專利名稱：一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒，它用于調(diào)直圓型金屬條材，是由曲變直的加工過程，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在調(diào)直機(jī)的設(shè)備中，現(xiàn)今大多使用滑動模轉(zhuǎn)轂調(diào)直。這種老式的工具是在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置若干個孔模，它們交錯排列在工件軸線上，使工件在通過孔模時產(chǎn)生反復(fù)彎曲。由于孔模與工件表面的相對滑移和滑轉(zhuǎn)而產(chǎn)生很大摩擦力，造成較大磨損，產(chǎn)生很多熱量，而且調(diào)直工具壽命很短，還致使大部分的做功變?yōu)闊o益的消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)ぜM(jìn)行螺旋形反復(fù)壓彎而達(dá)到調(diào)直目的的滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒，包括基座和轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂安裝在基座上，其特征在于它還包括滾動調(diào)直模和滑塊，所述的滾動調(diào)直模安裝在滑塊上；轉(zhuǎn)轂上設(shè)置有壓板，壓板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)轂上，滑塊安裝在壓板上；所述的滾動調(diào)直模位于轉(zhuǎn)轂的內(nèi)部，滾動調(diào)直模的中心位于轉(zhuǎn)轂的中心軸線上。本實(shí)用新型所述的滾動調(diào)直模至少有四個，滾動調(diào)直模與轉(zhuǎn)轂的中心軸線傾斜， 相鄰的兩個滾動調(diào)直?；ハ嘟诲e排列。本實(shí)用新型所述的滾動調(diào)直模和滑塊之間設(shè)置有調(diào)心球軸承。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動調(diào)直模的斜角可調(diào)，在轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)動時交錯排列，對工件進(jìn)行螺旋形的反復(fù)壓彎而達(dá)到調(diào)直目的。減小了滾動調(diào)直模與工件表面的相對滑移和滑轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦力，延長了使用的壽命，減輕了滾動調(diào)直模對工件的表面損傷。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中斜輥安裝好后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1基座，2轉(zhuǎn)轂，3滾動調(diào)直模，4滑塊，5調(diào)心球軸承，6壓板，7螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例參見圖1 圖2，本實(shí)施例包括基座1、轉(zhuǎn)轂2、滾動調(diào)直模3和滑塊4，轉(zhuǎn)轂2安裝在基座1上，滾動調(diào)直模3安裝在滑塊4上，滾動調(diào)直模3和滑塊4之間設(shè)置有調(diào)心球軸承 5 ；轉(zhuǎn)轂2上設(shè)置有壓板6，壓板6通過螺栓7固定在轉(zhuǎn)轂2上，滑塊4安裝在壓板6上；所述的滾動調(diào)直模3位于轉(zhuǎn)轂2的內(nèi)部，滾動調(diào)直模3的中心位于轉(zhuǎn)轂2的中心軸線上。本實(shí)施例中，滾動調(diào)直模3有七個，滾動調(diào)直模3與轉(zhuǎn)轂2的中心軸線傾斜，相鄰的兩個滾動調(diào)直模3互相交錯排列。工作時，工件進(jìn)入轉(zhuǎn)轂2中穿過時，其中交錯排列的滾動調(diào)直模3將工件壓成反復(fù)彎曲狀態(tài)，同時又隨著轉(zhuǎn)轂2進(jìn)行著全方位的旋轉(zhuǎn)彎曲。在滾動調(diào)直模3的傾斜角度調(diào)節(jié)得合適的條件下，工件走出轉(zhuǎn)轂2后可以得到調(diào)直。本實(shí)施例中，滾動調(diào)直模3與工件接觸時，任由轉(zhuǎn)轂2以給定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，滾動調(diào)直模3可以跟著工件旋轉(zhuǎn)。互相接觸的滾動調(diào)直模3與工件沒有相對運(yùn)動，就不存在摩擦也不會產(chǎn)生磨損。這樣，既避免了工件損傷，又延長了滾動調(diào)直模3的使用壽命，同時降低了能量的消耗。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒，包括基座和轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂安裝在基座上，其特征在于它還包括滾動調(diào)直模和滑塊，所述的滾動調(diào)直模安裝在滑塊上；轉(zhuǎn)轂上設(shè)置有壓板，壓板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)轂上，滑塊安裝在壓板上；所述的滾動調(diào)直模位于轉(zhuǎn)轂的內(nèi)部，滾動調(diào)直模的中心位于轉(zhuǎn)轂的中心軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒，其特征在于所述的滾動調(diào)直模至少有四個，滾動調(diào)直模與轉(zhuǎn)轂的中心軸線傾斜，相鄰的兩個滾動調(diào)直?；ハ嘟诲e排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒，其特征在于所述的滾動調(diào)直模和滑塊之間設(shè)置有調(diào)心球軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾動孔模結(jié)構(gòu)的調(diào)直筒，它用于調(diào)直圓型金屬條材，是由曲變直的加工過程，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；包括基座、轉(zhuǎn)轂、滾動調(diào)直模和滑塊，轉(zhuǎn)轂安裝在基座上，滾動調(diào)直模安裝在滑塊上；轉(zhuǎn)轂上設(shè)置有壓板，壓板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)轂上，滑塊安裝在壓板上；所述的滾動調(diào)直模位于轉(zhuǎn)轂的內(nèi)部，滾動調(diào)直模的中心位于轉(zhuǎn)轂的中心軸線上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動調(diào)直模的斜角可調(diào)，在轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)動時交錯排列，對工件進(jìn)行螺旋形的反復(fù)壓彎而達(dá)到調(diào)直目的。減小了滾動調(diào)直模與工件表面的相對滑移和滑轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦力，延長了使用的壽命，減輕了滾動調(diào)直模對工件的表面損傷。
文檔編號B21F1/02GK201979023SQ20102069498
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者盧陽春 申請人:盧陽春