約80mm到大約400mm變化。軋輥12a、12b的上游和/或下游有至少傾卸裝置，在圖2中全部用參照數(shù)字18表示，傾卸裝置構造成將板13設置在一側，使得其隨后可以在相同的軋機座中沿邊緣執(zhí)行軋制道次。特別地，利用能夠由在設置于叉19后面的杠桿119上作用的千斤頂21選擇性驅動的叉型裝置19，板13根據(jù)由30表示的方向翻轉，直到其呈現(xiàn)基本垂直的位置(如圖加中虛線13a所示)。在所示解決方案中，叉型裝置19安裝在由千斤頂23的驅動操縱的定位臂22上， 然后安裝在可利用輪25移動的運動滑塊M上。與供給/卸下與軋機座10相關聯(lián)的輥道14協(xié)同，運動滑塊對允許選擇性地插入傾卸裝置18，以便將板材13傾斜到一側。當產品13處于此基本垂直的位置時，產品13利用容納和引導元件32保持在適當?shù)奈恢?，使得產品可以利用相同的輥道14在輥12a、12b 之間返回軋機座10的內部。容納和引導部件32可以方向33線性運動(圖加)，以便將產品13支撐在垂直位
5置并伴隨產品13通過設置在互相隔開的位置(圖1中的連續(xù)線所表示)的輥12a、12b，隨后在沿邊緣加工完成后，夾持從輥12a、12b離開的產品13。圖2b示意性示出了用于坯料或鑄塊118的傾卸裝置，基本如上對傾卸裝置18所示，傾卸裝置的功能是當坯料或鑄塊13沒有被輥12a、12b夾持時，將坯料或鑄塊13沿著其縱軸傾斜，以便將其設置在適當?shù)奈恢?，從而在不同的母線上進行尺寸的減小。當坯料或鑄塊13已經翻轉時，再次返回到輥12a和12b之間以便執(zhí)行所述尺寸的減小。傾卸裝置118 提供比上述叉19尺寸小的叉219，并且叉219能夠利用在設置于叉219后面的杠桿四上作用的千斤頂121被選擇性地驅動，以便沿著所示方向提升叉219，并且確定鑄塊13的翻轉。本發(fā)明可以做出修改或變化，這些修改或變化在任何情況下都在如所附權利要求限定的范圍內。
權利要求
1.一種多功能軋機座，適合用于軋制/鍛造大板、大坯料、大圓形工件和其它大尺寸半加工產品(13)，例如鑄塊或類似的產品，其特征在于，所述軋機座包括具有包括在1600mm 和2000mm之間的直徑的輥(12a、12b)，所述棍(12aU2b)具有平坦中心區(qū)域(15)，所述平坦中心區(qū)域(1 具有包括在1500mm和2500mm之間的尺寸，所述輥(12a、12b)能夠互相隔開以便在隔開的位置限定包括在1300mm和1500mm之間的加工間隙(“I”)。
2.如權利要求1所述的軋機座，其特征在于，所述輥的臺部的線性尺寸包括在大約 3500mm和大約4500mm之間，有利地為約4000mm。
3.如權利要求1或2所述的軋機座，其特征在于，在所述平坦中心區(qū)域(15)的側面存在工作通道(17a、17b、17c)，用于至少加工所述大板、大坯料以及其它大尺寸半加工產品 (13)的邊緣。
4.如權利要求3所述的軋機座，其特征在于，每個所述輥(12a、12b)在所述平坦區(qū)域 (15)的至少一側上包括側向區(qū)域(16)，所述側向區(qū)域(16)具有包括在大約900mm和大約 IOOOmm之間的寬度，所述側向區(qū)域(16)包括所述通道(17a、17b、17c)。
5.如權利要求4所述的軋機座，其特征在于，所述通道(17a、17b、17c)具有包括在大約 60mm和大約IOOmm之間的深度。
6.如權利要求4所述的軋機座，其特征在于，所述通道(17a、17b、17c)的寬度從大約 80mm到大約400mm變化。
7.如前述權利要求中任一項所述的軋機座，其特征在于，所述軋機座在所述軋輥 (12a、12b)的上游和/或下游包括至少傾卸裝置(18、118)，以便將所述大板(1 設置在一側上或者使所述鑄塊(1 相對于其一個邊緣翻轉。
8.如前述權利要求中任一項所述的軋機座，其特征在于，在往復移動所述輥以互相更接近/遠離的步驟期間，所述輥(12a、12b)的楔子的定位速度包括在大約60mm/sec和大約 90mm/sec 之間。
9.如前述權利要求中任一項所述的軋機座，其特征在于，所述軋機座為可逆型。
10.一種用于軋制/鍛造的方法，用于在如前述權利要求中任一項所述的軋機座中軋制/鍛造大板、坯料、大圓形工件和其它大尺寸半加工產品(13)，例如鑄塊或類似的產品， 其特征在于，所述方法利用具有包括在1600mm和2000mm之間的直徑的輥(lh、12b)，所述輥(12a、12b)具有平坦中心區(qū)域(15)，所述平坦中心區(qū)域(15)具有包括在1500mm和 2500mm之間的尺寸，用于在其較大的尺寸上加工產品(13)，其中，在所述平坦區(qū)域(15)的側面存在工作通道(17a、17b、17c)，用于至少加工所述大板或鑄塊的邊緣。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，所述大板、坯料或鑄塊(1 被在其較大的尺寸上軋制/鍛造之后，利用傾卸裝置(18、118)翻轉在一側上，或者相對于其一個邊緣翻轉，隨后使所述大板、坯料或鑄塊(1 再次穿過所述輥(12a、12b)之間，將所述大板、坯料或鑄塊(13)設置為與所述通道(17a、17b、17c)對應，所述輥(12a、12b)被預先互相隔開為包括在1300mm和1500mm之間的加工間隙。
12.如權利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述方法利用驅動所述輥(12a、 12b)的具有8000Kw左右功率的馬達提供大約6000噸的壓縮力。
全文摘要
本發(fā)明涉及多功能軋機座(10)和相關的使用方法，適合用于軋制/鍛造大板、大坯料、大圓形工件和其它大尺寸半加工產品，例如鑄塊或類似的產品。在鑄塊的情況下，根據(jù)要加工產品的類型和要得到的壓縮比，壓縮力可以達到大約6000噸。由于作業(yè)中的允許得到包括在100mm和150mm之間的壓縮的這些高的力，根據(jù)本發(fā)明的軋機座(10)類似于鍛造，因此消除了產品的內部孔隙。
文檔編號B21B1/02GK102413953SQ201080019698
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權日2009年4月16日
發(fā)明者洛里斯·馬埃斯特魯?shù)? 羅蘭多·帕奧羅尼, 詹皮托·本得特, 阿爾弗雷多·波羅尼 申請人:達涅利機械設備股份公司