專利名稱：環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形薄壁件車床加工的輔助夾具，尤其是涉及用于環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加 工的芯軸。
背景技術(shù)：
環(huán)形薄壁件因?yàn)槠浜穸缺容^薄，在徑向上的剛性不足，因此加工難度較大。傳統(tǒng) 的環(huán)形薄壁件加工工藝是將環(huán)形薄壁件直接夾裝在主軸卡盤上，由此產(chǎn)生的問題是卡盤 定位使環(huán)形薄壁件容易在其徑向上發(fā)生變形，以及加工過程中因進(jìn)刀量過大而造成受熱變 形?；谶@種情況，為了固定環(huán)形薄壁件避免直接對工件徑向產(chǎn)生緊固受力作用，在設(shè)計(jì)環(huán) 形薄壁件加工工裝時，不在環(huán)形薄壁件徑向?qū)⑵涔潭?，而采用通過輔助工裝在環(huán)形薄壁件 的軸向?qū)⑵涠ㄎ唬捎行У乇苊庖蚬ぜ芸ㄗA緊受力而產(chǎn)生的工件徑向尺寸變形，保證 環(huán)形薄壁件的加工精度，提高工件加工合格率。
發(fā)明內(nèi)容為了解決形薄壁件加工時，傳統(tǒng)定位方法容易使工件變形的問題，本發(fā)明提供環(huán) 形薄壁件內(nèi)圓加工工裝套件中的芯軸。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸，用于環(huán)形薄壁件加工，與鎖緊蓋板配套使用，將環(huán)形薄 壁件固定，包括芯軸本體，所述芯軸本體為圓管狀，芯軸本體一端凸出一可放置所加工環(huán)形 薄壁件的圓環(huán)狀臺階。所述臺階外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與鎖緊蓋板的內(nèi)螺紋相配。所述臺階的內(nèi)徑比所加工環(huán)形薄壁件的外徑大0. 03 0. 05mm。所述臺階的高度比所加工環(huán)形薄壁件的高度小1 1. 5mm。所述芯軸本體的內(nèi)徑比所加工環(huán)形薄壁件的內(nèi)徑大3 5mm。環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工中，將環(huán)形薄壁件嵌套在特制工藝芯軸圓環(huán)狀臺階的內(nèi)徑， 通過鎖緊蓋板將環(huán)形薄壁件在其軸向緊固定位，以提高薄壁件加工時的剛度，使工件徑向 不受外力，有效地保證環(huán)形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合設(shè)計(jì)尺寸要求。本發(fā)明的有益效果是，所提供的芯軸工藝結(jié)構(gòu)簡單，易加工，無論安裝還是拆卸， 無需改變原有操作習(xí)慣，加工時間也大大縮短，效率與可靠性高。

圖1是本實(shí)用新型環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸的剖視圖；圖2是圖1的右向視圖；圖3是芯軸與環(huán)形薄壁件的尺寸關(guān)系圖；圖4是芯軸的使用狀態(tài)圖；圖中，10.鎖緊蓋板，20.芯軸，21.芯軸本體，22.臺階，30.卡盤，40.環(huán)形薄壁件。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸的制作材料選用黃銅H62，這種材料塑性好、硬度低，摩 擦系數(shù)小，有良好的力學(xué)性能，易切削，特別是在高速加工時具有自潤滑性(即無需添加切 削液也能車削出較高表面精度)，適合車削加工，加工中即使進(jìn)刀量大，切削速度較高時也 不易產(chǎn)生粘刀或吃刀現(xiàn)象。銅屬于傳熱的良導(dǎo)體，散熱性能好，工件在加工中所產(chǎn)生的熱量能得到及時地發(fā) 散，使工件不易產(chǎn)生因機(jī)加工發(fā)熱變而產(chǎn)生發(fā)脹現(xiàn)象，使得套在外徑上的環(huán)形擋圈被動撐 大，影響最終的工件尺寸。環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸20的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，芯軸本體21為圓管狀，芯軸 本體一端凸出一可放置所加工環(huán)形薄壁件的圓環(huán)狀臺階22，臺階22外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述 外螺紋與鎖緊蓋板的內(nèi)螺紋相配。芯軸與環(huán)形薄壁件的尺寸關(guān)系如圖3所示，根據(jù)環(huán)形薄壁件的尺寸，臺階的內(nèi)徑D2比所加工環(huán)形薄壁件的外徑大0. 03 0. 05mm，不僅使被加工的環(huán)形薄壁件可完全套進(jìn)芯軸的圓環(huán)狀臺階，并能與卡盤軸心重合， 獲得精準(zhǔn)的中心定位；臺階的高度L比所加工環(huán)形薄壁件的高度H小1 1. 5mm ；芯軸本體的內(nèi)徑Dl比所加工環(huán)形薄壁件的內(nèi)徑大3 5mm。環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸的使用如圖4所示，使用時芯軸20由卡盤30夾持固定， 環(huán)形薄壁件40置于芯軸20上，鎖緊蓋板10旋緊在芯軸20的圓環(huán)狀臺階上，將環(huán)形薄壁件 40固定住。通過鎖緊蓋板將環(huán)形薄壁件在其軸向緊固定位，以提高薄壁件加工時的剛度，使 工件徑向不受外力，有效地保證環(huán)形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合設(shè)計(jì)尺 寸要求。所提供的芯軸工藝結(jié)構(gòu)簡單，易加工，無論安裝還是拆卸，無需改變原有操作習(xí) 慣，加工時間也大大縮短，效率與可靠性高。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸，用于環(huán)形薄壁件加工，與鎖緊蓋板配套使用，將環(huán)形薄壁 件固定，其特征在于，包括芯軸本體，所述芯軸本體為圓管狀，芯軸本體一端凸出一可放置 所加工環(huán)形薄壁件的圓環(huán)狀臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸，其特征在于，所述臺階外側(cè)設(shè)有 外螺紋，所述外螺紋與鎖緊蓋板的內(nèi)螺紋相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓芯軸，其特征在于，所述臺階的內(nèi)徑比所加工環(huán)形薄壁 件的外徑大0. 03 0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸，其特征在于，所述臺階的高度比 所加工環(huán)形薄壁件的高度小1 1. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸，其特征在于，所述芯軸本體的內(nèi) 徑比所加工環(huán)形薄壁件的內(nèi)徑大3 5mm。
專利摘要環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工芯軸，用于環(huán)形薄壁件加工，與鎖緊蓋板配套使用，將環(huán)形薄壁件固定，包括芯軸本體，所述芯軸本體為圓管狀，芯軸本體一端凸出一可放置所加工環(huán)形薄壁件的圓環(huán)狀臺階，臺階外側(cè)設(shè)有外螺紋，外螺紋與鎖緊蓋板的內(nèi)螺紋相配。環(huán)形薄壁件內(nèi)圓加工中，將環(huán)形薄壁件嵌套在特制工藝芯軸圓環(huán)狀臺階的內(nèi)徑，通過鎖緊蓋板將環(huán)形薄壁件在其軸向緊固定位，以提高薄壁件加工時的剛度，使工件徑向不受外力，有效地保證環(huán)形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合設(shè)計(jì)尺寸要求。所提供的芯軸工藝結(jié)構(gòu)簡單，易加工，無論安裝還是拆卸，無需改變原有操作習(xí)慣，加工時間也大大縮短，效率與可靠性高。
文檔編號B23Q3/00GK201863007SQ20102057360
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者葉善培, 季明浩, 沈劍 申請人:上海海事大學(xué)