一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，包括拉絲模具本體，所述拉絲模本體上具有一個(gè)截面為圓形的通孔，所述通孔由同軸的入口錐、工作錐和定徑帶三個(gè)部分組成，其特征在于：所述定徑帶與模具本體形成夾角為90°的刃口部。拉絲過程可使原料從入口錐進(jìn)入拉絲模具的圓形通孔，經(jīng)由工作錐變形后，最后從定徑帶拉出拉絲模具并達(dá)到所需尺寸。而在去除氧化皮和裂紋層過程中，將經(jīng)拉絲后的鈦絲從定徑帶，經(jīng)由工作錐與入口錐反向拉出拉絲模具，在此過程中定徑帶與模具本體形成的刃口部通過切割作用去除鈦絲表面的除氧化皮和裂紋層。
【專利說明】
一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬材料加工設(shè)備，具體涉及一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦及鈦合金絲用是近年來十分熱門的材料，由于其比一般鐵碳合金更好的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性及更輕的比重，成為航空航天工業(yè)、深海鉆探工業(yè)、人體代替器官等新興領(lǐng)域的明星材料。其中鈦及鈦合金絲用絲(以下簡稱鈦絲)以其靈活而廣泛的應(yīng)用范圍成為鈦及鈦合金絲用半成品中的重要組成部分。
[0003]由于鈦絲獨(dú)特的應(yīng)用領(lǐng)域，其表面光滑度要求均高于其他常見的金屬材料。而加工過程中的高溫及強(qiáng)機(jī)械應(yīng)力，會(huì)使鈦絲表面產(chǎn)生一層較薄的氧化皮，導(dǎo)致其表面凹凸不平。此外，在拉絲過程中在鈦絲表層形成有裂紋層。以往的去除方法是在拉絲加工結(jié)束后再拋光打磨處理，但是這樣處理的鈦絲次品率依舊較高，效率低，且裂紋層去除不徹底，產(chǎn)生大量粉塵污染的同時(shí)還費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]除過表面光滑度要求，鈦絲成品的尺寸準(zhǔn)確度也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，常見的金屬拉絲模具(如實(shí)用新型金屬拉絲模具，專利號ZL200820120307.5)均由入口錐、工作錐、定徑帶及出口錐四個(gè)部分組成，但是其各部分角度的設(shè)計(jì)針對的均為硬度較低，塑性較好的鐵碳合金而設(shè)計(jì)，無法滿足鈦絲的加工要求，還會(huì)出現(xiàn)模具壽命短，產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一等問題。這就需要針對鈦及鈦合金絲用的金屬特性與拉絲工藝設(shè)計(jì)出與之匹配的拉絲模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種既能在尺寸及結(jié)構(gòu)方面適應(yīng)鈦及鈦合金絲用金屬特性，還能方便快速地去除氧化皮和拉絲過程中形成的裂紋層的拉絲模具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，包括拉絲模具本體，所述拉絲模具本體上具有一個(gè)截面為圓形的通孔，所述通孔由同軸的入口錐、工作錐和定徑帶三個(gè)部分組成，其特征在于:所述定徑帶與模具本體形成夾角為90°的刃口部。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述的工作錐錐角為30°?50°。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述的入口錐錐角為70°?110°。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述定徑帶占整個(gè)拉絲模具本體中心軸跨度的25%?35%。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述模具材料優(yōu)選為鎢鉬合金。
[0012]從以上技術(shù)方案可以看出:拉絲過程可使原料從入口錐進(jìn)入拉絲模具的圓形通孔，經(jīng)由工作錐變形后，最后從定徑帶拉出拉絲模具并達(dá)到所需尺寸。
[0013]而在去除氧化皮和裂紋層過程中，將經(jīng)拉絲后的鈦絲從定徑帶，經(jīng)由工作錐與入口錐反向拉出拉絲模具，在這個(gè)過程中定徑帶與模具本體形成的刃口部通過切割作用去除鈦絲表面的氧化皮和裂紋層。
[0014]同時(shí)，將工作錐錐角調(diào)整至30°?50°以適應(yīng)鈦及鈦合金絲用的高硬度;將定徑帶占整個(gè)拉絲模具本體中心軸的跨度調(diào)整至25%?35%，來應(yīng)對鈦及鈦合金絲用較低的塑性;將入口錐錐角調(diào)整至70°?110°以增強(qiáng)模具的整體強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型立體模型示意圖。
[0017]圖中，I—拉絲模具本體，2—通孔，3—A 口錐，4—工作錐，5—定徑帶，6—刃口部。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合圖1?2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋:
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括拉絲模具本體，所述拉絲模具本體I上具有一個(gè)截面為圓形的通孔2，所述通孔2由同軸的入口錐3、工作錐4和定徑帶5三個(gè)部分組成，其特征在于:所述定徑帶5與模具本體I形成夾角為90°的刃口部6。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工作錐4錐角為30°?50°。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的入口錐3錐角為70°?110°。
[0022]進(jìn)一步改進(jìn)，所述定徑帶5占整個(gè)拉絲模具本體I中心軸跨度的25%?35%。
[0023]從以上技術(shù)方案可以看出:拉絲過程可使原料從入口錐進(jìn)入拉絲模具的圓形通孔，經(jīng)由工作錐變形后，最后從定徑帶拉出拉絲模具并達(dá)到所需尺寸。
[0024]而在去除氧化皮和裂紋層過程中，將經(jīng)拉絲后的鈦絲從定徑帶，經(jīng)由工作錐與入口錐反向拉出拉絲模具，在此過程中定徑帶與模具本體形成的刃口部通過切割作用去除鈦絲表面的氧化皮和裂紋層。
[0025]同時(shí)，將工作錐錐角調(diào)整至30°?50°以適應(yīng)鈦及鈦合金絲用的高硬度;將定徑帶占整個(gè)拉絲模具本體中心軸的跨度調(diào)整至25%?35%，來應(yīng)對鈦及鈦合金絲用較低的塑性;將入口錐錐角調(diào)整至70°?110°以增強(qiáng)模具的整體強(qiáng)度。本實(shí)用新型模具材料優(yōu)選為鎢鉬合金。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，包括拉絲模具本體(I)，所述拉絲模具本體(I)上具有一個(gè)截面為圓形的通孔(2)，所述通孔(2)由同軸的入口錐(3)、工作錐(4)和定徑帶(5)三個(gè)部分組成，其特征在于:所述定徑帶(5)與模具本體(I)形成夾角為90°的刃口部(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，其特征在于:所述的工作錐(4)錐角為30°?50°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，其特征在于:所述的入口錐(3)錐角為70°?110°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，其特征在于:所述定徑帶(5)占整個(gè)拉絲模具本體(I)中心軸跨度的25 %?35 %。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鈦及鈦合金絲用正反向一體化拉絲模具，其特征在于:所述模具材料為鎢鉬合金。
【文檔編號】B21C3/04GK205673387SQ201620465088
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月9日 公開號201620465088.9, CN 201620465088, CN 205673387 U, CN 205673387U, CN-U-205673387, CN201620465088, CN201620465088.9, CN205673387 U, CN205673387U
【發(fā)明人】高大偉, 賈少輝, 賈鎖銘
【申請人】寶雞瑞熙鈦業(yè)有限公司