專利名稱：便攜式高速切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
便攜式高速切削工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機加工用切削工具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便攜式高速 切削工具。
背景技術(shù)：
[0002]以往，在對一些矩形類工件的棱線部分倒角或側(cè)邊加工，通常用采用角磨機打 磨或者是在銑床上用相應(yīng)的刀具進行銑削加工。對曲線類工件的棱線部分倒角或側(cè)邊加 工則更加麻煩，需要很小心的用角磨機打磨或用專業(yè)的仿形銑或用數(shù)控機床加工，這樣 無形當中提高了制造成本；而且存在切削量不均勻、生產(chǎn)效率低等缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、切削平 穩(wěn)、切削量均勻、生產(chǎn)效率高的便攜式高速切削工具。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]一種便攜式高速切削工具，包括機殼、設(shè)置在機殼外部的手柄，設(shè)置在機殼內(nèi) 的電機，電機的輸出端連接的切削機構(gòu)，其特征在于所述切削機構(gòu)包括傳動軸，傳動 軸通過支撐軸承以及軸肩安裝軸承座內(nèi)，軸承座與機殼相連接形成油室；傳動軸的另一 端通過支撐軸承安裝在機殼內(nèi)，傳動軸上安裝有與電機輸出端連接的齒輪，所述軸承座 的下端面安裝有工作面板，工作面板上設(shè)有中心孔，所述傳動軸從工作面板的中心孔內(nèi) 穿出，所述中心孔位置處傳動軸上安裝有刀架，刀架上安裝有切削刀片。[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施[0007]所述切削機構(gòu)與電機輸出方向之間呈垂直分布，所述的電機的輸出端與傳動軸 上的齒輪為一組嚙合的傘齒輪。[0008]所述傳動軸的軸肩下端面與刀架上端面之間設(shè)有一組不同厚度的用于調(diào)節(jié)切削 深度的調(diào)整墊。[0009]所述刀架與傳動軸的軸肩之間安裝有擋釘。[0010]所述刀架包括圓錐形刀體或圓柱形刀體，在圓錐形刀體的錐形面或圓柱形刀體 的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個刀位。[0011 ] 所述工作面與傳動軸呈垂直分布。[0012]所述軸承座與工作面板之間采用90分度安裝方式。[0013]所述工作面板的下表面設(shè)有排屑槽。[0014]所述傳動軸的端部通過支撐軸承安裝與被加工部位的側(cè)面貼合的導輪。[0015]所述工作面板的下端面設(shè)有定位擋條。[0016]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，解 決傳統(tǒng)工藝對工件的棱線部分倒角或?qū)?cè)邊進行仿形切削加工存在切削量不均勻、生產(chǎn) 效率低等問題的。本實用新型通過高達每分鐘10000轉(zhuǎn)以上的高速旋轉(zhuǎn)主軸帶動裝在刀架上所需要的形狀的切削刀片，以工作面或工作表面與導輪組成的面為基準面，按照主 軸旋轉(zhuǎn)的方向推動本實用新型或?qū)⒈緦嵱眯滦凸潭ㄔ诠ぷ髋_上推動工件，即可輕松實現(xiàn) 工件的棱線部分倒角或?qū)?cè)邊進行仿形切削加工。綜上所述本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、 切削平穩(wěn)、切削量均勻、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。


[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是圖1的俯視圖；[0019]圖3是本實用新型的仰視圖；[0020]圖4是本實用新型固定安裝時切削示意圖；[0021]圖5是工件棱線倒角示意圖；[0022]圖6是工件棱線R切削示意圖；[0023]圖7是工件側(cè)面仿形切削示意圖；[0024]圖8是刀架安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖中1、開關(guān)；2、電機；3、切削機構(gòu)；4、軸承座；5、油室；6、電機 主軸；7、機殼；8、支撐軸承；9、傳動軸；9-1、軸肩；10、工作面板；10-1、中心 孔；10-2、排屑槽；11、齒輪；12、調(diào)整墊；13、切削刀片；14、鎖緊螺栓；15、支 撐軸承；16、定位擋條；17、擋釘；18、工件；19、工作臺；20、刀架；20_1、圓錐 形刀體；20-2、刀位；21、導輪；22、手柄；23、壓緊螺栓；24、樣板。
具體實施方式
[0026]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并 配合附圖詳細說明如下[0027]請參閱圖1至圖4，一種便攜式高速切削工具，包括機殼7、設(shè)置在機殼7外部 的手柄22，設(shè)置在機殼7內(nèi)的電機2，電機2的輸出端連接的切削機構(gòu)3，所述切削機構(gòu) 3包括傳動軸9，傳動軸9通過支撐軸承15以及軸肩9-1安裝在軸承座4內(nèi)，軸承座4與 機殼7相連接，并形成油室5 ；傳動軸9的另一端通過支撐軸承8安裝在機殼7內(nèi)，傳動 軸9上安裝有與電機主軸6連接的齒輪11，所述軸承座4的下端面安裝有工作面板10， 工作面板10上設(shè)有中心孔10-1，所述傳動軸9從工作面板10的中心孔10-1內(nèi)穿出，所 述中心孔10-1位置處傳動軸9上安裝有刀架20，刀架20上安裝有切削刀片13。[0028]在上述結(jié)構(gòu)中所述切削機構(gòu)3與電機2輸出方向之間呈垂直分布，所述的電機 的輸出端與傳動軸上的齒輪11為一組嚙合的傘齒輪。[0029]為了滿足不同切削要求，所述傳動軸9的軸肩9-1下端面與刀架20上端面之間 設(shè)有一組不同厚度的用于調(diào)節(jié)切削深度的調(diào)整墊12。[0030]為了防止長時間使用，刀架與轉(zhuǎn)動軸的軸肩發(fā)生打滑，在所述刀架20與傳動軸 9的軸肩9-1之間安裝有擋釘17。[0031]所述刀架20包括圓錐形刀體或圓柱形刀體，在圓錐形刀體的錐形面或圓柱形刀 體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個刀位。本實施例中依圓錐形刀架為例，請參閱圖8，所述刀架20包 括圓錐形刀體20-1，在圓錐形刀體20-1的錐形面上設(shè)有數(shù)個刀位20-2，在刀位上通過壓緊螺栓23安裝有根據(jù)實際需要的成型切屑刀。[0032]所述工作面板10與傳動軸9呈垂直分布。[0033]所述軸承座4與工作面板10之間采用90分度安裝方式，可做90°、180°、 270°、360°旋轉(zhuǎn)，方便各種操作方式和操作習慣。[0034]為了便于鐵屑的排出，所述工作面板10的下表面設(shè)有排屑槽10-2。[0035]為了滿足工件側(cè)面的不規(guī)則曲線的加工，所述傳動軸9的端部通過支撐軸承15 和鎖緊螺栓14安裝與被加工部位的側(cè)面貼合的導輪21，導輪沿著曲線的外表面進行采樣 進行仿形加工。[0036]在所述工作面板10的下端面設(shè)有定位擋條16，該定位擋條起到定位作用，便于 直線形工件加工時使用方便，而且起到保護切削刀刃的作用。[0037]本實用新型的使用方法[0038]對工件棱線部分切削加工的具體操作方法一請參閱圖5和圖6，可一手持電機 2，一手握住手柄22或者扶住工件18，工件18為超小件的話或者用夾具夾住工件，使本 實用新型的工作面板緊貼工件的上面，導輪21緊貼工件的側(cè)面，按傳動軸9旋轉(zhuǎn)的方向 推進，開啟開關(guān)1，即可輕松實現(xiàn)對工件棱線部分切削加工，被加工部件的形狀可為直線 形、圓形、橢圓形、多邊曲線形等形狀，根據(jù)采用的切削刀片不同，加工完成后的棱角 為也不一樣，一般為斜面或者圓弧角。[0039]對工件側(cè)面仿行切削加工的具體方法二請參閱圖7，首先根據(jù)事先加工好的 樣板M和被加工工件固定安裝好，一手持電機2，一手握住手柄22，使本實用新型的工 作面板緊貼工件的上面、導輪21緊貼樣板的側(cè)面，開啟開關(guān)1，按傳動軸9旋轉(zhuǎn)的方向推 進(主軸旋轉(zhuǎn)為順時針方向)即可輕松實現(xiàn)對工件側(cè)面部分切削加工。被加工部件的形 狀可為直線形、圓形、橢圓形、多邊曲線形等形狀。[0040]對工件棱線部分切削加工的具體方法三，按圖4所示意的方式將本實用新型固 定安裝在工作臺19上或者其他機械設(shè)備上作為輔助工具，將工作面板10旋轉(zhuǎn)適合的角 度，將定位擋條16固定在工作面板10上。固定完成后，在加工時，用手壓住工件，使 工件的下面緊貼工作面板，工件的側(cè)面緊貼檔條，按傳動軸旋轉(zhuǎn)方向為進給方向，即可 輕松實現(xiàn)工件棱線部分切削加工。
權(quán)利要求1.一種便攜式高速切削工具，包括機殼、設(shè)置在機殼外部的手柄，設(shè)置在機殼內(nèi)的 電機，電機的輸出端連接的切削機構(gòu)，其特征在于所述切削機構(gòu)包括傳動軸，傳動軸 通過支撐軸承以及軸肩安裝軸承座內(nèi)，軸承座與機殼相連接形成油室；傳動軸的另一端 通過支撐軸承安裝在機殼內(nèi)，傳動軸上安裝有與電機輸出端連接的齒輪，所述軸承座的 下端面安裝有工作面板，工作面板上設(shè)有中心孔，所述傳動軸從工作面板的中心孔內(nèi)穿 出，所述中心孔位置處傳動軸上安裝有刀架，刀架上安裝有切削刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述切削機構(gòu)與電 機輸出方向之間呈垂直分布，所述的電機的輸出端與傳動軸上的齒輪為一組嚙合的傘齒 輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述傳動軸的軸肩 下端面與刀架上端面之間設(shè)有一組不同厚度的用于調(diào)節(jié)切削深度的調(diào)整墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述刀架與傳動軸的 軸肩之間安裝有擋釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述刀架包括圓錐形 刀體或圓柱形刀體，在圓錐形刀體的錐形面或圓柱形刀體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個刀位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述工作面板與傳動 軸呈垂直分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述軸承座與工作面 板之間采用90分度安裝方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述工作面板的下表 面設(shè)有排屑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述傳動軸的端部通 過支撐軸承安裝有與被加工部位的側(cè)面貼合的導輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高速切削工具，其特征在于所述工作面板的下端 面設(shè)有定位擋條。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式高速切削工具，包括機殼、設(shè)置在機殼外部的手柄，設(shè)置在機殼內(nèi)的電機，電機的輸出端連接的切削機構(gòu)，其特征在于所述切削機構(gòu)包括傳動軸，傳動軸通過支撐軸承以及軸肩安裝軸承座內(nèi)，軸承座與機殼相連接形成油室；傳動軸的另一端通過支撐軸承安裝在機殼內(nèi)，傳動軸上安裝有與電機輸出端連接的齒輪，所述軸承座的下端面安裝有工作面板，工作面板上設(shè)有中心孔，所述傳動軸從工作面板的中心孔內(nèi)穿出，所述中心孔位置處傳動軸上安裝有刀架，刀架上安裝有切削刀片。由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，解決傳統(tǒng)工藝對工件的棱線部分倒角或?qū)?cè)邊進行仿形切削加工存在切削量不均勻、生產(chǎn)效率低等問題。
文檔編號B23C1/20GK201807771SQ20102051687
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者郭澤學 申請人:郭澤學