專利名稱：數(shù)控齒輪倒棱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控倒棱機，更具體的說，是涉及一種具有自動換刀功能的五軸數(shù)控齒輪倒棱機。
背景技術(shù)：
數(shù)控齒輪倒棱機主要用于齒輪軸的倒棱加工，也可以用于盤狀齒輪的倒棱加工。 目前的數(shù)控齒輪倒棱機在加工不同齒時需要更換刀具，工件需要兩次或多次裝夾，由于工件比較笨重，工人搬運不方便，增加了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，不適用于小批量生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種配有自動換刀機構(gòu)，既適用于小批量生產(chǎn)，又適于大批量規(guī)模化生產(chǎn)，使用方便，生產(chǎn)效率高的五軸數(shù)控齒輪倒棱機。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種數(shù)控齒輪倒棱機，其特征在于，包括床身、工作臺底座、工件箱、立柱、刀軸箱、 自動認齒機構(gòu)、頂尖尾座、Z軸拖板、刀庫、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護裝置，床身前部安裝有工作臺底座，床身后部通過Z軸導軌安裝有Z軸拖板，工作臺底座左側(cè)安裝有工件箱，右側(cè)安裝有頂尖尾座，所述立柱安裝在Z軸拖板上，Z軸伺服電機通過饒性伺服聯(lián)軸器和Z軸滾珠絲杠傳動機構(gòu)與Z軸拖板連接；所述立柱上安裝有Y軸導軌，所述Y軸導軌上安裝有刀軸箱和刀庫，刀軸箱主軸伺服電機通過皮帶傳動機構(gòu)與刀軸連接，Y 軸伺服電機通過Y軸滾珠絲桿傳動機構(gòu)與Y軸導軌連接；液壓馬達通過同步皮帶傳動機構(gòu)與刀庫的刀盤回轉(zhuǎn)軸連接，刀庫的刀盤上安裝有多把刀，刀盤回轉(zhuǎn)軸與液壓系統(tǒng)連接；刀軸箱下部安裝有自動認齒機構(gòu)，所述自動認齒機構(gòu)與氣缸連接。立柱頂上安裝有平衡油缸，所述平衡油缸與液壓系統(tǒng)的蓄能器連接。本實用新型具有下述技術(shù)效果本實用新型的倒棱機中配有自動換刀機構(gòu)，加工不同齒時可以自動進行換刀，工件一次裝夾即可完成一齒或多齒的加工，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，操作簡便，既適用于小批量生產(chǎn)，又適于大批量規(guī)?；a(chǎn)。

圖1為本實用新型數(shù)控齒輪倒棱機的立體圖；圖2為本實用新型數(shù)控齒輪倒棱機的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。[0012]本實用新型的數(shù)控齒輪倒棱機包括床身11、工作臺底座1、工件箱2、立柱7、刀軸箱8、自動認齒機構(gòu)10、頂尖尾座9、Z軸拖板12、刀庫3、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護裝置，其示意圖如圖1和圖2所示，床身11前部安裝有工作臺底座1，床身后部通過Z軸導軌安裝有Z軸拖板12，工作臺底座1左側(cè)安裝有工件箱2，右側(cè)安裝有頂尖尾座9，立柱7安裝在Z軸拖板12上，Z軸伺服電機通過饒性伺服聯(lián)軸器和Z軸滾珠絲杠傳動機構(gòu)與Z軸拖板連接，由Z軸拖板帶動立柱完成Z軸運動。立柱7上安裝有Y軸導軌， Y軸導軌上安裝有刀軸箱8和刀庫3，刀軸箱主軸伺服電機通過皮帶傳動機構(gòu)與刀軸連接， Y軸伺服電機通過Y軸滾珠絲桿傳動機構(gòu)與Y軸導軌連接，Y軸伺服電機帶動刀軸箱沿Y軸方向?qū)崿F(xiàn)上下移動。液壓馬達5通過同步皮帶傳動機構(gòu)與刀庫的刀盤回轉(zhuǎn)軸6連接，刀庫的刀盤上安裝有多把刀，刀盤回轉(zhuǎn)軸與液壓系統(tǒng)連接，液壓馬達通過同步齒形帶輪驅(qū)動刀盤回轉(zhuǎn)軸作選刀運動，刀盤沿花鍵軸伸出、縮回由液壓驅(qū)動，實現(xiàn)插刀、拔刀運動。刀軸箱下部安裝有自動認齒機構(gòu)10，自動認齒機構(gòu)與氣缸連接，采用氣缸直給形式通過數(shù)控系統(tǒng)控制氣缸的收放來實現(xiàn)自動認齒功能。為平衡刀軸箱的重量，機床采用液壓平衡法，立柱頂上安裝有平衡油缸，平衡油缸與液壓系統(tǒng)的蓄能器連接，提供壓力油，用以平衡刀軸箱的重量。機床五個數(shù)控軸X、Y、Ζ、A、刀軸，X軸即刀具水平移動軸，Y軸即刀具垂直移動軸， Z軸即刀具進給軸，A軸為工件的旋轉(zhuǎn)分度軸。床身和工作臺底座主要起支撐和X軸導軌作用。自動對齒機構(gòu)快速接近工件后，A軸旋轉(zhuǎn)對齒，然后Y、Z軸聯(lián)動使刀具到達加工位置， 開始切削，工件旋轉(zhuǎn)一周即完成一個齒輪的倒棱加工。自動換刀后重復以上程序即可完成下一個齒輪的倒棱加工。倒棱的形狀取決于刀具的形狀和加工程序。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控齒輪倒棱機，其特征在于，包括床身、工作臺底座、工件箱、立柱、刀軸箱、自動認齒機構(gòu)、頂尖尾座、Z軸拖板、刀庫、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護裝置，床身前部安裝有工作臺底座，床身后部通過Z軸導軌安裝有Z軸拖板，工作臺底座左側(cè)安裝有工件箱，右側(cè)安裝有頂尖尾座，所述立柱安裝在Z軸拖板上，Z軸伺服電機通過饒性伺服聯(lián)軸器和Z軸滾珠絲杠傳動機構(gòu)與Z軸拖板連接；所述立柱上安裝有Y軸導軌，所述 Y軸導軌上安裝有刀軸箱和刀庫，刀軸箱主軸伺服電機通過皮帶傳動機構(gòu)與刀軸連接，Y軸伺服電機通過Y軸滾珠絲桿傳動機構(gòu)與Y軸導軌連接；液壓馬達通過同步皮帶傳動機構(gòu)與刀庫的刀盤回轉(zhuǎn)軸連接，刀庫的刀盤上安裝有多把刀，刀盤回轉(zhuǎn)軸與液壓系統(tǒng)連接；刀軸箱下部安裝有自動認齒機構(gòu)，所述自動認齒機構(gòu)與氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控齒輪倒棱機，其特征在于，立柱頂上安裝有平衡油缸，所述平衡油缸與液壓系統(tǒng)的蓄能器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控齒輪倒棱機，旨在提供一種配有自動換刀機構(gòu)，既適用于小批量生產(chǎn)，又適于大批量規(guī)?；a(chǎn)，使用方便，生產(chǎn)效率高的五軸數(shù)控齒輪倒棱機。包括床身、工作臺底座、工件箱、立柱、刀軸箱、自動認齒機構(gòu)、頂尖尾座、Z軸拖板、刀庫、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護裝置。立柱上安裝有Y軸導軌，Y軸導軌上安裝有刀軸箱和刀庫，刀軸箱主軸伺服電機通過皮帶傳動機構(gòu)與刀軸連接，Y軸伺服電機通過Y軸滾珠絲桿傳動機構(gòu)與Y軸導軌連接；液壓馬達通過同步皮帶傳動機構(gòu)與刀庫的刀盤回轉(zhuǎn)軸連接，刀庫的刀盤上有多把刀，刀盤回轉(zhuǎn)軸與液壓系統(tǒng)連接；刀軸箱下部有自動認齒機構(gòu)，自動認齒機構(gòu)與氣缸連接。
文檔編號B23F19/10GK201969964SQ20102063894
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者侯曉龍, 劉家蘭, 劉金凱, 張慶梅, 李文祥, 薄國春 申請人:天津市進口精密設(shè)備新技術(shù)發(fā)展公司