專利名稱：一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鈦及鈦合金板材軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金板坯的加熱過程和軋制過程是熱軋生產(chǎn)線上非常重要的兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而其中板坯加熱環(huán)節(jié)作為非常重要的一個(gè)工序，其加熱效果直接影響后續(xù)的軋制過程。對(duì)于大規(guī)格鈦及鈦合金板材，其軋制一般需二火次才能完成，而且在火次間必須經(jīng)過扒皮修磨工序?，F(xiàn)有的加熱一般都是將板坯在加熱爐加熱到名義溫度之后，出爐之后直接進(jìn)行軋制，這樣不僅存在能耗高、加熱效率不理想的缺陷，而且還不利于針對(duì)鈦及鈦合金搶溫軋制的特點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置， 能夠降低能耗和提高加熱效率角度出發(fā)，而且實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金板材的近恒溫軋制。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，包括至少一個(gè)加熱爐和可移動(dòng)輥底加熱爐，加熱爐的出料裝置與軋機(jī)之間依次設(shè)有上料輥道、可移動(dòng)式輥道和出料輥道，可移動(dòng)輥底加熱爐位于可移動(dòng)式輥道的一側(cè)。所述的可移動(dòng)輥底加熱爐與可移動(dòng)式輥道的長(zhǎng)度相當(dāng)。當(dāng)可移動(dòng)式輥道移開軋線之后，將可移動(dòng)輥底加熱爐與上料輥道、出料輥道相連接，板坯在可移動(dòng)輥底加熱爐內(nèi)被加熱。所述的加熱爐為推鋼式加熱爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的效果本實(shí)用新型通過加熱爐與可移動(dòng)輥底加熱爐配合使用來加熱大規(guī)格鈦及鈦合金板坯，通過可移動(dòng)輥底加熱爐與可移動(dòng)式輥道的位置變換移動(dòng)來滿足在軋制時(shí)對(duì)板坯不同加熱的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制。鈦及鈦合金板坯首先經(jīng)加熱爐加熱到低于名義加熱溫度20 30°C，根據(jù)板坯厚度保溫一段時(shí)間，然后再移入可移動(dòng)輥底加熱爐加熱到名義加熱溫度，并在該溫度下保溫一定時(shí)間，最后再進(jìn)行軋制。在軋制過程中，若發(fā)現(xiàn)溫降過大，軋制溫度低于終軋溫度，及時(shí)將變形坯料移入可移動(dòng)輥底加熱爐中進(jìn)行補(bǔ)溫后再進(jìn)行軋制?？梢苿?dòng)輥底加熱爐不僅可根據(jù)需要來選擇在線或離線加熱，還可以選擇在爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行或擺動(dòng)的運(yùn)行模式。而且因其距軋機(jī)僅有15m的距離，使板坯出爐后離軋機(jī)更近，可以有效地減少斷面溫差。利用本實(shí)用新型提供的加熱裝置，對(duì)軋制前和軋制中的板坯進(jìn)行加熱，在改善板坯溫度均勻性的同時(shí)，還提高了加熱效率，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為第一加熱爐；101為第一加熱爐的出口裝置；2為第二加熱爐；201為第二加熱爐的出口裝置；3為上料輥道；4為可移動(dòng)式輥道；5為可移動(dòng)輥底加熱爐；6為出料輥道；7為軋機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。參見圖1，本實(shí)用新型提供用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，包括至少一個(gè)加熱爐和可移動(dòng)輥底加熱爐5，圖1所示為兩個(gè)推鋼式加熱爐第一加熱爐1和第二加熱爐2， 加熱爐的出料裝置(第一加熱爐的出口裝置101和第二加熱爐的出口裝置201)與軋機(jī)7 之間依次設(shè)有上料輥道3、可移動(dòng)式輥道4和出料輥道6，可移動(dòng)輥底加熱爐5位于可移動(dòng)式輥道4的下方。所述的可移動(dòng)輥底加熱爐5與可移動(dòng)式輥道4的長(zhǎng)度相當(dāng)，通過兩種的位置變換能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制，其在加熱中具體的變換為初始加熱時(shí)，可移動(dòng)式輥道移開扎線之后，將可移動(dòng)輥底加熱爐與上料輥道、出料輥道相連接，板坯在可移動(dòng)輥底加熱爐內(nèi)被加熱。鈦及鈦合金板坯首先經(jīng)加熱爐加熱到低于名義加熱溫度20 30°C，根據(jù)板坯厚度保溫一段時(shí)間，然后再移入可移動(dòng)輥底加熱爐加熱到名義加熱溫度，并在該溫度下保溫一定時(shí)間，最后再進(jìn)行軋制。在軋制過程中，若發(fā)現(xiàn)溫降過大，軋制溫度低于終軋溫度，及時(shí)將變形坯料移入可移動(dòng)輥底加熱爐中進(jìn)行補(bǔ)溫后再進(jìn)行軋制。當(dāng)需要待軋產(chǎn)品不需要用輥底爐加熱或保溫時(shí)，將可移動(dòng)輥底加熱爐移出軋線， 放置到可移動(dòng)式輥道的下方，再將可移動(dòng)式輥道移至軋線，實(shí)施例1 TAl板坯QOOX 1100X 1600mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到840°C，保溫20min 后，然后通過輥道移入可移動(dòng)輥底加熱爐加熱到860°C，再保溫30min后出爐，通過出料輥道進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。經(jīng)7道次軋制，平均道次壓下量為15mm，軋至100 X 1100 X 3200mm目標(biāo)尺寸；火次總溫降為50°C。實(shí)施例2 TA2板坯Q50X1250X 1630mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到840°C，保溫20min 后，然后通過輥道移入可移動(dòng)輥底加熱爐加熱到860°C，再保溫40min后出爐，通過出料輥道進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。經(jīng)9道次軋制，平均道次壓下量為16mm，軋至100 X 1250 X 4075mm目標(biāo)尺寸；火次總溫降為60°C。實(shí)施例3 TC4板坯042 X 970 X 1645mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到930°C，保溫20min后， 然后通過輥道移入可移動(dòng)輥底加熱爐加熱到960°C，再保溫40min后出爐，通過出料輥道進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。經(jīng)11道次軋制，平均道次壓下量為10mm，軋至100 X 1645 X 2347mm目標(biāo)尺寸；火次總溫降為70°C。實(shí)施例4 TC4板坯Q56X 1000X 1527mm)先在推鋼式加熱爐中加熱到920°C，保溫20min 后，然后通過輥道移入可移動(dòng)輥底加熱爐加熱到950°C，再保溫50min后出爐，通過出料輥道進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。經(jīng)9道次軋制，平均道次壓下量為10mm，軋至135 X 1527 X 1896mm目標(biāo)尺寸；火次總溫降為60°C。
權(quán)利要求1.一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)加熱爐和可移動(dòng)輥底加熱爐，加熱爐的出料裝置與軋機(jī)之間依次設(shè)有上料輥道、可移動(dòng)式輥道和出料輥道，可移動(dòng)輥底加熱爐位于可移動(dòng)式輥道的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，所述的可移動(dòng)輥底加熱爐與可移動(dòng)式輥道的長(zhǎng)度相當(dāng)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，當(dāng)可移動(dòng)式輥道移開軋線之后，將可移動(dòng)輥底加熱爐與上料輥道、出料輥道相連接，板坯在可移動(dòng)輥底加熱爐內(nèi)被加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，其特征在于，所述的加熱爐為推鋼式加熱爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鈦及鈦合金板坯軋制的加熱裝置，包括至少一個(gè)加熱爐和可移動(dòng)輥底加熱爐，加熱爐的出料裝置與軋機(jī)之間依次設(shè)有上料輥道、可移動(dòng)式輥道和出料輥道，可移動(dòng)輥底加熱爐位于可移動(dòng)式輥道的下方。本實(shí)用新型通過加熱爐與可移動(dòng)輥底加熱爐配合使用來加熱大規(guī)格鈦及鈦合金板坯，通過可移動(dòng)輥底加熱爐與可移動(dòng)式輥道的位置變換移動(dòng)來滿足在軋制時(shí)對(duì)板坯不同加熱的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制；在改善板坯溫度均勻性同時(shí)，還提高了加熱效率，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦及鈦合金板坯的近恒溫軋制，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21B45/00GK201997548SQ20102068333
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉宇, 呂利強(qiáng), 張曉衛(wèi), 張清, 楊建朝, 王瑞琴, 王蕊寧, 范晗, 謝英杰, 陳鈞偉, 馬宏旺, 高文柱, 高維娜 申請(qǐng)人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司