專利名稱：臥式多軸數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式多軸數(shù)控銑床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑床，特別涉及一種臥式多軸數(shù)控銑床。
技術(shù)背景[0002]油田石油篩管上布滿有用于進(jìn)油的梯形槽，梯形槽為外口小內(nèi)口大的槽體，這 種槽體既便于進(jìn)油又能防止泥砂等雜質(zhì)進(jìn)入抽油管內(nèi)，但是梯形槽的加工難度較高，采 用目前的機(jī)床，一個(gè)梯形槽需要進(jìn)行兩次切割加工。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種一次裝夾就可完成多個(gè)梯形槽加工的臥 式多軸數(shù)控銑床。[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型包括機(jī)床底座、主軸箱、主軸箱支架和數(shù)控系 統(tǒng)，所述的主軸箱支架設(shè)置在機(jī)床底座上，主軸箱可上下移動(dòng)的設(shè)置在主軸箱支架上， 主軸箱有多根主軸，每個(gè)主軸上設(shè)置有一個(gè)刀具，機(jī)床底座上位于主軸箱的下方設(shè)有可 擺角工件支承座，主軸箱支架和主軸箱之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸箱上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。[0005]為了提高加工效率，所述的主軸箱有22根主軸。[0006]為了能夠雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)主軸箱，雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了主軸箱的平行移動(dòng)，保證 了主軸箱上下移動(dòng)時(shí)的垂直度。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括兩套伺服電機(jī)和滾珠絲杠副。[0007]為了便于控制工件擺動(dòng)，所述的可擺角工件支承座包括固定支座、浮動(dòng)支座和 擺動(dòng)油缸，固定支座固定在機(jī)床底座上，浮動(dòng)支座放置在固定支座上，浮動(dòng)支座與固定 支座為圓弧面接觸，擺動(dòng)油缸連接機(jī)床底座和浮動(dòng)支座。[0008]所述的主軸箱支架和主軸箱之間連接有平衡油缸。有效減小伺服電機(jī)的負(fù)載， 并有助于保持加工過程的穩(wěn)定性。[0009]所述的主軸箱支架上設(shè)有壓料油缸。在加工過程中對(duì)工件進(jìn)行壓緊，保證加工 過程中工件的穩(wěn)定及減小振動(dòng)。[0010]為了操作方便，本實(shí)用新型包括有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制所述的驅(qū)動(dòng)裝置、 主軸箱、擺動(dòng)油缸、平衡油缸和壓料油缸。[0011]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型主要用于鋼管梯形槽的銑削加工，采用數(shù) 控方式控制梯形槽的長度，具有多個(gè)刀具同時(shí)加工能力，通過控制可擺角工件支承座的 擺動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件的重新定位，不需要再次裝夾，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾就可完成多個(gè)梯形槽 加工，有效提高加工效率。只要把所需加工參數(shù)輸入控制平臺(tái)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，編 程方便，操作簡單。本機(jī)床系柔性數(shù)控加工機(jī)床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。


[0012]圖1是本實(shí)用新的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖中，1、橫梁，2、驅(qū)動(dòng)裝置，3、壓料油缸，4、平衡油缸，5、主軸箱，6、立柱，7、機(jī)床底座，8、可擺角工件支承座。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1和圖2所示的一種具體實(shí)施例，它包括機(jī)床底座7、主軸箱5、主軸箱支 架、可擺角工件支承座8、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，主軸箱支架包括三個(gè)立柱6 和一個(gè)橫梁1，三個(gè)立柱6固定在機(jī)床底座7上，橫梁1固定在三個(gè)立柱6上，每個(gè)立柱6 上均安裝有一條滾柱型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，用于主軸箱5上下移動(dòng)的導(dǎo)向，橫梁1和主軸箱 5上設(shè)有主軸箱5上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置2包括兩套伺服電機(jī)和滾珠絲杠副， 伺服電機(jī)設(shè)置在橫梁1上，滾珠絲杠副的絲母與主軸箱5相固定，滾珠絲杠副的絲杠與伺 服電機(jī)的輸出軸連接。[0015]主軸箱5有22根主軸，每個(gè)主軸上設(shè)置有一個(gè)刀具。每個(gè)主軸上均安裝有一個(gè) 冷卻噴嘴，在加工過程中對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，充分的冷卻可有效提高刀具的使用壽命。橫 梁1和主軸箱5之間連接平衡油缸4。[0016]可擺角工件支承座8包括固定支座、浮動(dòng)支座和擺動(dòng)油缸，固定支座固定在機(jī) 床底座7上，浮動(dòng)支座放置在固定支座上，浮動(dòng)支座與固定支座為圓弧面接觸，擺動(dòng)油 缸連接機(jī)床底座7和浮動(dòng)支座。浮動(dòng)支座頂部為V形，以保證支承的穩(wěn)定性，橫梁上設(shè) 有四個(gè)壓料油缸3。[0017]冷卻系統(tǒng)采用離心泵供水，可供刀具冷卻使用，冷卻液可循環(huán)使用，充分的冷 卻可有效提高刀具的使用壽命。[0018]液壓系統(tǒng)主要用于工件的壓緊及主軸箱的平衡。[0019]本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用PLC控制，PLC控制所述的驅(qū)動(dòng)裝置、主軸箱、擺動(dòng)油 缸、平衡油缸和壓料油缸。由觸摸屏進(jìn)行各種操作，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊， 操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。具備加工前過程預(yù)演和復(fù)檢功 能，操作方便。
權(quán)利要求1.一種臥式多軸數(shù)控銑床，包括機(jī)床底座、主軸箱、主軸箱支架和數(shù)控系統(tǒng)，其特 征在于所述的主軸箱支架設(shè)置在機(jī)床底座上，主軸箱可上下移動(dòng)的設(shè)置在主軸箱支 架上，主軸箱有多根主軸，每個(gè)主軸上設(shè)置有一個(gè)刀具，機(jī)床底座上位于主軸箱的下方 設(shè)有可擺角工件支承座，主軸箱支架和主軸箱之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸箱上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多軸數(shù)控銑床，其特征在于所述的主軸箱有22根主軸ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多軸數(shù)控銑床，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括兩 套伺服電機(jī)和滾珠絲杠副。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的臥式多軸數(shù)控銑床，其特征在于所述的可 擺角工件支承座包括固定支座、浮動(dòng)支座和擺動(dòng)油缸，固定支座固定在機(jī)床底座上，浮 動(dòng)支座放置在固定支座上，浮動(dòng)支座與固定支座為圓弧面接觸，擺動(dòng)油缸連接機(jī)床底座 和浮動(dòng)支座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式多軸數(shù)控銑床，其特征在于所述的主軸箱支架和主 軸箱之間連接有平衡油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式多軸數(shù)控銑床，其特征在于所述的主軸箱支架上設(shè) 有壓料油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式多軸數(shù)控銑床，其特征在于包括有PLC控制系統(tǒng)， PLC控制所述的驅(qū)動(dòng)裝置、主軸箱、擺動(dòng)油缸、平衡油缸和壓料油缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式多軸數(shù)控銑床，本實(shí)用新型包括機(jī)床底座、主軸箱、主軸箱支架和數(shù)控系統(tǒng)，所述的主軸箱支架設(shè)置在機(jī)床底座上，主軸箱可上下移動(dòng)的設(shè)置在主軸箱支架上，主軸箱有多根主軸，每個(gè)主軸上設(shè)置有一個(gè)刀具，機(jī)床底座上位于主軸箱的下方設(shè)有可擺角工件支承座，主軸箱支架和主軸箱之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸箱上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型具有多個(gè)刀具同時(shí)加工能力，通過控制可擺角工件支承座的擺動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件的重新定位，不需要再次裝夾，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾就可完成多個(gè)梯形槽加工，有效提高加工效率。只要把所需加工參數(shù)輸入控制平臺(tái)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，編程方便，操作簡單。
文檔編號(hào)B23C1/04GK201799670SQ20102052842
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者馬升田, 高翔, 黃成 申請(qǐng)人:濟(jì)南志力數(shù)控機(jī)械有限公司