專(zhuān)利名稱(chēng)：高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)輥箱冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在鋼廠軋鋼過(guò)程中，由于原冷卻水管由鋼管彎制而成，噴水孔位置不準(zhǔn)確，噴水角 度不集中，冷卻不充分，容易出現(xiàn)輥箱輥環(huán)“炸輥”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致成品心部機(jī)械性能不合 格。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，以解決軋鋼過(guò)程 中，由于原冷卻水管由鋼管彎制而成，噴水孔位置不準(zhǔn)確，噴水角度不集中，冷卻不充分，輥 箱輥環(huán)容易“炸輥”和成品心部機(jī)械性能不合格的問(wèn)題。本實(shí)用新型的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置的技術(shù)方案有兩個(gè)，分別如下方案一本實(shí)用新型的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置包括第一冷卻水管、第一接 頭、第一螺帽、第一橡膠墊圈和第一調(diào)整墊圈；第一冷卻水管由第一底座和與其密閉連接的 第一蓋組合構(gòu)成，第一冷卻水管的外形依次由第一斜管、直管和第一彎管構(gòu)成，第一斜管和 第一彎管的端部均為封閉端，第一斜管的傾斜方向與第一彎管的彎曲方向相反，第一彎管 的曲率半徑中心與軋輥的中心同心設(shè)置，第一底座上設(shè)有多個(gè)第一噴水孔，且多個(gè)第一噴 水孔位于第一彎管處以及靠近第一彎管的直管處，每個(gè)第一噴水孔的中心線與軋輥的外壁 相切設(shè)置，第一冷卻水管上沿第一蓋和第一底座的方向加工有貫通的第一接頭安裝孔，且 第一接頭安裝孔設(shè)置在第一斜管靠近其封閉端處，第一接頭設(shè)置在第一接頭安裝孔內(nèi)，且 第一接頭的兩端設(shè)置在第一冷卻水管的外面，第一接頭的兩端外壁上各分別加工有螺紋， 第一螺帽與第一接頭的一端螺紋連接，第一橡膠墊圈套裝在第一接頭上且位于第一蓋與第 一螺帽之間，第一冷卻水管通過(guò)第一橡膠墊圈密封，第一接頭的另一端與高線精軋機(jī)輥箱 螺紋連接，第一調(diào)整墊圈套裝在第一接頭上且位于第一底座的底端面上，第一冷卻水管通 過(guò)第一調(diào)整墊圈調(diào)整其與高線精軋機(jī)輥箱的裝配高度，第一接頭與高線精軋機(jī)輥箱螺紋連 接的一端設(shè)有與第一冷卻水管連通的第一進(jìn)水孔。方案二 本實(shí)用新型的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置包括第二冷卻水管、第二接 頭、第二螺帽、第二橡膠墊圈和第二調(diào)整墊圈；第二冷卻水管由第二底座和與其密閉連接 的第二蓋組合構(gòu)成，第二冷卻水管的外形由第二斜管和第二彎管構(gòu)成，第二斜管和第二彎 管的端部均為封閉端，第二斜管的傾斜方向與水平方向之間的夾角為165° 士5°，第二彎 管的曲率半徑中心與軋輥的中心同心設(shè)置，第二底座上設(shè)有多個(gè)第二噴水孔，且多個(gè)第二 噴水孔位于第二彎管處以及靠近第二彎管的第二斜管處，每個(gè)第二噴水孔的中心線與軋輥 的外壁相切設(shè)置，第二冷卻水管上沿第二蓋和第二底座的方向加工有貫通的第二接頭安裝 孔，且第二接頭安裝孔設(shè)置在第二斜管靠近其封閉端處，第二接頭設(shè)置在第二接頭安裝孔 內(nèi)，且第二接頭的兩端設(shè)置在第二冷卻水管的外面，第二接頭的兩端外壁上各分別加工有螺紋，第二螺帽與第二接頭的一端螺紋連接，第二橡膠墊圈套裝在第二接頭上且位于第二 蓋與第二螺帽之間，第二冷卻水管通過(guò)第二橡膠墊圈密封，第二接頭的另一端與高線精軋 機(jī)輥箱螺紋連接，第二調(diào)整墊圈套裝在第二接頭上且位于第二底座的底端面上，第二冷卻 水管通過(guò)第二調(diào)整墊圈調(diào)整其與高線精軋機(jī)輥箱的裝配高度，第二接頭與高線精軋機(jī)輥箱 螺紋連接的一端設(shè)有與第二冷卻水管連通的第二進(jìn)水孔。本實(shí)用新型具有以下有益效果一、本實(shí)用新型具有噴水角度準(zhǔn)確，噴水區(qū)域集 中，冷卻效果好，輥箱輥環(huán)不容易出現(xiàn)“炸輥”現(xiàn)象，為鋼廠大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。二、噴水 孔(包括第一噴水孔和第二噴水孔)的孔徑大小根據(jù)軋件來(lái)料溫度進(jìn)行配置，通過(guò)控制噴 水量大小，比較精確的控制軋件的溫度，從而改善鋼材心部的機(jī)械性能。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖(方案一)，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本實(shí)用新型 的主視圖(方案二)，圖4是圖3的俯視圖，圖5是本實(shí)用新型(方案一)與高線精軋機(jī)輥 箱裝配在一起的俯視圖(圖中箭頭所示方向?yàn)檐埣\(yùn)行方向)，圖6是本實(shí)用新型(方案 二)與高線精軋機(jī)輥箱裝配在一起的俯視圖(圖中箭頭所示方向?yàn)檐埣\(yùn)行方向)。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2及圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式的高線精軋機(jī)輥箱冷卻 水管裝置包括第一冷卻水管30、第一接頭1、第一螺帽2、第一橡膠墊圈3和第一調(diào)整墊圈 4 ；第一冷卻水管30由第一底座5和與其密閉連接的第一蓋6組合構(gòu)成，第一冷卻水管30 的外形依次由第一斜管7、直管8和第一彎管9構(gòu)成，第一斜管7和第一彎管9的端部均為 封閉端，第一斜管7的傾斜方向與第一彎管9的彎曲方向相反，第一彎管9的曲率半徑中心 與軋輥10的中心同心設(shè)置，第一底座5上設(shè)有多個(gè)第一噴水孔11，且多個(gè)第一噴水孔11位 于第一彎管9處以及靠近第一彎管9的直管8處，每個(gè)第一噴水孔11的中心線與軋輥10 的外壁相切設(shè)置，第一冷卻水管30上沿第一蓋6和第一底座5的方向加工有貫通的第一接 頭安裝孔，且第一接頭安裝孔設(shè)置在第一斜管7靠近其封閉端處，第一接頭1設(shè)置在第一接 頭安裝孔內(nèi)，且第一接頭1的兩端設(shè)置在第一冷卻水管30的外面，第一接頭1的兩端外壁 上各分別加工有螺紋(本實(shí)施方式中，第一接頭1的一端外壁上加工有公制的粗牙螺紋；第 一接頭1的另一端外壁上加工有英制的管螺紋)，第一螺帽2與第一接頭1的一端螺紋連接 (即第一螺帽2與第一接頭1上的公制的粗牙螺紋旋接)，第一橡膠墊圈3套裝在第一接頭 1上且位于第一蓋6與第一螺帽2之間，第一冷卻水管30通過(guò)第一橡膠墊圈3密封，第一接 頭1的另一端與高線精軋機(jī)輥箱12螺紋連接(即第一接頭1的另一端通過(guò)英制的管螺紋 與高線精軋機(jī)輥箱12旋接)，第一調(diào)整墊圈4套裝在第一接頭1上且位于第一底座5的底 端面上，第一冷卻水管30通過(guò)第一調(diào)整墊圈4調(diào)整其與高線精軋機(jī)輥箱12的裝配高度，第 一接頭1與高線精軋機(jī)輥箱12螺紋連接的一端設(shè)有與第一冷卻水管30連通的第一進(jìn)水孔 13。本實(shí)施方式的技術(shù)方案根據(jù)高線精軋機(jī)輥箱12的構(gòu)造選用。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的第一蓋6和第一底座5均為鑄造 件，其具有較長(zhǎng)的使用壽命。其它連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的第一冷卻水管30的壁厚為10mm。原冷卻水管壁厚為2mm，單薄不吃勁，容易損壞。而本實(shí)施方式中的第一冷卻水管30設(shè)置的壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 原冷卻水管的壁厚，結(jié)實(shí)耐用，大大提高了設(shè)備的使用壽命。其它連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式所述冷卻水管裝置還包括第一排污 絲堵14 ；第一冷卻水管30上設(shè)有第一排污孔，第一排污絲堵14安裝在第一排污孔內(nèi)。如 此設(shè)置，在進(jìn)行排污工作及水管清洗時(shí)，不必分解，縮短了檢修工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。其它 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖3、圖4及圖6說(shuō)明，本實(shí)施方式的高線精軋機(jī)輥箱冷卻 水管裝置包括第二冷卻水管40、第二接頭15、第二螺帽16、第二橡膠墊圈17和第二調(diào)整墊 圈18 ；第二冷卻水管40由第二底座19和與其密閉連接的第二蓋20組合構(gòu)成，第二冷卻水 管40的外形由第二斜管21和第二彎管22構(gòu)成，第二斜管21和第二彎管22的端部均為封 閉端，第二斜管21的傾斜方向與水平方向之間的夾角α為165° 士5°，第二彎管22的曲 率半徑中心與軋輥10的中心同心設(shè)置，第二底座19上設(shè)有多個(gè)第二噴水孔25，且多個(gè)第二 噴水孔25位于第二彎管22處以及靠近第二彎管22的第二斜管21處，每個(gè)第二噴水孔25 的中心線與軋輥10的外壁相切設(shè)置，第二冷卻水管40上沿第二蓋20和第二底座19的方 向加工有貫通的第二接頭安裝孔，且第二接頭安裝孔設(shè)置在第二斜管21靠近其封閉端處， 第二接頭15設(shè)置在第二接頭安裝孔內(nèi)，且第二接頭15的兩端設(shè)置在第二冷卻水管40的外 面，第二接頭15的兩端外壁上各分別加工有螺紋(本實(shí)施方式中，第二接頭15的一端外壁 上加工有公制的粗牙螺紋；第二接頭15的另一端外壁上加工有英制的管螺紋)，第二螺帽 16與第二接頭15的一端螺紋連接(即第二螺帽16與第二接頭15上的公制的粗牙螺紋旋 接)，第二橡膠墊圈17套裝在第二接頭15上且位于第二蓋20與第二螺帽16之間，第二冷 卻水管40通過(guò)第二橡膠墊圈17密封，第二接頭15的另一端與高線精軋機(jī)輥箱12螺紋連 接(即第二接頭15的另一端通過(guò)英制的管螺紋與高線精軋機(jī)輥箱12旋接)，第二調(diào)整墊 圈18套裝在第二接頭15上且位于第二底座19的底端面上，第二冷卻水管40通過(guò)第二調(diào) 整墊圈18調(diào)整其與高線精軋機(jī)輥箱12的裝配高度，第二接頭15與高線精軋機(jī)輥箱12螺 紋連接的一端設(shè)有與第二冷卻水管40連通的第二進(jìn)水孔23。本實(shí)施方式的技術(shù)方案根據(jù) 高線精軋機(jī)輥箱12的構(gòu)造選用。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式的第二蓋20和第二底座19均分別為 鑄造件，其具有較長(zhǎng)的使用壽命。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式的第二冷卻水管40的壁厚為10mm。原冷卻水管壁 厚為2mm，單薄不吃勁，容易損壞。而本實(shí)施方式中的第二冷卻水管40設(shè)置的壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 原冷卻水管的壁厚，結(jié)實(shí)耐用，大大提高了設(shè)備的使用壽命。其它與具體實(shí)施方式
五或六相 同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式所述冷卻水管裝置還包括第二排污 絲堵沈；第二冷卻水管40上設(shè)有第二排污孔，第二排污絲堵沈安裝在第二排污孔內(nèi)。如 此設(shè)置，在進(jìn)行排污工作及水管清洗時(shí)，不必分解，縮短了檢修工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。其它 與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理方案一由第一接頭1上的第一進(jìn)水孔13進(jìn)水，從第一底座5上的第一噴水孔11噴出，對(duì)軋輥10起到冷卻作用。 方案二 由第二接頭15上的第二進(jìn)水孔23進(jìn)水，從第二底座19上的第二噴水孔 25噴出，對(duì)軋輥10起到冷卻作用。
權(quán)利要求1.一種高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于所述冷卻水管裝置包括第一冷卻 水管(30)、第一接頭(1)、第一螺帽O(jiān))、第一橡膠墊圈( 和第一調(diào)整墊圈；第一冷卻 水管(30)由第一底座( 和與其密閉連接的第一蓋(6)組合構(gòu)成，第一冷卻水管(30)的 外形依次由第一斜管(7)、直管(8)和第一彎管(9)構(gòu)成，第一斜管(7)和第一彎管(9)的 端部均為封閉端，第一斜管(7)的傾斜方向與第一彎管(9)的彎曲方向相反，第一彎管(9) 的曲率半徑中心與軋輥(10)的中心同心設(shè)置，第一底座( 上設(shè)有多個(gè)第一噴水孔(11)， 且多個(gè)第一噴水孔(11)位于第一彎管(9)處以及靠近第一彎管(9)的直管(8)處，每個(gè)第 一噴水孔(U)的中心線與軋輥(10)的外壁相切設(shè)置，第一冷卻水管(30)上沿第一蓋(6) 和第一底座(5)的方向加工有貫通的第一接頭安裝孔，且第一接頭安裝孔設(shè)置在第一斜管 (7)靠近其封閉端處，第一接頭(1)設(shè)置在第一接頭安裝孔內(nèi)，且第一接頭(1)的兩端設(shè)置 在第一冷卻水管(30)的外面，第一接頭(1)的兩端外壁上各分別加工有螺紋，第一螺帽(2) 與第一接頭(1)的一端螺紋連接，第一橡膠墊圈( 套裝在第一接頭(1)上且位于第一蓋 (6)與第一螺帽( 之間，第一冷卻水管(30)通過(guò)第一橡膠墊圈C3)密封，第一接頭(1)的 另一端與高線精軋機(jī)輥箱(1 螺紋連接，第一調(diào)整墊圈(4)套裝在第一接頭(1)上且位于 第一底座( 的底端面上，第一冷卻水管(30)通過(guò)第一調(diào)整墊圈(4)調(diào)整其與高線精軋機(jī) 輥箱(1 的裝配高度，第一接頭(1)與高線精軋機(jī)輥箱(1 螺紋連接的一端設(shè)有與第一 冷卻水管(30)連通的第一進(jìn)水孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于第一蓋(6)和 第一底座( 均為鑄造件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于第一冷卻 水管(30)的壁厚為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于所述冷卻水管 裝置還包括第一排污絲堵(14)；第一冷卻水管(30)上設(shè)有第一排污孔，第一排污絲堵(14) 安裝在第一排污孔內(nèi)。
5.一種高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于所述冷卻水管裝置包括第二冷卻 水管(40)、第二接頭(15)、第二螺帽(16)、第二橡膠墊圈(17)和第二調(diào)整墊圈(18)；第二 冷卻水管00)由第二底座(19)和與其密閉連接的第二蓋00)組合構(gòu)成，第二冷卻水管 (40)的外形由第二斜管和第二彎管0 構(gòu)成，第二斜管和第二彎管0 的端 部均為封閉端，第二斜管的傾斜方向與水平方向之間的夾角(α)為165° 士5°，第 二彎管0 的曲率半徑中心與軋輥(10)的中心同心設(shè)置，第二底座(19)上設(shè)有多個(gè)第二 噴水孔(25)，且多個(gè)第二噴水孔0 位于第二彎管0 處以及靠近第二彎管0 的第二 斜管處，每個(gè)第二噴水孔0 的中心線與軋輥(10)的外壁相切設(shè)置，第二冷卻水管 (40)上沿第二蓋00)和第二底座(19)的方向加工有貫通的第二接頭安裝孔，且第二接頭 安裝孔設(shè)置在第二斜管靠近其封閉端處，第二接頭(1 設(shè)置在第二接頭安裝孔內(nèi)，且 第二接頭(1 的兩端設(shè)置在第二冷卻水管GO)的外面，第二接頭(1 的兩端外壁上各分 別加工有螺紋，第二螺帽(16)與第二接頭(1 的一端螺紋連接，第二橡膠墊圈(17)套裝 在第二接頭(巧)上且位于第二蓋00)與第二螺帽(16)之間，第二冷卻水管00)通過(guò)第 二橡膠墊圈(17)密封，第二接頭(1 的另一端與高線精軋機(jī)輥箱(1 螺紋連接，第二調(diào) 整墊圈(18)套裝在第二接頭(1 上且位于第二底座(19)的底端面上，第二冷卻水管00)通過(guò)第二調(diào)整墊圈(18)調(diào)整其與高線精軋機(jī)輥箱(1 的裝配高度，第二接頭(1 與高線 精軋機(jī)輥箱(1 螺紋連接的一端設(shè)有與第二冷卻水管GO)連通的第二進(jìn)水孔03)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于第二蓋OO)和 第二底座(19)均分別為鑄造件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于第二冷卻 水管GO)的壁厚為10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，其特征在于所述冷卻水管 裝置還包括第二排污絲堵06)；第二冷卻水管00)上設(shè)有第二排污孔，第二排污絲堵06) 安裝在第二排污孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要高線精軋機(jī)輥箱冷卻水管裝置，它涉及一種高線精軋機(jī)輥箱冷卻裝置。針對(duì)軋鋼過(guò)程中容易出現(xiàn)的輥箱輥環(huán)容易“炸輥”以及成品心部機(jī)械性能不合格的問(wèn)題。方案一第一冷卻水管由第一底座和第一蓋構(gòu)成，第一冷卻水管的外形依次由第一斜管、直管和第一彎管構(gòu)成，第一底座上設(shè)有多個(gè)第一噴水孔，第一冷卻水管上加工有第一接頭安裝孔，第一接頭設(shè)置在第一接頭安裝孔內(nèi)，第一螺帽與第一接頭螺紋連接，第一橡膠墊圈位于第一蓋與第一螺帽之間，第一接頭的另一端與高線精軋機(jī)輥箱螺紋連接，第一調(diào)整墊圈位于第一底座的底端面上；方案二與一不同在于第二冷卻水管的外形由第二斜管和第二彎管構(gòu)成。本實(shí)用新型用于軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。
文檔編號(hào)B21B27/10GK201862623SQ20102062231
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張德芳 申請(qǐng)人:哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司