專利名稱：數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其是一種可同時(shí)對(duì)鎖芯進(jìn)行多刀具切削的數(shù)控 多軸鎖芯專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，鎖具內(nèi)部鎖芯的生產(chǎn)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，傳統(tǒng)的工藝是通過在四 方刀架固定不同類型的刀具，然后通過預(yù)先安排好的程序操作四方刀架上的刀具對(duì)鎖芯進(jìn) 行高速切削，從而在鎖芯上切削鉆出供彈子和彈簧等元件穿設(shè)的槽或通道。其中，由于切削 過程屬于高速切削，故需要在切削的時(shí)候通過冷卻液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，而在冷卻液回收的 過程中，由于工作環(huán)境的限定，冷卻液內(nèi)必然會(huì)摻雜切削下的金屬屑。此時(shí)，傳統(tǒng)的的做法 是通過人工方法對(duì)混有金屬屑的冷卻液進(jìn)行分離，由此，勢(shì)必將造成人員的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率 的降低，同時(shí)也會(huì)引起不必要的環(huán)境污染。為了避免上述問題的產(chǎn)生，有廠家會(huì)采用將刀具 換成耐熱程度更高的合金鋼，這樣勢(shì)必會(huì)帶來生產(chǎn)成本的相應(yīng)提高，從而增加不必要的生 產(chǎn)負(fù)擔(dān)。另外，傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)中采用四方刀架或排刀架對(duì)不同類型的刀具進(jìn)行固定安 裝，在預(yù)定程序下，換刀時(shí)，四方刀架或排刀架需要進(jìn)行退刀再進(jìn)刀的過程，故換刀時(shí)間也 計(jì)算到生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，則生產(chǎn)每個(gè)鎖芯的時(shí)間延長了，廠家的生產(chǎn)效率也相應(yīng)顯得較低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可同時(shí)進(jìn)行多刀具切削的，生 產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床， 其特征是包括有機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、以及安設(shè)于機(jī)床上的主軸和安設(shè)于主軸處的刀架組件，主 軸上安設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端和出料端，出料端處設(shè)有夾緊件，電動(dòng)機(jī)與主軸 聯(lián)動(dòng)，刀架組件包括有第一刀架、第二刀架和第三刀架，第一刀架包括有第一刀架座、安設(shè) 于第一刀架座上的第一刀夾、第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、以及與第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向垂直設(shè)置 的第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向和主軸軸向平行設(shè)置，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu) 成第一刀架座沿第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第一刀夾 沿第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第一刀夾位于夾緊件處，第二刀架包括有第二 刀架座、安設(shè)于第二刀架座上的第二刀夾、以及與主軸軸向位于同一直線上的第二刀架進(jìn) 給機(jī)構(gòu)，第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第二刀架座沿第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第 三刀架包括有第三刀架座、安設(shè)于第三刀架座上的第三刀夾、第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、以及與第 三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向垂直設(shè)置的第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向和主軸軸向平 行設(shè)置，第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第三刀架座沿第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第 三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第三刀夾沿第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第三刀夾位于夾 緊件處。其中，所述機(jī)床上設(shè)有沿第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第一刀架滑軌，第一刀架座上設(shè)有與第一刀架滑軌相適配的滑槽并架設(shè)于第一刀架滑軌上，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括 有進(jìn)給電機(jī)、沿第一刀架滑軌軸向設(shè)置的第一橫向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第一橫向傳動(dòng)螺桿上 的第一橫向傳動(dòng)螺母，第一橫向傳動(dòng)螺母與第一刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第一橫向 傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè) 置的第一縱向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第一縱向傳動(dòng)螺桿上的第一縱向傳動(dòng)螺母，第一縱向傳動(dòng) 螺母與第一刀夾固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第一縱向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，所述機(jī)床上設(shè)有沿第二 刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第二刀架滑軌，第二刀架座上設(shè)有與第二刀架滑軌相適配的滑槽 并架設(shè)于第二刀架滑軌上，第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第二刀架滑軌 軸向設(shè)置的傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于傳動(dòng)螺桿上的傳動(dòng)螺母，傳動(dòng)螺母與第二刀架座固定，進(jìn)給 電機(jī)輸出端與傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，所述機(jī)床上設(shè)有沿第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第三刀架滑 軌，第三刀架座上設(shè)有與第三刀架滑軌相適配的滑槽并架設(shè)于第三刀架滑軌上，第三橫向 進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)給電機(jī)、沿第三刀架滑軌軸向設(shè)置的第三橫向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第三橫 向傳動(dòng)螺桿上的第三橫向傳動(dòng)螺母，第三橫向傳動(dòng)螺母與第三刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出 端與第三橫向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第三縱向進(jìn) 給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第三縱向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第三縱向傳動(dòng)螺桿上的第三縱向傳動(dòng)螺母， 第三縱向傳動(dòng)螺母與第三刀夾固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第三縱向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，在機(jī)床上設(shè)置的第一刀架、第二刀架和第三刀架上分別安放 不同類型的刀具，第一刀架固定車刀，第二刀架固定鉆刀，第三刀架固定削刀，由主軸上的 進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料，并通過夾緊件夾緊，然后電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，機(jī)床上的三把刀架在外部控 制設(shè)備的控制下進(jìn)行相應(yīng)的走刀，由此通過刀架上的刀具對(duì)坯料進(jìn)行車削鉆的操作，相對(duì) 傳統(tǒng)的四方刀架或排刀架的車削方式，在效率上得到了極大的提高，故相應(yīng)節(jié)約了人工操 作，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可通過提高主軸轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)每分 鐘3000轉(zhuǎn)以上的高速切削，由于采用了專用刀具，數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床在高速運(yùn)作狀態(tài) 下實(shí)現(xiàn)干切削作業(yè)，從而避免了冷卻液的使用，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生，并提高了切削廢棄 物的回收率。其中，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的方向限定并無絕對(duì)規(guī)定，我們這里所說 的橫向和縱向只是相對(duì)于主軸的軸向位置來規(guī)定的，而實(shí)際中，兩者的位置可以互換，只要 其中有一位置的軸向是和主軸平行，如此即可保證橫向和縱向位移后，刀具能實(shí)現(xiàn)全方位 的切削動(dòng)作。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述第一刀夾底部安設(shè)有第一底板，第一底板和第 一刀夾間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第一底板和第一刀夾固定一側(cè)的另一側(cè)與第一縱向傳動(dòng)螺母 固定，第一底板和第一刀架座間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第三刀夾底部安設(shè)有第三底板，第三底 板和第三刀夾間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第三底板和第三刀夾固定一側(cè)的另一側(cè)與第三縱向傳 動(dòng)螺母固定，第三底板和第三刀架座間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合。采用上述技術(shù)方案，第一刀架和第三刀架上的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是帶動(dòng)底板進(jìn)行滑 移，由此來實(shí)現(xiàn)刀夾在軸向上的運(yùn)動(dòng)；而刀夾分別與各種所在的底板構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，由 此可實(shí)現(xiàn)刀夾在底板上沿軸向位置的調(diào)整，保證刀具的安設(shè)空間充足。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述機(jī)床為立方體框架結(jié)構(gòu)，機(jī)床內(nèi)部還設(shè)有隔料 板和回收板，隔料板位于回收板上方，隔料板和回收板均位于夾緊件下方，隔料板和回收板 均傾斜設(shè)置，隔料板上設(shè)有緊密排布的漏孔。[0010]采用上述技術(shù)方案，當(dāng)坯料被加工完成后從夾緊件處掉落至隔料板上，并由傾斜 的隔料板下落回收，其中，由于隔料板上帶有漏孔，切削屑等則穿過漏孔下落至下方的回收 板，并通過傾斜的回收板集中回收，使得整體操作回收過程的簡單環(huán)保。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述機(jī)床上方還設(shè)有第四刀架，第四刀架包括有 第四刀架座、安設(shè)于第四刀架座上的第四刀夾、以及分別垂直于主軸軸向和第二刀架進(jìn)給 機(jī)構(gòu)軸向的第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第四刀架座沿第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸 向移動(dòng)的滑移配合，第四刀夾位于夾緊件處。其中，所述機(jī)床上設(shè)有沿第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第四刀架滑軌，第四刀架 座上設(shè)有與第四刀架滑軌相適配的滑槽并架設(shè)于第四刀架滑軌上，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括 有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第四刀架滑軌軸向設(shè)置的第四傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第四傳動(dòng)螺桿上 的第四傳動(dòng)螺母，第四傳動(dòng)螺母與第四刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第四傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案，第四刀架垂直安設(shè)于床身所在端面上，則第四刀架上的第四 刀夾可隨第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切斷操作。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例另一視角的示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的主軸和刀架組件的示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例第一刀架的示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例第二刀架的示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例第四刀架的爆炸圖。圖9為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)施例包括有框架結(jié)構(gòu)且中空的機(jī)床1，機(jī)床1中空的內(nèi)部設(shè)有 隔料板11和回收板12，隔料板11安設(shè)于回收板12的上方，隔料板11和回收板12兩者平 行設(shè)置，隔料板11和回收板12均傾斜設(shè)置，隔料板11上設(shè)有呈網(wǎng)格狀緊密排布的漏孔。機(jī) 床1中部還安設(shè)有電動(dòng)機(jī)13，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床1上的主軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸2安設(shè)于機(jī)床1上 方，主軸2上設(shè)有皮帶，主軸2通過皮帶與電動(dòng)機(jī)13輸出軸聯(lián)動(dòng)。主軸2中心還設(shè)有安放 進(jìn)料機(jī)構(gòu)21用的通道，進(jìn)料機(jī)構(gòu)21包括進(jìn)料端211和出料端212，出料端212處設(shè)有夾緊 坯料用的夾緊件22，其中隔料板11和回收板12的較高點(diǎn)位于夾緊件22下方，原材料銅棒 由進(jìn)料機(jī)構(gòu)21的進(jìn)料端211進(jìn)入，然后從出料端212伸出，此時(shí)夾緊件22在汽缸作用下夾 緊銅棒。如圖3-6所述，機(jī)床1上夾緊件22處還設(shè)有由第一刀架3、第二刀架4和第三刀 架5組成的刀架組件，第一刀架3包括有第一刀架座31、安設(shè)于第一刀架座31上的第一刀 夾32、第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)33、以及與第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)33軸向垂直設(shè)置的第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34，第一刀架座31包括安設(shè)于機(jī)床1上的第一刀架滑軌14，第一刀架滑軌14沿第一橫 向進(jìn)給機(jī)構(gòu)33軸向設(shè)置，第一刀架座31上設(shè)有與第一刀架滑軌14相適配的滑槽311并架 設(shè)于第一刀架滑軌14上，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向33和主軸2軸向平行設(shè)置，第一橫向進(jìn)給 機(jī)構(gòu)33包括有進(jìn)給電機(jī)6、沿第一刀架滑軌14軸向設(shè)置的第一橫向傳動(dòng)螺桿331和套設(shè) 于第一橫向傳動(dòng)螺桿331上的第一橫向傳動(dòng)螺母332，第一橫向傳動(dòng)螺母332與第一刀架 座31固定，進(jìn)給電機(jī)6輸出端與第一橫向傳動(dòng)螺桿331聯(lián)動(dòng)，通過進(jìn)給電機(jī)6輸出端的輸 出，可實(shí)現(xiàn)與第一橫向傳動(dòng)螺母332固定的第一刀架座31的橫向位移；第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 34包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)6、沿第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34軸向設(shè)置的第一縱向傳動(dòng)螺桿341 和套設(shè)于第一縱向傳動(dòng)螺桿341上的第一縱向傳動(dòng)螺母342，第一縱向傳動(dòng)螺母342與第 一刀夾32固定，進(jìn)給電機(jī)6輸出端與第一縱向傳動(dòng)螺桿341聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)與第一縱向傳動(dòng) 螺母342固定的第一刀夾32的縱向位移；第一刀夾32底部安設(shè)有第一底板321，第一底板 321底部與第一縱向傳動(dòng)螺母342固定，且第一底板321底部設(shè)有導(dǎo)軌，并與第一縱向進(jìn)給 機(jī)構(gòu)34上開設(shè)的導(dǎo)槽構(gòu)成所述的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第一底板321上部設(shè)有導(dǎo)槽，并與第一刀 夾32底部的導(dǎo)軌構(gòu)成所述的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，此處第一刀夾32和第一底板321與第一底板 321和第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34間的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合不通過電機(jī)聯(lián)動(dòng)，而是通過手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式 實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整和固定，進(jìn)而進(jìn)行對(duì)刀具或者固定件等的操作。本實(shí)用新型中，第三刀架5 在結(jié)構(gòu)和尺寸上均與和第一刀架3相同，唯一不同的是第三刀架5以主軸2軸向?yàn)橹行木€， 對(duì)稱地設(shè)置于第一刀架3的另一邊，且第三刀夾5朝向夾緊件22設(shè)置并與第一刀夾32位 置相對(duì)。如圖7所示，第二刀架4包括有第二刀架座41、安設(shè)于第二刀架座41上的第二刀 夾42、以及與主軸2軸向位于同一直線上的第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)43，機(jī)床1上設(shè)有沿第二刀 架進(jìn)給機(jī)構(gòu)43軸向設(shè)置的第二刀架滑軌15，第二刀架座41上設(shè)有與第二刀架滑軌15相適 配的滑槽并架設(shè)于滑軌上，第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)43包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)6、沿第二刀架 滑軌15軸向設(shè)置的傳動(dòng)螺桿431和套設(shè)于傳動(dòng)螺桿431上的傳動(dòng)螺母432，傳動(dòng)螺母432 與第二刀架座41固定，進(jìn)給電機(jī)6輸出端與傳動(dòng)螺桿431聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)螺母432與第二刀架 座41底部固定。第二刀夾42上主要安裝鉆頭，故對(duì)被加工件的鉆削時(shí)通過第二刀架4實(shí) 現(xiàn)的。另外，如圖8、9所示，機(jī)床1上夾緊件22的上方還安設(shè)有第四刀架7，第四刀架7 包括有第四刀架座71、安設(shè)于第四刀架座71上的第四刀夾72、以及分別垂直于床身所在端 面的第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)73，第四刀夾72下方固定有第四刀架底板721，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu) 73構(gòu)成第四刀架座71沿第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)73軸向移動(dòng)的滑移配合。機(jī)床1上設(shè)有沿第 四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)73軸向設(shè)置的第四刀架滑軌16，第四刀架座71上設(shè)有與第四刀架滑軌16 相適配的滑槽并架設(shè)于第四刀架滑軌16上，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)73包括有另一個(gè)的進(jìn)給電 機(jī)6、沿第四刀架滑軌16軸向設(shè)置的第四傳動(dòng)螺桿731和套設(shè)于第四傳動(dòng)螺桿731上的第 四傳動(dòng)螺母732，第四傳動(dòng)螺母732與第四刀架底板721固定，進(jìn)給電機(jī)6輸出端與第四傳 動(dòng)螺桿731聯(lián)動(dòng)。由于第四刀架7垂直安設(shè)于床身1所在端面上，則第四刀架7上的第四 刀夾72可隨第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)73的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切斷操作。本實(shí)用新型中，在機(jī)床上設(shè)置的第一刀架3、第二刀架4和第三刀架5上分別安放 不同類型的刀具，第一刀架3固定車刀，第二刀架4固定鉆刀，第三刀架5固定削刀，由主軸 2上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)21進(jìn)料，并通過夾緊件22夾緊，然后電動(dòng)機(jī)13通過帶輪的方式驅(qū)動(dòng)主軸2旋轉(zhuǎn)，機(jī)床1上的三把刀架在外部控制設(shè)備的控制下進(jìn)行相應(yīng)的走刀，由此通過刀架上不 同的刀具對(duì)坯料同時(shí)進(jìn)行車削鉆的操作，相對(duì)傳統(tǒng)的四方刀架的車削方式，在效率上得到 了極大的提高，故相應(yīng)節(jié)約了人工操作，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用 新型可通過提高主軸2轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)每分鐘3000轉(zhuǎn)以上的高速切削，由于采用了專用刀具， 數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床在高速運(yùn)作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)干切削作業(yè)，從而避免了冷卻液的使用，進(jìn) 而保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生，并提高了切削廢棄物的回收率。其中，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給 機(jī)構(gòu)的方向限定并無絕對(duì)規(guī)定，我們這里所說的橫向和縱向只是相對(duì)于主軸的軸向位置來 規(guī)定的，而實(shí)際中，兩者的位置可以互換，只要其中有一位置的軸向是和主軸平行，如此即 可保證橫向和縱向位移后，刀具能實(shí)現(xiàn)全方位的切削動(dòng)作。其中，第一刀架3和第三刀架5 上的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是帶動(dòng)底板進(jìn)行滑移，由此來實(shí)現(xiàn)刀夾在軸向上的運(yùn)動(dòng)；而刀夾分別與 各種所在的底板構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，由此可實(shí)現(xiàn)刀夾在底板上沿軸向位置的調(diào)整，保證刀 具的安設(shè)空間充足。另外，當(dāng)坯料被加工完成后從夾緊件22處掉落至隔料板11上，并由傾 斜的隔料板11下落回收，由于隔料板11上帶有漏孔，切削屑等則穿過漏孔下落至下方的回 收板12，并通過傾斜的回收板12集中回收，使得整體操作回收過程的簡單環(huán)保。本實(shí)用新 型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新 型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是包括有機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、以及安設(shè)于機(jī)床上的 主軸和安設(shè)于主軸處的刀架組件，主軸上安設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端和出料端， 出料端處設(shè)有夾緊件，電動(dòng)機(jī)與主軸聯(lián)動(dòng)，刀架組件包括有第一刀架、第二刀架和第三刀 架，第一刀架包括有第一刀架座、安設(shè)于第一刀架座上的第一刀夾、第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、以 及與第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向垂直設(shè)置的第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向和主軸 軸向平行設(shè)置，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第一刀架座沿第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配 合，第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第一刀夾沿第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第一刀夾 位于夾緊件處，第二刀架包括有第二刀架座、安設(shè)于第二刀架座上的第二刀夾、以及與主軸 軸向位于同一直線上的第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第二刀架座沿第二刀架 進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第三刀架包括有第三刀架座、安設(shè)于第三刀架座上的第三 刀夾、第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、以及與第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向垂直設(shè)置的第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第 三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向和主軸軸向平行設(shè)置，第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第三刀架座沿第三橫向 進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第三刀夾沿第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向 移動(dòng)的滑移配合，第三刀夾位于夾緊件處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床上設(shè)有沿第一 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第一刀架滑軌，第一刀架座上設(shè)有與第一刀架滑軌相適配的滑槽 并架設(shè)于第一刀架滑軌上，第一橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)給電機(jī)、沿第一刀架滑軌軸向設(shè)置 的第一橫向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第一橫向傳動(dòng)螺桿上的第一橫向傳動(dòng)螺母，第一橫向傳動(dòng)螺 母與第一刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第一橫向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括 有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第一縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第一縱向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第一縱 向傳動(dòng)螺桿上的第一縱向傳動(dòng)螺母，第一縱向傳動(dòng)螺母與第一刀夾固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端 與第一縱向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，所述機(jī)床上設(shè)有沿第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第二刀架滑 軌，第二刀架座上設(shè)有與第二刀架滑軌相適配的滑槽并架設(shè)于第二刀架滑軌上，第二刀架 進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第二刀架滑軌軸向設(shè)置的傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于傳動(dòng)螺 桿上的傳動(dòng)螺母，傳動(dòng)螺母與第二刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，所述機(jī)床 上設(shè)有沿第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第三刀架滑軌，第三刀架座上設(shè)有與第三刀架滑軌 相適配的滑槽并架設(shè)于第三刀架滑軌上，第三橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有進(jìn)給電機(jī)、沿第三刀架 滑軌軸向設(shè)置的第三橫向傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第三橫向傳動(dòng)螺桿上的第三橫向傳動(dòng)螺母，第 三橫向傳動(dòng)螺母與第三刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第三橫向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)，第三縱向 進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第三縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第三縱向傳動(dòng)螺桿和 套設(shè)于第三縱向傳動(dòng)螺桿上的第三縱向傳動(dòng)螺母，第三縱向傳動(dòng)螺母與第三刀夾固定，進(jìn) 給電機(jī)輸出端與第三縱向傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述第一刀夾底部 安設(shè)有第一底板，第一底板和第一刀夾間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第一底板和第一刀夾固定一 側(cè)的另一側(cè)與第一縱向傳動(dòng)螺母固定，第一底板和第一刀架座間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第三 刀夾底部安設(shè)有第三底板，第三底板和第三刀夾間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，第三底板和第三刀 夾固定一側(cè)的另一側(cè)與第三縱向傳動(dòng)螺母固定，第三底板和第三刀架座間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床為立方體框架結(jié)構(gòu)，機(jī)床內(nèi)部還設(shè)有隔料板和回收板，隔料板位于回收板上方，隔料板和回收板均位 于夾緊件下方，隔料板和回收板均傾斜設(shè)置，隔料板上設(shè)有緊密排布的漏孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床為立方體框架 結(jié)構(gòu)，機(jī)床內(nèi)部還設(shè)有隔料板和回收板，隔料板位于回收板上方，隔料板和回收板均位于夾 緊件下方，隔料板和回收板均傾斜設(shè)置，隔料板上設(shè)有緊密排布的漏孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床上方還設(shè)有第 四刀架，第四刀架包括有第四刀架座、安設(shè)于第四刀架座上的第四刀夾、以及分別垂直于主 軸軸向和第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向的第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第四刀架座 沿第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第四刀夾位于夾緊件處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床上方還設(shè)有第 四刀架，第四刀架包括有第四刀架座、安設(shè)于第四刀架座上的第四刀夾、以及分別垂直于主 軸軸向和第二刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向的第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成第四刀架座 沿第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)的滑移配合，第四刀夾位于夾緊件處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床上設(shè)有沿第四 刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第四刀架滑軌，第四刀架座上設(shè)有與第四刀架滑軌相適配的滑槽 并架設(shè)于第四刀架滑軌上，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第四刀架滑軌 軸向設(shè)置的第四傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第四傳動(dòng)螺桿上的第四傳動(dòng)螺母，第四傳動(dòng)螺母與第四 刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第四傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，其特征是所述機(jī)床上設(shè)有沿第四 刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的第四刀架滑軌，第四刀架座上設(shè)有與第四刀架滑軌相適配的滑槽 并架設(shè)于第四刀架滑軌上，第四刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括有另一個(gè)的進(jìn)給電機(jī)、沿第四刀架滑軌 軸向設(shè)置的第四傳動(dòng)螺桿和套設(shè)于第四傳動(dòng)螺桿上的第四傳動(dòng)螺母，第四傳動(dòng)螺母與第四 刀架座固定，進(jìn)給電機(jī)輸出端與第四傳動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可同時(shí)進(jìn)行多刀具切削的，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境的數(shù)控多軸鎖芯專用機(jī)床，包括有機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、以及安設(shè)于機(jī)床上的主軸和安設(shè)于主軸處的刀架組件，主軸上安設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)處設(shè)有夾緊件，刀架組件包括有第一刀架、第二刀架和第三刀架，第一刀架和第三刀架在不同的進(jìn)給電機(jī)的帶動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)相對(duì)自身的橫向滑移和縱向滑移，第二刀架在進(jìn)給電機(jī)的帶動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)沿主軸軸向移動(dòng)的滑移，通過外部控制設(shè)備的控制，由此實(shí)現(xiàn)三把刀架同時(shí)對(duì)主軸夾緊件處的被加工件進(jìn)行加工。相對(duì)傳統(tǒng)的四方刀架或排刀架的車削方式，本實(shí)用新型，在效率上得到了極大的提高，故相應(yīng)節(jié)約了人工操作，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P23/00GK201848700SQ20102061099
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
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