專利名稱：一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堆焊水冷壁耐磨層的裝置，具體涉及一種可遠(yuǎn)距離操控的自 動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置。
背景技術(shù)：
水冷壁是循環(huán)流化床鍋爐中主要承壓部件，主要用于吸收鍋爐輻射熱量，在循環(huán) 流化床鍋爐運(yùn)行過程中，沿爐膛內(nèi)壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變， 因而對水冷壁表面產(chǎn)生沖刷，經(jīng)過長時(shí)間的沖刷導(dǎo)致水冷壁管壁磨損變薄，強(qiáng)度下降，另外 過度區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)相反，在局部產(chǎn)生 渦旋流，對水冷壁產(chǎn)生磨損，縮短了水冷壁的使用壽命，為了延長水冷壁的使用壽命，需要 在水冷壁表面制作一層耐磨層，目前還沒有一種專門在水冷壁表面堆焊耐磨層的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決利用現(xiàn)有堆焊裝置在水冷壁表面堆焊耐磨層時(shí)，工人手動(dòng)控制 焊槍移動(dòng)，距離焊點(diǎn)很近，堆焊過程中強(qiáng)光對工人的眼部造成嚴(yán)重傷害，降低了工作效率的 問題，進(jìn)而提出一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置。本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括焊機(jī)組件和焊 槍，所述焊機(jī)組件的輸出端與焊槍連接，還包括磁力導(dǎo)軌、滑塊、支架、擺動(dòng)器、滑動(dòng)小車、軌 道、滑塊電機(jī)、滑動(dòng)小車電機(jī)和控制線盒，所述滑塊與磁力導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述支架固定安 裝在滑塊上，所述擺動(dòng)器與支架的上端連接，所述焊槍安裝在擺動(dòng)器的擺動(dòng)端上，所述磁力 導(dǎo)軌的一端固定安裝在滑動(dòng)小車上，所述滑動(dòng)小車與軌道滑動(dòng)連接，所述滑塊電機(jī)固定安 裝在滑塊上，所述滑動(dòng)小車電機(jī)固定安裝在滑動(dòng)小車上，所述控制線盒的輸出端與滑塊電 機(jī)的輸入端連接，所述控制線盒的輸出端與滑動(dòng)小車電機(jī)的輸入端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化堆焊水冷壁表面耐磨層，工 人通過控制線盒即可在遠(yuǎn)距離操控焊槍移動(dòng)，減小了堆焊過程中強(qiáng)光對工人眼睛的損害， 降低了工人的工作量，提高了工作效率30%以上。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中磁力導(dǎo)軌的左視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1-2所示，本實(shí)施方式所述一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊 水冷壁耐磨層的裝置包括焊機(jī)組件1和焊槍2，所述焊機(jī)組件1的輸出端與焊槍2連接，還 包括磁力導(dǎo)軌3、滑塊4、支架5、擺動(dòng)器6、滑動(dòng)小車7、軌道8、滑塊電機(jī)9、滑動(dòng)小車電機(jī)10 和控制線盒11，所述滑塊4與磁力導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接，所述支架5固定安裝在滑塊3上，所述 擺動(dòng)器6與支架5的上端連接，所述焊槍2安裝在擺動(dòng)器6的擺動(dòng)端上，所述磁力導(dǎo)軌3的一端固定安裝在滑動(dòng)小車7上，所述滑動(dòng)小車7與軌道8滑動(dòng)連接，所述滑塊電機(jī)9固定安 裝在滑塊4上，所述滑動(dòng)小車電機(jī)10固定安裝在滑動(dòng)小車7上，所述控制線盒11的輸出端 與滑塊電機(jī)9的輸入端連接，所述控制線盒11的輸出端與滑動(dòng)小車電機(jī)10的輸入端連接。 本實(shí)施方式保證了工人通過控制線盒11可操控滑塊4帶動(dòng)焊槍2沿磁力導(dǎo)軌3移動(dòng)，同時(shí) 還可通過控制線盒11操控滑動(dòng)小車7帶動(dòng)磁力導(dǎo)軌3沿軌道8移動(dòng)，方便了工人操作，降 低了工人的工作量，提高了工作效率。
具體實(shí)施方式
二 如圖1-2所示，本實(shí)施方式所述一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊 水冷壁耐磨層的裝置的焊機(jī)組件1包括二氧化碳?xì)馄?-1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)1-2和 送絲機(jī)1-3，所述二氧化碳?xì)馄?-1的輸出端與送絲機(jī)1-3的輸入端連接，所述二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊焊機(jī)1-2的輸出端與送絲機(jī)1-3的輸入端連接，所述送絲機(jī)1-3的輸出端與焊槍 2連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1所示，本實(shí)施方式所述一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水 冷壁耐磨層的裝置的磁力導(dǎo)軌3的一側(cè)面上設(shè)有若干塊永磁鐵3-1。本實(shí)施方式保證了滑 塊4在磁力導(dǎo)軌3上移動(dòng)時(shí)，磁力導(dǎo)軌3不會晃動(dòng)而影響堆焊效果。其它組成及連接關(guān)系 與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作原理本實(shí)用新型使用時(shí)，工人可在遠(yuǎn)處通過控制線盒11操控?cái)[動(dòng)器6帶動(dòng)焊槍2擺 動(dòng)，同時(shí)還可通過控制線盒11操控滑塊4在磁力導(dǎo)軌3上移動(dòng)，還可控制滑動(dòng)小車7沿軌 道8移動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置，它包括焊機(jī)組件(1)和焊槍 O)，所述焊機(jī)組件(1)的輸出端與焊槍( 連接，其特征在于所述一種可遠(yuǎn)距離操控的自 動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置還包括磁力導(dǎo)軌C3)、滑塊(4)、支架( 、擺動(dòng)器(6)、滑動(dòng)小車 (7)、軌道(8)、滑塊電機(jī)(9)、滑動(dòng)小車電機(jī)(10)和控制線盒(11)，所述滑塊(4)與磁力導(dǎo) 軌(3)滑動(dòng)連接，所述支架( 固定安裝在滑塊C3)上，所述擺動(dòng)器(6)與支架(5)的上端 連接，所述焊槍( 安裝在擺動(dòng)器(6)的擺動(dòng)端上，所述磁力導(dǎo)軌C3)的一端固定安裝在滑 動(dòng)小車(7)上，所述滑動(dòng)小車(7)與軌道(8)滑動(dòng)連接，所述滑塊電機(jī)(9)固定安裝在滑塊 (4)上，所述滑動(dòng)小車電機(jī)(10)固定安裝在滑動(dòng)小車(7)上，所述控制線盒(11)的輸出端 與滑塊電機(jī)(9)的輸入端連接，所述控制線盒(11)的輸出端與滑動(dòng)小車電機(jī)(10)的輸入 端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置，其特征在 于所述焊機(jī)組件(1)包括二氧化碳?xì)馄?1-1)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)(1-2)和送絲機(jī) (1-3)，所述二氧化碳?xì)馄?1-1)的輸出端與送絲機(jī)(1-3)的輸入端連接，所述二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊焊機(jī)(1-2)的輸出端與送絲機(jī)(1- 的輸入端連接，所述送絲機(jī)(1-3)的輸出端 與焊槍⑵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置，其特 征在于所述磁力導(dǎo)軌(3)的一側(cè)面上設(shè)有若干塊永磁鐵(3-1)。
專利摘要一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置。一種堆焊水冷壁耐磨層的裝置，具體涉及一種可遠(yuǎn)距離操控的自動(dòng)堆焊水冷壁耐磨層的裝置。本實(shí)用新型為了解決利用現(xiàn)有堆焊裝置在水冷壁表面堆焊耐磨層時(shí)，工人手動(dòng)控制焊槍移動(dòng)，距離焊點(diǎn)很近，堆焊過程中強(qiáng)光對工人的眼部造成傷害，降低了工作效率的問題。本實(shí)用新型包括焊機(jī)組件和焊槍，所述焊機(jī)組件的輸出端與焊槍連接，還包括磁力導(dǎo)軌、滑塊、支架、擺動(dòng)器、滑動(dòng)小車、軌道、滑塊電機(jī)、滑動(dòng)小車電機(jī)和控制線盒，所述控制線盒的輸出端與滑塊電機(jī)的輸入端連接，所述控制線盒的輸出端與滑動(dòng)小車電機(jī)的輸入端連接。本實(shí)用新型用于在水冷壁表面堆焊耐磨層。
文檔編號B23K9/32GK201922150SQ20102069003
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者于洋, 王坤 申請人:黑龍江省電科能源工程技術(shù)有限公司