專利名稱：擴孔成型刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切屑加工的刀具領域，特別涉及一種用于孔的一次加工成型的擴 孔成型刀。
背景技術：
現(xiàn)有的刀具的功能大多比較單一，即一種刀具只能用于一種切削加工，對于復雜 結構的部件需要進行多次加工，這樣的加工方法的效率比較低，而且多次加工的多次定位 的基準存在誤差，故多次加工后的產(chǎn)品的質(zhì)量也得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，設計了一種加工和成型一體的擴孔成型刀，加 工一次完成，保證了加工的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)擴孔成型刀，其包括刀柄，以及和刀柄一體設置的切削段，所述的切削段沿軸向設 置有多個切削刃，所述的切削段從左到右依次設置有第一切削段、第二切削段和第三切削 段，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的直徑依次增大。在相鄰的切削段之間均設有圓弧過渡段。在刀柄和切削段的中心出設置有切削液流道。本實用新型所述的擴孔成型刀能同時進行對通孔的擴孔和成型加工，避免了現(xiàn)有 的先擴孔再成型加工，在此過程中需要更換刀具，需要重新進行對刀，對刀肯定會存在一定 的對刀誤差，本實用新型所述的刀具能一次完成擴孔和成型加工，一方面省去了多次換刀 的過程，提高了加工效率，另一方面避免了加工誤差的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為擴孔成型刀結構示意圖，圖中1為第一切削段，2為第二切削段，3為第三切削段，4為切削液流道，5為刀 柄，6為切削段，7為倒角。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明進一步說明如圖1所示擴孔成型刀，其包括刀柄5，以及和刀柄5 —體設置的切削段6，所述的 切削段沿軸向設置有多個切削刃，本實施例所述的擴孔成型刀上設置有三個切削刃，所述 的切削段從左到右依次設置有第一切削段1、第二切削段2和第三切削段3，所述的第一切 削段1、第二切削段2和第三切削段3的直徑依次增大，這樣的結構設計將擴孔加工分為多 個階段進行加工，減少了切削量，減少了切削過程中的發(fā)熱量，延長了刀具的使用壽命。在相鄰的切削段之間均設有圓弧過渡段，設置了圓弧過程段，有利于不同切削段的進入工件對工件進行切削，較少了刀具進入工件時的阻力，有益于延長刀具的使用壽命 以及提高加工質(zhì)量。在刀柄和切削段的中心出設置有切削液流道，在刀具內(nèi)部設置切削液流道，便于 在切削液流入加工區(qū)域，有利于切削液對工件和刀具進行有效的冷卻和潤滑。本實施例中在切削段的前端設置有一個的倒角，便于刀具進入代加工工件， 在切削時設置的倒角會對刀具進行一個自動的對心，便于提高加工質(zhì)量。本實用新型所述的擴孔成型刀能同時進行對通孔的擴孔和成型加工，避免了現(xiàn)有 的先擴孔再成型加工，在此過程中需要更換刀具，需要重新進行對刀，對刀肯定會存在一定 的對刀誤差，影響加工質(zhì)量，本實用新型所述的刀具能一次完成擴孔和成型加工，一方面省 去了多次換刀的過程，提高了加工效率，另一方面避免了加工誤差的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì) 量。
權利要求1.擴孔成型刀，其包括刀柄，以及和刀柄一體設置的切削段，所述的切削段沿軸向設置 有多個切削刃，其特征在于所述的切削段從左到右依次設置有第一切削段、第二切削段和 第三切削段，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的直徑依次增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的擴孔成型刀，其特征在于在相鄰的切削段之間均設有圓弧 過渡段。
3.根據(jù)權利要求1所述的擴孔成型刀，其特征在于在刀柄和切削段的中心出設置有 冷卻液流道。
專利摘要本實用新型涉及切屑加工的刀具領域，特別涉及一種用于孔的一次加工成型的擴孔成型刀。擴孔成型刀，其包括刀柄，以及和刀柄一體設置的切削段，所述的切削段沿軸向設置有多個切削刃，其特征在于所述的切削段從左到右依次設置有第一切削段、第二切削段和第三切削段，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的直徑依次增大。本實用新型所述的刀具能一次完成擴孔和成型加工，一方面省去了多次換刀的過程，提高了加工效率，另一方面避免了加工誤差的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23B27/10GK201871748SQ20102057647
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權日2010年10月25日
發(fā)明者張正良, 蔣建朝 申請人:常州埃特法斯工具有限公司