專利名稱：一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)。㈡背景技術(shù)目前鍛造行業(yè)在實(shí)際工作中，因工作環(huán)境較差特別是熱鍛時(shí)，鍛壓機(jī)周圍環(huán)境溫度較高，工作條件十分惡劣，工人無法直接接觸工件，對工件進(jìn)行測量時(shí)，每次需要停止鍛壓機(jī)，人工用卡鉗或卡尺進(jìn)行測量厚度，測量時(shí)，尺寸誤差較大，不準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率低下，因經(jīng)常停機(jī)，高溫工件溫度經(jīng)常自然降至最佳鍛打溫度，而直接影響其延展性，浪費(fèi)能源，工件溫度僅憑工人的經(jīng)驗(yàn)判斷，偏差較大，工件溫度過低而導(dǎo)致壓力機(jī)損壞。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有鍛壓機(jī)床鍛打工作時(shí)，依靠人工測量鍛件厚度及溫度，勞動強(qiáng)度大，測量精度低的問題，提供一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)。本實(shí)用新型的具體方案是針對普通鍛壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，它具有床身，床身的中部向前凸出有垂直導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置中安裝有滑塊，滑塊的下端連接有錘頭，正對錘頭下方配置有砧座，滑塊的上端連接油缸活塞桿，油缸安裝在床身頂端凸臺上，其特征是在床身頂端凸臺底面正對滑塊上端面安裝有光波測量儀，該測量儀通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器，與CPU處理器連接有操作鍵盤以及LED數(shù)顯器；配置有電源分別連接CPU 處理器和LED數(shù)顯器；為使本實(shí)用新型能夠同時(shí)對鍛件的厚度及溫度進(jìn)行測量，本實(shí)用新型中在床身上或外配支架正對砧座上端工件位安裝有溫度測量儀，該溫度測量儀通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器。為方便同時(shí)工作的多個(gè)操作人員及時(shí)掌握工件厚度、溫度，本實(shí)用新型中與CPU 處理器同時(shí)連接裝有1-3個(gè)LED數(shù)顯器。為保證工作可靠，本實(shí)用新型中還可以在滑塊上端面或活塞桿下部安裝有反射板，該反射板正對光波測量儀安裝。本實(shí)用新型的工作原理是1.測量工件厚度是將機(jī)床滑塊當(dāng)作反射板，或以活塞桿上的反射板為反射點(diǎn)，隨著滑塊的運(yùn)動起始點(diǎn)變化，光波測量儀的反射光束數(shù)據(jù)經(jīng)無線數(shù)據(jù)傳輸模塊或數(shù)據(jù)線傳入 CPU計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理后，通過LED顯示器顯示，以達(dá)到測量工件加工厚度的目的。a.本實(shí)用新型在進(jìn)行工作時(shí)，首先砧座及鍛錘間不放工件，鍛錘處于下臨點(diǎn)狀態(tài)， 讓錘頭同砧座相接觸測得其最大距離，數(shù)據(jù)反饋到CPU及LED顯示器，通過CPU處理，得出一基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，通過校準(zhǔn)鍵進(jìn)行基準(zhǔn)校正清零。b.在進(jìn)行實(shí)際鍛造時(shí)，在錘頭及砧塊間放入經(jīng)高溫加熱的工件進(jìn)行鍛造，每次通過CPU對其數(shù)據(jù)處理，自動采集其最大值，通過與錘頭與砧座間未放工件時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較從而取得鍛造工件的實(shí)際厚度，以達(dá)到自動快速測量工件厚度的目的。2.測量工件溫度直接通過溫度測量儀的探頭感應(yīng)工件溫度，并通過CPU核準(zhǔn)再從LED顯示屏顯示，即可以直觀讀出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用極為方便，能夠自動、即時(shí)、準(zhǔn)確測得加工工件的厚度及溫度，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)能提高鍛壓工件的加工精度。㈣
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)主視(示意)圖；圖2是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)左視(示意)圖；圖3是本實(shí)用新型的測量裝置結(jié)構(gòu)方框圖。圖中1-油缸，2-凸臺，3-光波測量儀，4-油缸活塞桿，5-床身，6_滑塊，7_垂直導(dǎo)向裝置，8-錘頭，9-工件，10-砧座，11-鍛壓操作機(jī)，12-溫度測量儀。㈤具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型具有床身5，床身5的中部向前凸出有垂直導(dǎo)向裝置7， 導(dǎo)向裝置中安裝有滑塊6，滑塊6的下端連接有錘頭8，正對錘頭8下方配置有砧座10，滑塊 6的上端連接油缸活塞桿4，油缸1或氣缸安裝在床身5頂端凸臺2上，特別是在床身5頂端凸臺2底面正對滑塊6上端面安裝有光波測量儀3，該測量儀通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器，與CPU處理器連接有操作鍵盤以及LED數(shù)顯器；并在床身5下部(或外配支架或鍛壓操作機(jī)上)正對砧座10上端工件9 (工件9由鍛壓操作機(jī)11夾持操作)安裝有溫度測量儀12，該溫度測量儀12通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器，參見圖3。配置有電源分別連接CPU處理器和溫度測量儀，以及LED數(shù)顯器。本實(shí)施例中與 CPU處理器同時(shí)連接裝有2個(gè)LED數(shù)顯器(根據(jù)工廠需要可配1-3個(gè)LED數(shù)顯器)。本實(shí)用新型中的CPU處理器及LED顯示部份可以安裝在機(jī)床上，還可以安裝在機(jī)床外部的專用工作臺上。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式是上述方案中，在滑塊6的上端面或活塞桿4的下部安裝反射板，該反射板正對光波檢測儀3布置，以保證反射的可靠性，特別是在滑塊6上端不夠平整的情況，尤為重要。
權(quán)利要求1.一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)，具有床身，床身的中部向前凸出有垂直導(dǎo)向裝置， 導(dǎo)向裝置中安裝有滑塊，滑塊的下端連接有錘頭，正對錘頭下方配置有砧座，滑塊的上端連接油缸活塞桿，油缸安裝在床身頂端凸臺上，其特征是在床身頂端凸臺底面正對滑塊上端面安裝有光波測量儀，該測量儀通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器，與CPU處理器連接有操作鍵盤以及LED數(shù)顯器；配置有電源分別連接CPU處理器和LED數(shù)顯器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)，其特征是在床身上或外配支架正對砧座上端工件位安裝有溫度測量儀，該溫度測量儀通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)，其特征是與CPU處理器同時(shí)連接裝有1-3個(gè)LED數(shù)顯器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)，其特征是在滑塊上端面或活塞桿下部安裝有反射板，該反射板正對光波測量儀安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，是一種帶有自動測量裝置的鍛壓機(jī)，它具有床身，床身的中部向前凸出有垂直導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置中安裝有滑塊，滑塊的下端連接有錘頭，正對錘頭下方配置有砧座，滑塊的上端連接油缸活塞桿，油缸安裝在床身頂端凸臺上，特別是在床身頂端凸臺底面正對滑塊上端面安裝有光波測量儀，該測量儀通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接CPU處理器，與CPU處理器連接有操作鍵盤以及LED數(shù)顯器；配置有電源分別連接CPU處理器和LED數(shù)顯器；本實(shí)用新型能及時(shí)準(zhǔn)確地掌握鍛壓工件的加工厚度及溫度，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了鍛壓工件的加工精度，主要用于鍛打各種金屬工件。
文檔編號B21J9/02GK201960067SQ20102068333
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者呂璐, 呂相喜 申請人:湖北鑫路機(jī)電科技有限公司