專利名稱：受壓載臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PCB (印刷電路板)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及PCB加工過程中用到 的受壓載臺。
背景技術(shù)：
在各種PCB的加工過程中，需要將部分元器件壓焊到PCB上。在壓焊過程中需要將 PCB固定到受壓載臺上，以便完成壓焊?，F(xiàn)有的受壓載臺如圖1所示，該受壓載臺包括載臺 基板110，載臺基板110內(nèi)部設(shè)有氣壓通路111，并且在載臺基板110上設(shè)有多個吸盤112， 吸盤112與氣壓通路111連通。在使用該受壓載臺時，利用密封塞113將氣壓通路111的 出口密封，通過氣壓通路111的入口抽出里面的空氣，以便降低內(nèi)部氣壓使得吸盤112能夠 吸附柱PCB，以便進(jìn)行壓焊工藝。由于各種型號的PCB大小不一，并且各個元器件需要安裝的位置也不相同，為了 能夠適應(yīng)不同大小PCB、元器件的各種安裝位置，現(xiàn)有技術(shù)需要為各種型號的PCB配備相應(yīng) 的受壓載臺。在使用現(xiàn)有的受壓載臺時，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題由于在對 不同的PCB進(jìn)行壓焊時，需要更換受壓載臺，導(dǎo)致需要重新調(diào)整平坦度，造成生產(chǎn)中費工費 時；并且為各種型號的PCB配備相應(yīng)的受壓載臺造成受壓載臺數(shù)量較多，使得PCB加工設(shè)備 的成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的實施例提供一種受壓載臺，降低PCB加工設(shè)備的成本。為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案—種受壓載臺，包括基臺，所述基臺的承載面上設(shè)有用于承載有效壓著部位的承 載塊；所述基臺的承載面上還設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有至少一個沿所述導(dǎo)軌移動的吸附 裝置；所述吸附裝置上的氣路連通到所述基臺中的氣路上。本實用新型實施例提供的受壓載臺，由于吸附裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，并可以沿導(dǎo)軌 移動；并且在可移動的吸附裝置的氣流入口和基臺的氣流出口之間采用軟管連接，使得吸 附裝置在一定范圍內(nèi)移動時都能夠保證與氣流主路的連通，保證吸附裝置具有吸附功能。 所以，采用本實用新型實施例之后，在對應(yīng)不同型號的PCB時，可以通過移動吸附裝置來調(diào) 整該受壓載臺的承載區(qū)域，不再需要如現(xiàn)有技術(shù)中那樣更換受壓載臺，相對于現(xiàn)有技術(shù)而 言，本實用新型實施例可以采用一個受壓載臺完成多種型號PCB的壓焊工作，節(jié)省身受壓 載臺的數(shù)量，從而可以降低PCB加工設(shè)備的成本。另外，由于不需要更換受壓載臺，在加工 過程中可以節(jié)約更換載臺的工時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以省工省時。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中受壓載臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中受壓載臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例受壓載臺上吸附裝置的俯視圖；圖4為本實用新型實施例受壓載臺上吸附裝置的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例受壓載臺上吸附裝置的另一種連接的側(cè)面剖視圖；圖6為本實用新型實施例受壓載臺上吸附孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例受壓載臺上吸附孔的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供一種受壓載臺，包括基臺，所述基臺的承載面上設(shè)有用于 承載有效壓著部位的承載塊；所述基臺的承載面上還設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有至少一個 沿所述導(dǎo)軌移動的吸附裝置；所述吸附裝置上的氣路連通到所述基臺中的氣路上。由于吸附裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，并可以沿導(dǎo)軌移動；并且吸附裝置上的氣路連通到 所述基臺中的氣路上，保證吸附裝置具有吸附功能。在對應(yīng)不同型號的PCB時，可以通過移 動吸附裝置來調(diào)整該受壓載臺的承載區(qū)域，不再需要如現(xiàn)有技術(shù)中那樣更換受壓載臺。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例1 本實用新型實施例提供一種受壓載臺，如圖2所示，本實用新型實施例受壓載臺 200包括基臺210，所述基臺210的承載面211上設(shè)有用于承載有效壓著部位的承載塊212， 本實施例中的有效壓著部位主要是指將PCB放置在受壓載臺上后，需要壓焊零件所在的部 位。為了適應(yīng)多種型號的PCB，本實用新型實施例在所述基臺210的承載面211上設(shè)有導(dǎo)軌 220，并且在所述導(dǎo)軌220上設(shè)有至少一個沿所述導(dǎo)軌220移動的吸附裝置230，每個所述吸 附裝置230設(shè)有氣流入口(圖中未示出)，通過氣流入口可以吸走吸附裝置230內(nèi)部的氣體 以降低氣壓，從而實現(xiàn)吸附裝置230的吸附功能。為了能夠順利降低各個吸附裝置230內(nèi) 的氣壓，本實用新型實施例在所述基臺210內(nèi)設(shè)有氣流主路213，并且所述基臺210上對應(yīng) 每個吸附裝置230分別設(shè)有與所述氣流主路213連通的氣流出口(圖中未示出)；所述氣 流入口與所述氣流出口之間連接有軟管對0，如此一來可以通過氣流主路213 —次性降低 全部吸附裝置230內(nèi)部的氣壓，實現(xiàn)吸附功能。本實施例中的承載塊212與所述基臺210可以是一體成型的，也可以是分開成型 后安裝到一起的。在使用本實用新型提供的受壓載臺200時，可以通過吸附裝置230將PCB吸住，而 需要進(jìn)行壓焊的部位則放置在所述承載塊212上，以便完成壓焊。由于吸附裝置230設(shè)置在 導(dǎo)軌220上，并可以沿導(dǎo)軌220移動，并且在可移動的吸附裝置230的氣流入口和基臺210的氣流出口 214之間采用軟管240連接，使得吸附裝置230在一定范圍內(nèi)移動時都能夠保 證與氣流主路213的連通，保證吸附裝置230具有吸附功能。在對應(yīng)不同型號的PCB時，可 以通過移動吸附裝置230來調(diào)整該受壓載臺的承載區(qū)域，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新 型實施例可以采用一個受壓載臺完成多種型號PCB的壓焊工作，節(jié)省受壓載臺的數(shù)量，從 而可以降低PCB加工設(shè)備的成本。由于大部分的PCB都是較平整的，為了在壓焊過程中不會損壞PCB，本實用新型實 施例將所述承載塊212相對于承載面211的高度、吸附裝置230的頂面相對于承載面211 的高度設(shè)置成相同的高度。為了能夠更方便地調(diào)整所述受壓載臺200所承載的區(qū)域，如果進(jìn)行壓焊的PCB較 小，則可能只需要使用本實用新型實施例中的部分吸附裝置230，所以，本發(fā)明實施例在基 臺的氣流主路213上在相鄰的氣流出口之間設(shè)有閥門250，所述閥門250控制氣流主路213 上氣流的斷開或流通。如圖2所示，如果左邊3個吸附裝置不需要使用，則可以將從左往右 數(shù)第三個閥門關(guān)閉，使得左邊三個不使用的吸附裝置不會泄漏氣流。本使用新型實施例中的承載塊212可以設(shè)計成長條形的承載塊，所述導(dǎo)軌包括至 少一個與所述長條形承載塊相平行的滑軌。為了適應(yīng)較多的PCB，本實施例中的承載塊的長 度需要與最長PCB的長度相一致。為了保證吸附裝置在承載PCB的過程中不會偏移，穩(wěn)定性更好，本實用新型實施 例在所述基臺210的承載面211上對應(yīng)每個吸附裝置230設(shè)有至少兩個螺紋孔(圖中未示 出)；如圖3所示，同時在吸附裝置230上設(shè)有與所述螺紋孔相對應(yīng)的穿孔232，該穿孔232 的位置需要避開吸附裝置230內(nèi)部的氣流支路。參見4所示，在使用時，將吸附裝置230在 導(dǎo)軌220移動到需要的位置之后，將螺栓沈0穿過所述吸附裝置230上的穿孔232，并且將 螺栓260旋入基臺上對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，即可將吸附裝置230固定在基臺210上，此處的螺栓 260可以用螺釘代替。一般來講，對應(yīng)每個吸附裝置230需要設(shè)置多個螺紋孔，以便吸附裝 置230可以在較多的位置固定，使得調(diào)節(jié)空間相對較大。本實用新型實施例中的吸附裝置結(jié)構(gòu)可以參見圖3、圖4所示，該吸附裝置230包 括與所述導(dǎo)軌220相配合的滑塊234、以及設(shè)置在所述滑塊234上的吸附承載塊235，圖中 示出的滑塊234具有兩個凹槽236，用于分別于圖2中的兩個導(dǎo)軌220相配合，由于導(dǎo)軌220 的數(shù)量可以變化，在對應(yīng)導(dǎo)軌200數(shù)量變化的同時，本實施例中滑塊上凹槽236的數(shù)量也可 以進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中吸附承載塊235的內(nèi)部設(shè)有氣流支路237，所述氣流支237路 的入口 238為所述吸附裝置的氣流入口，該氣流支路237的入口 238可以通過所述軟管240 連接到基臺210上氣流主路213上的氣流出口 ；并且所述吸附承載塊235的承載面239上 設(shè)有至少一個與所述氣流支路237連通的吸附孔233，所述吸附孔233內(nèi)設(shè)有吸盤270 (參 見圖2)。由于吸附承載塊235上設(shè)有吸盤270，在通過一定方式降低氣流支路237內(nèi)的氣壓 時，所述吸盤270能夠?qū)CB吸住而形成固定，具體降低氣壓的方式可以從氣流主路213的 入口 216處抽內(nèi)部空氣，從而降低氣壓。上述吸附承載塊235與滑塊234之間可以采用多種固定方式，下面提供兩種可參 考的固定方式，實際運用時并不限于如下兩種固定方式一、所述吸附承載塊235通過螺紋連接方式固定在所述滑塊上，具體而言，可以在滑塊234上設(shè)置螺紋孔(圖中未示出)，在吸附承載塊235上設(shè)置通孔231，該通孔231需 要避開吸附承載塊235內(nèi)的氣流支路237，如圖3所示，將螺栓觀0穿過吸附承載塊235的 通孔231后旋入滑塊234上的螺紋孔，從而實現(xiàn)固定，本實施例中的螺栓280可以用螺釘代 替。一般來講可以按照圖3的方式，在對角線上的兩個對角上分別用一個螺紋連接方式固 定即可。二、本實施例提供另一種吸附承載塊235和滑塊234的連接方式，如圖5所示，吸 附承載塊235和滑塊234對合的面上分別設(shè)有相配合燕尾槽和燕尾導(dǎo)軌，通過所述燕尾槽 和燕尾導(dǎo)軌將吸附承載塊固定在所述滑塊上；具體的可以在滑塊上設(shè)置燕尾導(dǎo)軌，在吸附 承載塊上設(shè)置燕尾槽；或者在吸附承載塊上設(shè)置燕尾導(dǎo)軌，在滑塊上設(shè)置燕尾槽。采用上述方案的受壓載臺可以在圖1中左右方向上進(jìn)行PCB大小的調(diào)整，為了能 夠在圖1中上下方向進(jìn)行PCB大小的調(diào)整，以適應(yīng)更多型號的PCB，本實用新型實施例的吸 附孔233的內(nèi)壁包括兩段，其中一段為與吸盤外壁相匹配的一段內(nèi)壁，另一段為與密封螺 釘或密封螺栓相匹配的內(nèi)壁。若需要在圖1中上下方向進(jìn)行PCB大小的調(diào)整時，只需將沒 有使用到的吸附孔內(nèi)的吸盤取出，然后旋入相應(yīng)的密封螺釘或密封螺栓，使得該吸附孔不 具有吸附功能，同時不會泄漏氣流通路內(nèi)的氣體。本實用新型實施例中吸附孔的具體結(jié)構(gòu)包括但不限于如下兩種第一、如圖6所示，所述吸附孔233為階梯孔，所述階梯孔的大孔2331內(nèi)壁與吸盤 外壁相匹配，所述階梯孔的小孔2332內(nèi)壁與密封螺釘或密封螺栓相匹配。第二、如圖7所示，所述吸附孔233為階梯孔，所述階梯孔的小孔2333內(nèi)壁與吸盤 外壁相匹配，所述階梯孔的大孔2334內(nèi)壁與密封螺釘或密封螺栓相匹配。實施例2 本實用新型還提供一種受壓載臺，包括氣流通路、以及與氣流通路相連通的吸附 孔，所述吸附孔內(nèi)設(shè)有吸盤。本實用新型主要對受壓載臺上的吸附孔進(jìn)行改進(jìn)，并不對受壓 載臺的其他結(jié)構(gòu)作限定，具體的受壓載臺形式可以是實施例1中提供的受壓載臺，也可以 是目前已經(jīng)用到的受壓載臺。實用新型實施例中的吸附孔的內(nèi)壁包括與吸盤外壁相匹配的一段內(nèi)壁、以及與密 封螺釘或密封螺栓相匹配的另一段內(nèi)壁。具體的實現(xiàn)形式可以包括但不限于圖6和圖7中 的兩種方式第一、如圖6所示，所述吸附孔233為階梯孔，所述階梯孔的大孔2331內(nèi)壁與吸盤 外壁相匹配，所述階梯孔的小孔2332內(nèi)壁與密封螺釘或密封螺栓相匹配。第二、如圖7所 示，所述吸附孔233為階梯孔，所述階梯孔的小孔2333內(nèi)壁與吸盤外壁相匹配，所述階梯孔 的大孔2334內(nèi)壁與密封螺釘或密封螺栓相匹配。本實用新型實施例主要用于各種受壓載臺，特別是需要用到吸附裝置的受壓載 臺，包括但不限于制作PCB過程中用到的受壓載臺。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述 權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種受壓載臺，包括基臺，所述基臺的承載面上設(shè)有用于承載有效壓著部位的承載 塊；其特征在于，所述基臺的承載面上還設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有至少一個沿所述導(dǎo)軌移 動的吸附裝置；所述吸附裝置上的氣路連通到所述基臺中的氣路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受壓載臺，其特征在于，每個所述吸附裝置設(shè)有氣流入口；所 述基臺內(nèi)設(shè)有氣流主路，并且所述基臺上對應(yīng)每個吸附裝置分別設(shè)有與所述氣流主路連通 的氣流出口 ；所述氣流入口與所述氣流出口之間連接有軟管以便將吸附裝置上的氣路連通 到所述基臺中的氣路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受壓載臺，其特征在于，所述承載塊相對于承載面的高度與 吸附裝置的頂面相對于承載面的高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受壓載臺，其特征在于，所述基臺的氣流主路上在相鄰的氣 流出口之間設(shè)有閥門，所述閥門控制氣流主路上氣流的斷開或流通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受壓載臺，其特征在于，所述承載塊為長條形承載塊，所述導(dǎo) 軌包括至少一個與所述長條形承載塊相平行的滑軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受壓載臺，其特征在于，所述基臺的承載面上對應(yīng)每個吸附 裝置設(shè)有至少兩個螺紋孔，所述吸附裝置上設(shè)有與所述螺紋孔相對應(yīng)的穿孔，將螺栓或螺 釘穿過所述穿孔連接到所述螺紋孔內(nèi)以固定所述吸附裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的受壓載臺，其特征在于，所述吸附裝置包括與 所述導(dǎo)軌相配合的滑塊、以及設(shè)置在所述滑塊上的吸附承載塊，所述吸附承載塊的內(nèi)部設(shè) 有氣流支路，所述氣流支路的入口為所述吸附裝置的氣流入口 ；并且所述吸附承載塊的承 載面上設(shè)有至少一個與所述氣流支路連通的吸附孔，所述吸附孔內(nèi)設(shè)有吸盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的受壓載臺，其特征在于所述吸附承載塊通過螺紋連接方式固定在所述滑塊上；或者所述吸附承載塊和滑塊對合的面上分別設(shè)有相配合燕尾槽和燕尾導(dǎo)軌，通過所述燕尾 槽和燕尾導(dǎo)軌將吸附承載塊固定在所述滑塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的受壓載臺，其特征在于，所述吸附孔的內(nèi)壁包括與吸盤外壁 相匹配的一段內(nèi)壁、以及與密封螺釘或密封螺栓相匹配的另一段內(nèi)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的受壓載臺，其特征在于所述吸附孔為階梯孔，所述階梯孔的大孔內(nèi)壁與吸盤外壁相匹配，所述階梯孔的小孔 內(nèi)壁與密封螺釘或密封螺栓相匹配；或者所述吸附孔為階梯孔，所述階梯孔的小孔內(nèi)壁與吸盤外壁相匹配，所述階梯孔的大孔 內(nèi)壁與密封螺釘或密封螺栓相匹配。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種受壓載臺，涉及PCB加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了PCB加工設(shè)備的成本較高的問題。本實用新型實施例受壓載臺，包括基臺，所述基臺的承載面上設(shè)有用于承載有效壓著部位的承載塊；所述基臺的承載面上還設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有至少一個沿所述導(dǎo)軌移動的吸附裝置；所述吸附裝置上的氣路連通到所述基臺中的氣路上。本實用新型實施例主要用于各種受壓載臺，特別是需要用到吸附裝置的受壓載臺，包括但不限于制作PCB過程中用到的受壓載臺。
文檔編號B23K37/04GK201848667SQ201020537520
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者劉宇, 岳福偉, 成磊, 王猛 申請人:北京京東方光電科技有限公司