專利名稱：蛇形排管小r擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于擠壓成形小R彎管的擠壓成形設(shè)備，具體涉及一種蛇形排管小R擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
鍋爐內(nèi)部管道需制作成連續(xù)的蛇形排管，該蛇形排管中相鄰兩直管通過(guò)彎頭連接，該彎頭的彎曲半徑要求為Rl = 0. 6-1D，同時(shí)對(duì)彎頭部位的橢圓度、壁厚減薄量、流通面積減縮量等均有相關(guān)要求。以往，許多鍋爐生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)蛇形排管時(shí)，首先制作出單彎頭，并在擠壓模中進(jìn)行擠壓，使其彎曲半徑等符合要求，然后將擠壓后的單彎頭進(jìn)行焊接，制成蛇形排管。由于是單彎頭擠壓，對(duì)擠壓模的空間要求不高，同時(shí)工件體積小，重量輕，送入擠壓模型腔的難度不大(為人工送入)。但生產(chǎn)效率低下，對(duì)焊接質(zhì)量的要求高。隨著排彎?rùn)C(jī)技術(shù)的成熟，越來(lái)越多鍋爐生產(chǎn)企業(yè)采用排彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)鍋爐用的蛇形排管。但用彎管機(jī)直接彎制而成的蛇形排管難以保證彎曲半徑、彎頭部位的橢圓度、壁厚減薄量、流通面積減縮量等。為此，需將彎管機(jī)彎制而成的蛇形排管通過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，使蛇形排管彎頭部位符合要求。目前，普遍使用的擠壓機(jī)均能滿足單彎頭工件的擠壓整形，在對(duì)蛇形排管進(jìn)行擠壓時(shí)存在以下問(wèn)題1)排管進(jìn)入擠壓模型腔較困難，需通過(guò)人工調(diào)整，且不能滿足多種規(guī)格蛇形排管擠壓整形；幻蛇形排管移動(dòng)困難，擠壓整形過(guò)程中需通過(guò)人工操作，使蛇形排管上下、左右、前后移動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種蛇形排管小 R擠壓機(jī)，能進(jìn)行多種規(guī)格蛇形排管的擠壓整形，蛇形排管能順利進(jìn)入擠壓模型腔，并無(wú)需人工移動(dòng)蛇形排管，提高了效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，蛇形排管小R擠壓機(jī)，包括擠壓機(jī)本體1和感應(yīng)加熱爐7，擠壓機(jī)本體上安裝有擠壓模2，該擠壓機(jī)還包括并排設(shè)置的兩臺(tái)鏈輸送機(jī)，該兩臺(tái)鏈輸送機(jī)上分別安裝有鏈條，擠壓機(jī)本體1位于兩第一軌道3上，并可沿兩第一軌道3往復(fù)移動(dòng)，擠壓模2包括并排設(shè)置的兩套模具體，每套模具體由上下設(shè)置的擠壓上模11和擠壓下模12組成，—套模具體中的擠壓下模12與兩臺(tái)夾緊油缸10的活塞桿相連接，該兩臺(tái)夾緊油缸10的缸體與該套模具體中的擠壓上模11相連接。兩臺(tái)鏈輸送機(jī)中的一臺(tái)設(shè)置于導(dǎo)軌上，并可沿給導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)?？梢苿?dòng)的鏈輸送機(jī)位于遠(yuǎn)離擠壓機(jī)本體1的位置。鏈條為兩排帶翼板的滾子鏈。夾緊油缸10的活塞直徑為Φ8厘米、桿徑Φ3. 6厘米。本實(shí)用新型擠壓機(jī)對(duì)擠壓模進(jìn)行了改進(jìn)，使得擠壓下模的外形尺寸小于排管中被擠壓彎頭相鄰兩直管內(nèi)側(cè)之間的距離，有效解決了鍋爐企業(yè)蛇形排管小R彎管擠壓成形的問(wèn)題，能滿足φ 25 Φ 76范圍規(guī)格排管小R制作。采用鏈輸送裝置輸送排管，操作時(shí)無(wú)需人工移動(dòng)排管，縮短了輔助工作時(shí)間，減少了操作人員(需一人即可完成操作)，極大提高了工效，減輕了操作者工作強(qiáng)度，且操作方便。

圖1是本實(shí)用新型擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型擠壓機(jī)中擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.擠壓機(jī)本體，2.擠壓模，3.第一軌道，4.第一輸送機(jī)，5.第二軌道，6.第二輸送機(jī)，7.感應(yīng)加熱爐，8.第一鏈條，9.第二鏈條，10.夾緊油缸，11.擠壓上模，12.擠壓下模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的兩根第一軌道3，兩根第一軌道3上設(shè)置有擠壓機(jī)本體1，擠壓機(jī)本體1可沿第一軌道3往復(fù)移動(dòng)，擠壓機(jī)本體 1的旁邊設(shè)置有感應(yīng)加熱爐7，該擠壓機(jī)還包括并排設(shè)置的第一輸送機(jī)4和第二輸送機(jī)6， 第一輸送機(jī)4和第二輸送機(jī)6均位于擠壓機(jī)工作臺(tái)所在位置的一側(cè)。第一輸送機(jī)4的頂部設(shè)置有第一鏈條8，第一輸送機(jī)4驅(qū)動(dòng)第一鏈條8移動(dòng)，第二輸送機(jī)6的頂部設(shè)置有第二鏈條9，第二輸送機(jī)6驅(qū)動(dòng)第二鏈條9移動(dòng)，第一鏈條8和第二鏈條9相互平行。第二輸送機(jī) 6位于兩根第二軌道5上，并可沿第二軌道5往復(fù)移動(dòng)，使得第二輸送機(jī)6靠近或遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)4。擠壓機(jī)本體1上安裝有擠壓模2。如圖3所示，本實(shí)用新型擠壓機(jī)中擠壓模2的結(jié)構(gòu)，包括并排設(shè)置的兩套模具體， 每套模具體由上下設(shè)置的擠壓上模11和擠壓下模12組成，一套模具體中的擠壓下模12與兩臺(tái)夾緊油缸10的活塞桿相連接，該兩臺(tái)夾緊油缸10的缸體與該套模具體中的擠壓上模 11相連接。擠壓下模12外形尺寸Ll小于排管被擠壓彎頭相鄰兩直管相對(duì)側(cè)之間的距離 L0第一鏈條8和第二鏈條9均為兩排帶翼板的滾子鏈，分別由獨(dú)自動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，由變頻調(diào)速至同步，可完成正反方向傳動(dòng)。第一輸送機(jī)4固定，第二輸送機(jī)6可移動(dòng)，以滿足不同寬度排管的輸送。夾緊油缸10的活塞桿連接固定在擠壓下模12上，缸體則與擠壓上模11連接，在液壓力作用下，夾緊油缸10的缸體帶動(dòng)擠壓上模11沿活塞桿上下運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本擠壓機(jī)的擠壓模取消了模座，決定擠壓下模12外形尺寸Ll的是擠壓下模12外側(cè)至模具夾緊中心的尺寸L2，而L2實(shí)際又取決于夾緊油缸10的安裝尺寸，為使L2盡可能小，本擠壓機(jī)的擠壓模采用了小直徑的夾緊油缸10，為了保證足夠的夾緊力，在一側(cè)布置兩套夾緊油缸10，并提高系統(tǒng)的工作壓力。本實(shí)用新型擠壓機(jī)中采用的夾緊油缸10的活塞直徑為Φ8厘米，桿徑Φ3. 6厘米，有桿腔有效作用面積f = 40厘米平方，總作用面積F = 2f =80厘米平方，系統(tǒng)工作壓力200公斤力/厘米平方，油缸夾緊力P = pXF = 200X80 =16000Kgf。而現(xiàn)有技術(shù)中，一側(cè)擠壓模布置一套夾緊缸，活塞直徑φ 14厘米，桿徑Φ 6. 5厘米，系統(tǒng)工作壓力P = 100公斤力/厘米平方，工件夾緊時(shí)油缸有桿腔工作，有桿腔有效作用面積F= 153. 8厘米平方，油缸夾緊力P = PXF= 100X153.8 = 15300Kgf。模具夾緊中心與夾緊油缸10中心的距離L3變化，不能縮小尺寸Li，而模具的直徑減小，使得L2隨之減小，尺寸Ll可得到縮小。擠壓下模12外側(cè)至模具夾緊中心的尺寸L2隨排管的管徑不同而變化。以排管放置在鏈輸送機(jī)上的底面高度作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與擠壓下模12 的上平面等高，保證不同管徑排管的基準(zhǔn)高度不變。依據(jù)待加工排管的寬度，調(diào)整兩臺(tái)鏈輸送機(jī)之間的距離尺寸，將待加工排管放置在輸送機(jī)上，若排管的長(zhǎng)度S較小，可同時(shí)放置數(shù)件。啟動(dòng)鏈輸送機(jī)，鏈輸送機(jī)帶動(dòng)排管移動(dòng)，將待加工排管的彎頭送入感應(yīng)加熱爐7，關(guān)閉鏈輸送機(jī)，感應(yīng)加熱爐7進(jìn)入爐內(nèi)的排管彎頭進(jìn)行加熱，排管的彎頭加熱完畢后，啟動(dòng)鏈輸送機(jī)，將加熱后的待加工排管的彎頭移動(dòng)至擠壓機(jī)型腔位置。啟動(dòng)擠壓機(jī)前進(jìn)按鈕，擠壓機(jī)本體1沿第一軌道3朝靠近鏈輸送機(jī)的方向移動(dòng)至工作位置，使加熱后的排管待擠壓彎頭進(jìn)入擠壓模2的型腔，擠壓模2擠壓到位退回，擠壓下模12上升，調(diào)整擠壓下模12與待擠壓彎頭之間的相互位置，將待擠壓彎頭置入擠壓下模12的整形模型腔，啟動(dòng)夾緊油缸10，夾緊油缸10帶動(dòng)擠壓上模11下降，對(duì)待擠壓彎頭進(jìn)行擠壓整形，整形完畢，擠壓上模11退回。啟動(dòng)擠壓機(jī)后退按鈕，擠壓機(jī)本體1沿第一軌道3朝遠(yuǎn)離鏈輸送機(jī)的方向移動(dòng)至?？课恢茫瑔?dòng)鏈輸送機(jī)，將排管另一待擠壓彎頭移動(dòng)至感應(yīng)加熱爐7內(nèi)，進(jìn)行下一彎頭的制作。本實(shí)用新型擠壓機(jī)能使排管擠壓彎頭順利進(jìn)入型腔，滿足所有規(guī)格排管，同時(shí)，簡(jiǎn)化了輔助裝置，降低了人工作業(yè)強(qiáng)度，減少了作業(yè)人員，提高工效。
權(quán)利要求1.蛇形排管小R擠壓機(jī)，包括擠壓機(jī)本體(1)和感應(yīng)加熱爐(7)，擠壓機(jī)本體上安裝有擠壓模O)，其特征在于，該擠壓機(jī)還包括并排設(shè)置的兩臺(tái)鏈輸送機(jī)，該兩臺(tái)鏈輸送機(jī)上分別安裝有鏈條，所述的擠壓機(jī)本體(1)位于兩第一軌道( 上，并可沿兩第一軌道C3)往復(fù)移動(dòng)，所述的擠壓模( 包括并排設(shè)置的兩套模具體，每套模具體由上下設(shè)置的擠壓上模 (11)和擠壓下模(1 組成，一套模具體中的擠壓下模(1 與兩臺(tái)夾緊油缸(10)的活塞桿相連接，該兩臺(tái)夾緊油缸(10)的缸體與該套模具體中的擠壓上模(11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形排管小R擠壓機(jī)，其特征在于，所述的兩臺(tái)鏈輸送機(jī)中的一臺(tái)設(shè)置于導(dǎo)軌上，并可沿給導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛇形排管小R擠壓機(jī)，其特征在于，所述的可移動(dòng)的鏈輸送機(jī)位于遠(yuǎn)離擠壓機(jī)本體(1)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形排管小R擠壓機(jī)，其特征在于，所述的鏈條為兩排帶翼板的滾子鏈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形排管小R擠壓機(jī)，其特征在于，所述夾緊油缸(10)的活塞直徑為Φ 8厘米、桿徑Φ 3. 6厘米。
專利摘要蛇形排管小R擠壓機(jī)，包括擠壓機(jī)本體和感應(yīng)加熱爐，擠壓機(jī)本體上安裝有擠壓模，該擠壓機(jī)還包括并排設(shè)置的兩臺(tái)鏈輸送機(jī)，該兩臺(tái)鏈輸送機(jī)上分別安裝有鏈條，擠壓機(jī)本體位于兩第一軌道上，并可沿兩第一軌道往復(fù)移動(dòng)，擠壓模包括并排設(shè)置的兩套模具體，每套模具體由上下設(shè)置的擠壓上模和擠壓下模組成，一套模具體中的擠壓下模與兩臺(tái)夾緊油缸的活塞桿相連接，該兩臺(tái)夾緊油缸的缸體與該套模具體中的擠壓上模相連接。本實(shí)用新型擠壓機(jī)能進(jìn)行多種規(guī)格蛇形排管的擠壓整形，蛇形排管能順利進(jìn)入擠壓模型腔，并無(wú)需人工移動(dòng)蛇形排管，提高了效率。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201930978SQ201020609788
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者葉張乾 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)博欣機(jī)電設(shè)備有限公司