專利名稱：基于plc控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到液壓機領域。
背景技術：
快速鍛造液壓機主要用于黑色和有色金屬的開坯和自由鍛件的壓力熱加工，也適用于鍛造溫度范圍窄的高合金材料和Ti合金材料。傳統(tǒng)鍛造液壓機的液壓控制系統(tǒng)的卸荷裝置一般采用液壓控制的電磁閥、插裝閥三級卸荷裝置或比例閥控制的比例卸荷裝置，這兩種卸荷裝置存在的以下一些問題①其卸荷性能的好壞取決于現場調試人員的能力和操作者的操作水平高低，對人的依賴性較高。稍有操作不當就非常容易產生振動和噪聲，使設備故障率增高，如接頭斷裂、管卡松動、斷裂；系統(tǒng)焊接部件開裂等。這些都增加了維修工作量，降低了生產率，實用性較差。②由于鍛造工作環(huán)境污染嚴重，液壓油經常被污染，時常造成比例閥不能正常工作，造成這類裝置的可靠性、穩(wěn)定性較差。發(fā)明內容本實用新型為解決現有技術存在的問題，提供一種穩(wěn)定性高，操作、安裝調試簡單、可自動快速平穩(wěn)釋放液壓系統(tǒng)內存儲的高壓能量的鍛造液壓機卸荷裝置。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種基于PLC控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置，包括可編程控制器PLC和集成液壓閥，集成液壓閥包括閥塊，閥塊上裝有一級插裝閥、二級插裝閥、四級插裝閥和壓力傳感器，三級插裝閥裝在四級插裝閥上方，第一電磁閥與一級插裝閥相連，第二電磁閥與二級插裝閥相連，第三電磁閥與三級插裝閥相連，可編程控制器PLC通過開放現場網絡與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及壓力傳感器相連?！壊逖b閥、二級插裝閥均為帶有調節(jié)桿的插裝閥。所述的可編程控制器PLC的通信口為RS232C通信接口。與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1.本實用新型所有邏輯控制執(zhí)行程序存儲與PLC內，避免由于現場調試人員的能力和操作者的操作水平高低等人的因素造成沖擊、震動等，提高機器運行可靠性。2. PLC內可存儲多套不同卸荷時間的卸荷程序，通過對壓力傳感器采集信號的分析比較，輸出時間最短，卸荷效果最好的執(zhí)行程序，減短了鍛造時間，提高了生產率。3.采用耐污染的插裝閥，避免由于油液受到污染而使液壓閥產生卡死、動作不靈敏等現象，減少了故障率，提高了機器的穩(wěn)定性。4.可編程控制器PLC的I/O端口通過Devicenet開放現場網絡分別與一、二、三級插裝閥上的電磁閥和壓力傳感器連接，避免了外界信號干擾及信號之間的干擾，有效地保證了控制信號及采集信號的可靠性，從而保證系統(tǒng)工作的可靠性。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0016]如圖1所示的基于PLC控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置，包括可編程控制器 PLC 1和集成液壓閥，集成液壓閥包括閥塊3，閥塊3上裝有一級插裝閥6、二級插裝閥8、四級插裝閥9和壓力傳感器4，三級插裝閥10裝在四級插裝閥9上方，第一電磁閥5與一級插裝閥6相連，第二電磁閥7與二級插裝閥8相連，第三電磁閥11與三級插裝閥10相連，可編程控制器PLC 1通過開放現場網絡2與第一電磁閥5、第二電磁閥7、第三電磁閥11及壓力傳感器4相連。一級插裝閥6、二級插裝閥8均為帶有調節(jié)桿的插裝閥。以Y13-2500型25麗鍛造液壓機的卸荷系統(tǒng)為例，可編程控制器PLC為OMRON公司CJl系列，可編程控制器PLC的通信口為RS232C通信接口，通過該接口可連接計算機輸入執(zhí)行程序，開放現場網絡采用Devicenet開放現場網絡。壓力傳感器4采集到的壓力信號通過Devicenet開放現場網絡傳輸給PLC，PLC通過對壓力信號的識別后輸出相應的執(zhí)行程序，再通過Devicenet開放現場網絡傳輸給各個電磁閥，實現快速平穩(wěn)卸荷。在PLC輸出卸荷信號后，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥依順序得電打開，一級插裝閥、二級插裝閥、三級插裝閥、四級插裝閥也隨之依次打開，使系統(tǒng)卸荷，每級閥打開的時間長短由PLC 內的程序設定。通過調節(jié)一、二級插裝閥上的節(jié)流調節(jié)桿的高低，可實現對各個卸荷插裝閥開口高度的調節(jié)，實現輔助調節(jié)，使整個系統(tǒng)卸荷更快速、平穩(wěn)。本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種基于PLC控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置，其特征在于包括可編程控制器PLC和集成液壓閥，集成液壓閥包括閥塊，閥塊上裝有一級插裝閥、二級插裝閥、四級插裝閥和壓力傳感器，三級插裝閥裝在四級插裝閥上方，第一電磁閥與一級插裝閥相連，第二電磁閥與二級插裝閥相連，第三電磁閥與三級插裝閥相連，可編程控制器PLC通過開放現場網絡與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及壓力傳感器相連。
2.如權利要求1所述的基于PLC控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置，其特征在于 一級插裝閥、二級插裝閥均為帶有調節(jié)桿的插裝閥。
3.如權利要求1所述的基于PLC控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置，其特征在于 所述的可編程控制器PLC的通信口為RS232C通信接口。
專利摘要本實用新型公開了一種基于PLC控制的鍛造液壓機液壓系統(tǒng)卸荷裝置，包括可編程控制器PLC和集成液壓閥，集成液壓閥包括閥塊，閥塊上裝有一級插裝閥、二級插裝閥、四級插裝閥和壓力傳感器，三級插裝閥裝在四級插裝閥上方，第一電磁閥與一級插裝閥相連，第二電磁閥與二級插裝閥相連，第三電磁閥與三級插裝閥相連，可編程控制器PLC通過開放現場網絡與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及壓力傳感器相連。本實用新型具有穩(wěn)定性高，操作、安裝調試簡單、可自動快速平穩(wěn)釋放液壓系統(tǒng)內存儲的高壓能量。
文檔編號B21J9/20GK201969818SQ20102055620
公開日2011年9月14日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
發(fā)明者劉宏獻, 劉社英, 劉福海, 張利彩, 高書文, 黃帥偉 申請人:安陽鍛壓機械工業(yè)有限公司