專利名稱：用于繞制銅管線圈的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于繞制銅管線圈的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于繞制銅管線圈的裝置。
背景技術(shù)：
加熱爐中使用的線圈繞組是加熱爐中重要的零件之一，該線圈繞組是通過(guò)將銅管 線繞制成線圈而成，由于在繞制銅管線過(guò)程中，銅管線的變形阻力較大，所以目前一股采用 專用的線圈繞制機(jī)或改裝后的機(jī)床對(duì)銅管線進(jìn)行繞制，但是，線圈繞制機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本 高，能源消耗大，且不易維修，另外，改裝機(jī)床的成本也較高，而且工序十分復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于繞制銅管線圈的裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是用于繞制銅管線圈的裝置，包 括安裝在機(jī)架上的依次相連的電機(jī)、聯(lián)軸器和卷筒轉(zhuǎn)軸，所述卷筒轉(zhuǎn)軸上安裝有用于卷繞 銅管線的卷筒，所述卷筒的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)銅管線夾頭；所述卷筒外側(cè)的機(jī)架上設(shè) 置有沿卷筒的軸向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿導(dǎo)軌直線移動(dòng)的滑車，所述滑車上連 接有用于向卷筒輸送銅管線的送線器。進(jìn)一步的是所述銅管線夾頭包括緊固板，所述緊固板通過(guò)螺栓安裝在卷筒的筒 壁上，且上述緊固板與筒壁之間設(shè)置有安裝縫隙。進(jìn)一步的是所述卷筒的筒壁上沿卷筒的軸向設(shè)置有一組銅管線夾頭。進(jìn)一步的是所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿卷筒的軸向延伸的輪槽，所述滑車上安裝有被 所述輪槽限位且與輪槽滾動(dòng)配合的滾動(dòng)槽輪。進(jìn)一步的是所述滑車上設(shè)置有一組滑車滾動(dòng)軸承，所述導(dǎo)軌包括外壁，所述滑車 滾動(dòng)軸承與導(dǎo)軌的外壁滾動(dòng)配合。進(jìn)一步的是所述送線器包括豎直設(shè)置的主板以及豎直安裝在滑車上的連接板， 所述主板和連接板鉸接；上述主板上并排設(shè)置有兩組主板滾動(dòng)軸承，所述每組主板滾動(dòng)軸 承包括兩個(gè)主板滾動(dòng)軸承，同一組的兩個(gè)主板滾動(dòng)軸承之間存在用于輸送銅管線的間隙， 向卷筒輸送的銅管線位于上述間隙內(nèi)且由上述兩組主板滾動(dòng)軸承滾動(dòng)限位。進(jìn)一步的是所述主板上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有支撐板滾動(dòng)軸承，由 所述兩組主板滾動(dòng)軸承滾動(dòng)限位的銅管線位于主板和支撐板滾動(dòng)軸承之間，且上述支撐板 滾動(dòng)軸承與兩組主板滾動(dòng)軸承一同對(duì)上述銅管線進(jìn)行滾動(dòng)限位。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的用于繞制銅管線圈的裝置通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié) 構(gòu)即可將銅管線繞制成銅管線圈，而且可以對(duì)不同規(guī)格的銅管線進(jìn)行繞制，形成不同規(guī)格 銅管線圈，除此之外，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該裝置的制造成本和維修成本均較低。
圖1為本實(shí)用新型的用于繞制銅管線圈的裝置的示意圖；[0013]圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；圖3為銅管線夾頭的示意圖；圖4為通過(guò)送線器向卷筒輸送銅管線的示意圖；圖5為圖4中B區(qū)域的放大圖。圖中標(biāo)記為2-電機(jī)，3-減速器，4-連軸器，5-卷筒轉(zhuǎn)軸，6-銅管線，7-卷筒，8-機(jī) 架，9-滑車，10-緊固板，11-導(dǎo)軌，12-主板，13-連接板，14-調(diào)節(jié)螺栓，15-主板滾動(dòng)軸承， 16-支撐板，17-支撐板滾動(dòng)軸承，18-滾動(dòng)槽輪，19-滑車滾動(dòng)軸承，20-螺母，21-輪槽， 22-外壁。23-筒壁，24-銅管線夾頭，25-安裝縫隙。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至圖5所示，用于繞制銅管線圈的裝置，包括安裝在機(jī)架8上的依次相連的 電機(jī)2、聯(lián)軸器4和卷筒轉(zhuǎn)軸5，所述卷筒轉(zhuǎn)軸5上安裝有用于卷繞銅管線6的卷筒7，所述 卷筒7的筒壁23上設(shè)置有至少一個(gè)銅管線夾頭M ；所述卷筒7外側(cè)的機(jī)架8上設(shè)置有沿 卷筒7的軸向延伸的導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11上設(shè)置有沿導(dǎo)軌11直線移動(dòng)的滑車9，所述滑車 9上連接有用于向卷筒7輸送銅管線6的送線器。由于銅管線自身的變形阻力較大，銅管 線在卷筒上繞制過(guò)程中，銅管線會(huì)對(duì)送線器施加一個(gè)作用力，該作用力通過(guò)送線器作用在 滑車上可驅(qū)使滑車移動(dòng)，采用上述結(jié)構(gòu)可以省去用于驅(qū)動(dòng)滑車移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，也節(jié) 約能源，另外，還可以保證滑車與銅管線的繞制過(guò)程同步進(jìn)行，可保證銅管線在卷筒上有序 繞制。使用時(shí)，將銅管線置于送線器上，并將銅管線的端部通過(guò)銅管線夾頭固定在筒壁上， 打開(kāi)電機(jī)，卷筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，銅管線隨卷筒的旋轉(zhuǎn)以及滑車沿導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)逐漸卷繞在卷 筒的筒壁上，最終形成銅管線圈。另外，由于銅管線圈繞制完成后，需要將銅管線圈和卷筒 一同取下運(yùn)走，為了便于運(yùn)輸，所述卷筒7的筒壁23上沿卷筒7的軸向設(shè)置有一組銅管線 夾頭對(duì)，這樣在繞制完成后，銅管線圈的兩端都可以通過(guò)銅管線夾頭固定在筒壁上，方便運(yùn) 輸，而且，由于不同的加熱爐需要的銅管線圈的總體長(zhǎng)度不同，因此設(shè)置有一組銅管線夾頭 可以方便對(duì)于不同長(zhǎng)度的銅管線圈進(jìn)行固定，上述一組銅管線夾頭可以為2個(gè)，4個(gè)，6個(gè)或 其它數(shù)量。上述銅管線夾頭可以為與筒壁相連的U形卡環(huán)或其它用于將銅管線的端部固定 在筒壁上的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選實(shí)施方式是如圖3所示，所述銅管線夾頭M包括緊固板10，所述緊 固板10通過(guò)螺栓安裝在卷筒7的筒壁23上，且上述緊固板10與筒壁23之間設(shè)置有安裝 縫隙25。采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)將銅管線的端部伸入安裝縫隙內(nèi)，再通過(guò)螺栓將緊固板壓緊銅 管線，即可將銅管線的端部與筒壁固定，由以上分析可知該銅管線夾頭可方便快捷的將銅 管線的端部固定在筒壁上。另外，上述滑車與導(dǎo)軌的設(shè)置方式可以為滑車上設(shè)置有兩排車輪，導(dǎo)軌上設(shè)置有 兩排沿卷筒軸向延伸的凹槽，滑車的兩排車輪分別位于兩排凹槽內(nèi)，也可以為其它方式。為 了對(duì)滑車的移動(dòng)軌跡進(jìn)行導(dǎo)向，優(yōu)選實(shí)施方式是如圖4和圖5所示，所述導(dǎo)軌11上設(shè)置有 沿卷筒7的軸向延伸的輪槽21，所述滑車9上安裝有被所述輪槽21限位且與輪槽21滾動(dòng) 配合的滾動(dòng)槽輪18，采用上述結(jié)構(gòu)可以保證滑車沿卷筒的軸向移動(dòng)，進(jìn)而便于向卷筒輸送 銅管線。[0022]為了進(jìn)一步對(duì)滑車的移動(dòng)軌跡進(jìn)行導(dǎo)向，使滑車沿導(dǎo)軌移動(dòng)順暢，所述滑車9上 設(shè)置有一組滑車滾動(dòng)軸承19，所述導(dǎo)軌11包括外壁22，所述滑車滾動(dòng)軸承19與導(dǎo)軌11的 外壁22滾動(dòng)配合。上述滑車滾動(dòng)軸承19可以為3個(gè)、5個(gè)或其它數(shù)量。上述滑車滾動(dòng)軸承 在設(shè)置時(shí)，優(yōu)選實(shí)施方式是使一組滑車滾動(dòng)軸承分別與導(dǎo)軌上位于不同平面內(nèi)的多個(gè)外壁 滾動(dòng)配合，這樣可以保證當(dāng)出現(xiàn)安裝誤差時(shí)，即使有一部分滑車滾動(dòng)軸承不能與導(dǎo)軌的外 壁滾動(dòng)配合，但另一部分滑車滾動(dòng)軸承仍可以與導(dǎo)軌的外壁滾動(dòng)配合，起到導(dǎo)向的作用。另 外，上述滑車上安裝有滾動(dòng)槽輪后，再安裝滑車滾動(dòng)軸承，可以通過(guò)滑車滾動(dòng)軸承對(duì)滾動(dòng)槽 輪進(jìn)行支撐，使?jié)L動(dòng)槽輪不會(huì)與輪槽發(fā)生滑動(dòng)摩擦，始終保持滾動(dòng)配合，進(jìn)而保證滑車可快 速順暢的移動(dòng)。為了便于向卷筒輸送銅管線，如圖2和圖4所示，所述送線器包括豎直設(shè)置的主板 12以及豎直安裝在滑車9上的連接板13，所述主板12和連接板13鉸接；上述主板12上并 排設(shè)置有兩組主板滾動(dòng)軸承15，所述每組主板滾動(dòng)軸承15包括兩個(gè)主板滾動(dòng)軸承15，同一 組的兩個(gè)主板滾動(dòng)軸承15之間存在用于輸送銅管線的間隙，向卷筒輸送的銅管線6位于上 述間隙內(nèi)且由上述兩組主板滾動(dòng)軸承15滾動(dòng)限位。采用上述結(jié)構(gòu)，一方面，主板可相對(duì)連 接板轉(zhuǎn)動(dòng)，即可調(diào)節(jié)銅管線的輸送方向，有利于將銅管線持續(xù)順暢的輸送到卷筒上，另一方 面，銅管線被限制在兩組主板滾動(dòng)軸承之間，卷筒在卷繞銅管線時(shí)帶動(dòng)兩組主板滾動(dòng)軸承 之間的銅管線不斷向卷筒移動(dòng)，由于銅管線與主板滾動(dòng)軸承之間為滾動(dòng)配合，因此銅管線 在移動(dòng)過(guò)程中所受阻力較小，同時(shí)對(duì)銅管線的磨損也較小。另外，送線器也可以為安裝在滑 車上的定位環(huán)或定位套筒等結(jié)構(gòu)，銅管線從定位環(huán)或定位套筒穿過(guò)并輸送至卷筒上。為了進(jìn)一步便于向卷筒輸送銅管線，所述主板12上設(shè)置有支撐板16，所述支撐板 16上設(shè)置有支撐板滾動(dòng)軸承17，由所述兩組主板滾動(dòng)軸承15滾動(dòng)限位的銅管線6位于主 板12和支撐板滾動(dòng)軸承17之間，且上述支撐板滾動(dòng)軸承17與兩組主板滾動(dòng)軸承15 —同 對(duì)上述銅管線6進(jìn)行滾動(dòng)限位，設(shè)置時(shí)，可使支撐板16與主板垂直，在支撐板16上設(shè)置軸 向與支撐板垂直的支撐板滾動(dòng)軸承17，這樣就可使支撐板滾動(dòng)軸承17對(duì)上述銅管線6進(jìn)行 滾動(dòng)限位。采用上述結(jié)構(gòu)，銅管線同時(shí)受到支撐板滾動(dòng)軸承和主板滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)限位，可 以保證銅管線在繞制過(guò)程中與主板的相對(duì)位置固定，進(jìn)而可保證繞制過(guò)程順利進(jìn)行。實(shí)施例用于繞制銅管線圈的裝置，包括機(jī)架8上設(shè)置的依次相連的電機(jī)2、減速器3、聯(lián)軸 器4和卷筒轉(zhuǎn)軸5，所述卷筒轉(zhuǎn)軸5上安裝有用于卷繞銅管線6的卷筒7，卷筒7的筒壁上沿 卷筒7的軸向安裝有4個(gè)銅管線夾頭M，每個(gè)銅管線夾頭包括一個(gè)緊固板10和兩個(gè)螺栓， 該緊固板10通過(guò)上述兩個(gè)螺栓連接在筒壁23上，且緊固板10與筒壁23之間留有安裝縫 隙25 ；在卷筒7的外側(cè)的機(jī)架8上設(shè)置有導(dǎo)軌11，該導(dǎo)軌11為角鐵形狀，該角鐵形狀的導(dǎo) 軌11包括一個(gè)水平壁和一個(gè)豎直壁，在導(dǎo)軌11的水平壁上設(shè)置有與卷筒軸向平行的輪槽 21 ；在導(dǎo)軌11上還設(shè)置有一個(gè)角鐵形狀的滑車9，該滑車9也包括一個(gè)水平壁和一個(gè)豎直 壁，滑車9的水平壁的中央安裝有與上述輪槽21配合的滾動(dòng)槽輪18，滑車9的水平壁的兩 端還設(shè)置有與導(dǎo)軌11的水平壁滾動(dòng)配合的滑車滾動(dòng)軸承19，滑車9的豎直壁的兩端設(shè)置有 與導(dǎo)軌11的豎直壁的楞邊配合的滾動(dòng)槽輪18，滑車9的豎直壁上還設(shè)置有兩個(gè)與導(dǎo)軌11 的豎直壁滾動(dòng)配合的滑車滾動(dòng)軸承19 ；在滑車9的水平壁上連接有豎直設(shè)置的連接板13， 該連接板13通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓14和螺母20與豎直設(shè)置的主板12相連，主板12上安裝有兩組用于對(duì)銅管線滾動(dòng)限位的主板滾動(dòng)軸承15，每組2個(gè)，在主板12上還連接有支撐板16，該 支撐板16與主板12垂直，在該支撐板16上安裝有支撐板滾動(dòng)軸承17，支撐板滾動(dòng)軸承17 的軸向與主板滾動(dòng)軸承15的軸向垂直且支撐板滾動(dòng)軸承17與兩組主板滾動(dòng)軸承15 —同 對(duì)向卷筒輸送的銅管線滾動(dòng)限位。
權(quán)利要求1.用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是包括安裝在機(jī)架(8)上的依次相連的電機(jī) O)、聯(lián)軸器(4)和卷筒轉(zhuǎn)軸(5)，所述卷筒轉(zhuǎn)軸(5)上安裝有用于卷繞銅管線(6)的卷筒 (7)，所述卷筒(7)的筒壁03)上設(shè)置有至少一個(gè)銅管線夾頭04)；所述卷筒(7)外側(cè)的機(jī) 架⑶上設(shè)置有沿卷筒(7)的軸向延伸的導(dǎo)軌(11)，所述導(dǎo)軌(11)上設(shè)置有沿導(dǎo)軌(11) 直線移動(dòng)的滑車(9)，所述滑車(9)上連接有用于向卷筒(7)輸送銅管線(6)的送線器。
2.如權(quán)利要求1所述的用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是所述銅管線夾頭04)包 括緊固板(10)，所述緊固板(10)通過(guò)螺栓安裝在卷筒(7)的筒壁上，且上述緊固板(10)與筒壁(23)之間設(shè)置有安裝縫隙(25)0
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是所述卷筒(7)的筒 壁上沿卷筒(7)的軸向設(shè)置有一組銅管線夾頭04)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是所述導(dǎo)軌(11)上設(shè)置有 沿卷筒(7)的軸向延伸的輪槽(21)，所述滑車(9)上安裝有被所述輪槽限位且與輪槽 (21)滾動(dòng)配合的滾動(dòng)槽輪(18)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是所述滑車(9)上設(shè)置有 一組滑車滾動(dòng)軸承(19)，所述導(dǎo)軌(11)包括外壁(22)，所述滑車滾動(dòng)軸承(19)與導(dǎo)軌(11)的外壁(22)滾動(dòng)配合。
6.如權(quán)利要求1、4或5所述的用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是所述送線器包括 豎直設(shè)置的主板(1 以及豎直安裝在滑車(9)上的連接板(13)，所述主板(1 和連接板 (13)鉸接；上述主板(1 上并排設(shè)置有兩組主板滾動(dòng)軸承(15)，所述每組主板滾動(dòng)軸承 (15)包括兩個(gè)主板滾動(dòng)軸承(15)，同一組的兩個(gè)主板滾動(dòng)軸承(1 之間存在用于輸送銅 管線的間隙，向卷筒輸送的銅管線(6)位于上述間隙內(nèi)且由上述兩組主板滾動(dòng)軸承(15)滾 動(dòng)限位。
7.如權(quán)利要求6所述的用于繞制銅管線圈的裝置，其特征是所述主板(12)上設(shè)置有 支撐板(16)，所述支撐板(16)上設(shè)置有支撐板滾動(dòng)軸承(17)，由所述兩組主板滾動(dòng)軸承 (15)滾動(dòng)限位的銅管線(6)位于主板(1 和支撐板滾動(dòng)軸承(17)之間，且上述支撐板滾 動(dòng)軸承(17)與兩組主板滾動(dòng)軸承(1 一同對(duì)上述銅管線(6)進(jìn)行滾動(dòng)限位。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于繞制銅管線圈的裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本低的特點(diǎn)。用于繞制銅管線圈的裝置，包括安裝在機(jī)架上的依次相連的電機(jī)、聯(lián)軸器和卷筒轉(zhuǎn)軸，所述卷筒轉(zhuǎn)軸上安裝有用于卷繞銅管線的卷筒，所述卷筒的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)銅管線夾頭；所述卷筒外側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有沿卷筒的軸向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿導(dǎo)軌直線移動(dòng)的滑車，所述滑車上連接有用于向卷筒輸送銅管線的送線器。本實(shí)用新型的用于繞制銅管線圈的裝置通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可將銅管線繞制成銅管線圈，而且可以對(duì)不同規(guī)格的銅管線進(jìn)行繞制，形成不同規(guī)格銅管線圈，除此之外，該裝置的制造成本和維修成本均較低。
文檔編號(hào)B21F3/00GK201832928SQ20102050562
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者代興瑞, 徐偉明, 楊向東, 肖丹亞 申請(qǐng)人:四川豪特電氣有限公司