專利名稱：用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種鋁釬焊爐，尤其涉及一種用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋁釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料的合 金熔點(diǎn)低于鋁金屬材料的熔點(diǎn)這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面 附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定 的惰性氣體保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為 氮?dú)狻Ｍ瑫r(shí)N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進(jìn)行表 面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。鋁釬焊爐的結(jié)構(gòu)主要包括上件區(qū)、噴淋區(qū)、干燥區(qū)、釬焊區(qū)、干冷區(qū)、強(qiáng)冷區(qū)和下 件區(qū)?，F(xiàn)有的用在強(qiáng)冷區(qū)上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)主要包括風(fēng)室框架，在風(fēng)室框架上設(shè)置有循 環(huán)風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，在循環(huán)風(fēng)機(jī)下方的風(fēng)室框架內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)室，循環(huán)風(fēng)室的兩側(cè)下端與 爐膛的底部相互連通，爐膽設(shè)置在爐膛內(nèi)，在爐膛的底部設(shè)置有兩臺小型風(fēng)機(jī)對爐膛內(nèi)進(jìn) 行噴吹。上述結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制風(fēng)冷室使用時(shí)，風(fēng)速不均勻，爐膽的冷卻效果不好，冷卻面積相對 較小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效果好、冷卻面積相對較大的 用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制 風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)室框架，在所述的風(fēng)室框架的一側(cè)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口， 在進(jìn)風(fēng)口的下方風(fēng)室框架內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室的兩側(cè)下端與進(jìn)風(fēng)爐膛的 底部相互連通，在風(fēng)室框架的另一側(cè)上設(shè)置有出風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，在出風(fēng)口的下方風(fēng) 室框架內(nèi)設(shè)置有出風(fēng)爐膛，出風(fēng)爐膛的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛的底部相互連通，爐膽設(shè)置在進(jìn)風(fēng) 爐膛和出風(fēng)爐膛內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上述用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)，風(fēng)速均勻，爐膽的 冷卻效果好，冷卻面積相對較大。

圖1為本實(shí)用新型用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、風(fēng)室框架，2、進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，3、進(jìn)風(fēng)口，4、進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室，5、進(jìn)風(fēng)爐膛，6、 出風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，7、出風(fēng)口，8、出風(fēng)口，9、爐膽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1、圖2所示，用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)室框架1，在所述的 風(fēng)室框架1的一側(cè)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)2和進(jìn)風(fēng)口 3，在進(jìn)風(fēng)口 2的下方風(fēng)室框架1內(nèi)設(shè) 置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室4，進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室4的兩側(cè)下端與進(jìn)風(fēng)爐膛5的底部相互連通，在風(fēng)室框 架1的另一側(cè)上設(shè)置有出風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)6和出風(fēng)口 7，在出風(fēng)口 7的下方風(fēng)室框架1內(nèi)設(shè)置有 出風(fēng)爐膛8，出風(fēng)爐膛8的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛5的底部相互連通，爐膽9設(shè)置在進(jìn)風(fēng)爐膛5和 出風(fēng)爐膛8內(nèi)。上述用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)使用時(shí)，啟動進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)2和出風(fēng)循環(huán) 風(fēng)機(jī)6，冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室4內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)爐膛5、爐膽9和出風(fēng)爐膛8內(nèi)循 環(huán)，對爐膽9進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，熱風(fēng)通過出風(fēng)爐膛8上端的出風(fēng)口 7排出。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和保護(hù)范圍的情況下，還可以作出各種變 化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)室框架(1)，其特征在于在所述的風(fēng) 室框架(1)的一側(cè)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)和進(jìn)風(fēng)口(3)，在進(jìn)風(fēng)口(2)的下方風(fēng)室框架 (1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室(4)，進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室(4)的兩側(cè)下端與進(jìn)風(fēng)爐膛(5)的底部相互 連通，在風(fēng)室框架(1)的另一側(cè)上設(shè)置有出風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)和出風(fēng)口(7)，在出風(fēng)口(7)的 下方風(fēng)室框架(1)內(nèi)設(shè)置有出風(fēng)爐膛(8)，出風(fēng)爐膛(8)的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛(5)的底部相互 連通，爐膽(9)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)爐膛(5)和出風(fēng)爐膛⑶內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用在鋁釬焊爐上的強(qiáng)制風(fēng)冷室結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)室框架，在所述的風(fēng)室框架的一側(cè)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口的下方風(fēng)室框架內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)循環(huán)風(fēng)室的兩側(cè)下端與進(jìn)風(fēng)爐膛的底部相互連通，在風(fēng)室框架的另一側(cè)上設(shè)置有出風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，在出風(fēng)口的下方風(fēng)室框架內(nèi)設(shè)置有出風(fēng)爐膛，出風(fēng)爐膛的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛的底部相互連通，爐膽設(shè)置在進(jìn)風(fēng)爐膛和出風(fēng)爐膛內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)速均勻，爐膽的冷卻效果好，冷卻面積相對較大。
文檔編號B23K3/08GK201783731SQ20102050546
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者吳文杰, 姜大林, 林梓森, 王偉, 紀(jì)冬 申請人:鹽城市康杰機(jī)械制造有限公司