專利名稱：窄間隙雙絲mig/mag焊用焊槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊槍，尤其涉及一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍。
背景技術：
就目前來看，MIG/MAG焊(熔化極氣體保護電弧焊)已得到了越來越廣泛的應用。 具體來說，這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴 噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣，氦 氣，二氧化碳氣或這些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電 弧焊(在國際上稱為MIG焊)。進一步來看，熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便 的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點。但是，對于窄間隙的工件來說，如果采用現(xiàn)有的通用焊槍則無法滿足深度縫隙的 焊接需要。因為在同一個焊接周期只能完成一道縫隙的焊接，效率不高，而且窄間隙中焊接 時溫度很高，對焊槍的冷卻要求高。各廠家的窄間隙焊槍結(jié)構(gòu)各不相同。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種窄間隙雙 絲MIG/MAG焊用焊槍。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中包括有至少兩個焊槍組件，兩個焊槍組件 之間設置有絕緣輔助固定片，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩；所述的每個焊槍組 件包括有長腰圓形的焊槍管體，所述的焊槍管體內(nèi)穿設有送氣管、送絲管與進水管，焊槍管 體上端安裝有上端頭，焊槍管體下端設置有出絲導電座，所述的進水管與焊槍管體內(nèi)腔形 成水冷卻循環(huán)；所述的焊槍管體與送氣管、送絲管、進水管之間構(gòu)成儲水空間；所述兩個焊 槍組件所屬的各個焊槍送絲端的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形分 布。上述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的長腰圓形的焊槍管體的管壁 厚度在0. 5 2mm之間。進一步地，上述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍組件上設置有 安裝翅片，安裝翅片上分布有連接通孔；焊槍組件之間分布有絕緣輔助固定片，安裝翅片與 絕緣輔助固定片螺釘連接。更進一步地，上述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的上端頭外圍設有 封閉式外殼，回水口設置在封閉式外殼內(nèi)。更進一步地，上述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍組件與整槍 絕緣外罩之間加送有保護氣體。更進一步地，上述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍送絲端與垂 直面設有2 10°的焊接夾角。[0012]再進一步地，上述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍管體上端分 布有回水口，所述的進水管下端設有出水孔。本實用新型技術方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在通過兩個長腰圓形焊槍管體的設計結(jié) 構(gòu)，在滿足水冷卻、送氣、送絲和導電同時，整個焊槍做到最薄，對窄間隙的工件在同一個焊 接周期內(nèi)完成雙絲MIG/MAG焊，提供了極大的可達性空間。更為重要的是，能夠在提升焊接 效率的同時，又可減小工件窄間隙寬度，為本領域的技術進步拓展了空間，實施效果好。

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖 示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等 效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。這些附圖當中，圖1是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的正面構(gòu)造示意圖[0016]圖2是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的側(cè)面構(gòu)造示意圖[0017]圖3是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的剖面構(gòu)造示意圖[0018]圖4是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的斷面構(gòu)造示意圖。[0019]圖中各附圖標記的含義如下[0020]1絕緣輔助固定片2焊槍送絲端[0021]3送絲管4長腰圓形的焊槍管體[0022]5送氣管6進水管[0023]7出水孔8回水口[0024]9整槍絕緣外罩10安裝翅片[0025]11上端頭12出絲導電座
具體實施方式
如圖1 4所示的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其與眾不同之處在于本實用 新型采用了至少兩個焊槍組件，這兩個焊槍組件之間設置有絕緣輔助固定片1，兩個焊槍組 件的外圍還有整槍絕緣外罩9。同時，每個焊槍組件包括有長腰圓形的焊槍管體4。具體來 說，在焊槍管體內(nèi)穿設有送氣管5、送絲管3與進水管6，焊槍管體上端安裝有上端頭11，焊 槍管體下端設置有出絲導電座12。由此，進水管6與焊槍管體內(nèi)腔形成水冷卻循環(huán)，焊槍 管體與送氣管5、送絲管3、進水管6之間構(gòu)成儲水空間。并且，在焊槍管體上端分布有回水 口 8，進水管6下端設有出水孔7。再者，本實用新型所采用的兩個焊槍組件所屬的各個焊 槍送絲端2的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形分布。就本實用新型一較佳的實施方式來看，考慮到焊槍管體的管壁能盡可能的薄點， 有利于工件窄間隙焊縫的形成，極大地實現(xiàn)焊槍的可達性。這樣，可以伸入較窄的縫隙。為 此，本實用新型所采用的長腰圓形的焊槍管體4的管壁厚度在0. 5 2mm之間。進一步來看，在焊槍組件上設置有安裝翅片10，安裝翅片10上分布有連接通孔。 同時，在焊槍組件之間分布有絕緣輔助固定片1。由此，令安裝翅片10與絕緣輔助固定片1 螺釘連接。再進一步來看，為了便于實現(xiàn)一體式設計，在上端頭11外圍設有封閉式外殼，回水口 8設置在封閉式外殼內(nèi)。并且，考慮到焊槍整體工作溫度較高，為了延長其使用壽命， 便于日常的使用維護，在焊槍組件與整槍絕緣外罩9之間加送有保護氣體。再者，并且，考慮到實際應用間隙底端設有夾角，為了免去實際焊接中出現(xiàn)死角， 本焊槍送絲端2與垂直面設有2 10°的焊接夾角。并且，就多次對比試驗來看，該焊接夾 角以5°較能適應大部分的間隙，確保了焊接窄間隙側(cè)壁熔接。結(jié)合本實用新型的實際使用情況來看，通過兩焊槍組件的并排布置，同時做到冷 媒循環(huán)流動，有效散熱，冷卻槍體，保證電流輸出和送絲、送氣。具體來說，長腰圓形的焊槍 管體4、送氣管5、送絲管3、進水管6、出絲導電座12和上端頭11的兩焊槍組件，所構(gòu)成的 扁薄整槍結(jié)構(gòu)，更有利于窄間隙的焊接和焊槍對工件的絕緣。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，通過兩個長腰圓 形焊槍管體的設計結(jié)構(gòu)，在滿足水冷卻、送氣、送絲和導電同時，整個焊槍做到最薄，對窄間 隙的工件在同一個焊接周期內(nèi)完成雙絲MIG/MAG焊，提供了極大的可達性空間。更為重要 的是，能夠在提升焊接效率的同時，又可減小工件窄間隙寬度。
權利要求1.窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于包括有至少兩個焊槍組件，兩個焊槍組 件之間設置有絕緣輔助固定片，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩；所述的每個焊槍 組件包括有長腰圓形的焊槍管體，所述的焊槍管體內(nèi)穿設有送氣管、送絲管與進水管，焊槍 管體上端安裝有上端頭，焊槍管體下端設置有出絲導電座，所述的進水管與焊槍管體內(nèi)腔 形成水冷卻循環(huán)；所述的焊槍管體與送氣管、送絲管、進水管之間構(gòu)成儲水空間；所述兩個 焊槍組件所屬的各個焊槍送絲端的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形 分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于所述的長腰圓 形的焊槍管體的管壁厚度在0. 5 2mm之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于所述的焊槍組 件上設置有安裝翅片，安裝翅片上分布有連接通孔；焊槍組件之間分布有絕緣輔助固定片， 安裝翅片與絕緣輔助固定片螺釘連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于所述的上端頭 外圍設有封閉式外殼，回水口設置在封閉式外殼內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于所述的焊槍組 件與整槍絕緣外罩之間加送有保護氣體。
6.根據(jù)權利要求1所述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于所述的焊槍送 絲端與垂直面設有2 10°的焊接夾角。
7.根據(jù)權利要求1所述的窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特征在于所述的焊槍管 體上端分布有回水口，所述的進水管下端設有出水孔。
專利摘要本實用新型涉及一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特點是采用至少兩個焊槍組件，這兩個焊槍組件之間設置有絕緣輔助固定片，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩。同時，每個焊槍組件包括有長腰圓形的焊槍管體。在焊槍管體內(nèi)穿設有送氣管、送絲管與進水管，焊槍管體上端安裝有上端頭，焊槍管體下端設置有出絲導電座。進水管與焊槍管體內(nèi)腔形成水冷卻循環(huán)，焊槍管體與送氣管、送絲管、進水管之間構(gòu)成儲水空間。并且，兩個焊槍組件所屬的各個焊槍送絲端的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形分布。由此，在滿足水冷卻、送氣、送絲和導電同時，整個焊槍做到最薄，提供了極大的可達空間。
文檔編號B23K9/28GK201900370SQ20102062042
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者王榮, 羅登峰, 顧迎新, 高鳴 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華焊科技有限公司