專利名稱：一種自動割管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬切削加工機(jī)械，尤其與一種自動割管機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
軸承套圈毛坯的制作有鋼管切割、鋼錠鍛打等方法，其中用于鋼管切割方法的設(shè) 備目前主要有三種方式，一種是鋸床切割方式，采用這種方式切割的軸承套圈毛坯端面平 行度誤差大，加工精度低；第二種方式是車削方式，鋼管隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，切斷刀在垂直于 鋼管軸線方向上直線進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切斷鋼管，由于鐵屑不容易折斷，該種切割方式不適用于大 直徑鋼管的切割；第三種方式是銑削方式，鋼管固定不動，刀具高速旋轉(zhuǎn)并在垂直于鋼管軸 線方向上直線進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切斷鋼管，由于刀具直徑的限制，這種切割方式也不適用于大直徑 鋼管的切割；車削和銑削方式切割的切削力都比較大，為保證刀具的強(qiáng)度，刀具的刃口相對 較寬，則在鋼管上形成的切口也較寬，被切的材料浪費(fèi)較大。前述三種切削方式一次進(jìn)給只 能切割一個軸承套圈毛坯，加工效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有割管機(jī)存在的加工精度低、材料浪費(fèi)大、加工 效率低的缺陷，提供一種加工精度高、材料浪費(fèi)低、加工效率高的自動割管機(jī)。為此，本實(shí)用 新型采用以下技術(shù)方案一種自動割管機(jī)，包括床身、電控箱、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動送料裝置 和圓盤銑刀，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括中空主軸、主軸箱、第一動力電機(jī)和工件夾緊裝置，主軸箱 安裝在床身上，主軸通過軸承支撐穿裝于主軸箱上的主軸孔，第一動力電機(jī)與主軸通過皮 帶、皮帶輪傳動連接，工件夾緊裝置與主軸連接；刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給動力裝置以及相互 配合的滑軌和滑板，進(jìn)給動力裝置與滑板連接，滑軌安裝于床身，其軸向與主軸軸向垂直， 使得刀具能隨滑板在進(jìn)給動力裝置驅(qū)動下作垂直于鋼管工件軸線的進(jìn)給運(yùn)動；自動送料裝 置位于主軸后方；其特征是所述的自動割管機(jī)還包括刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括 支座、刀具安裝軸和第二動力電機(jī)，支座和第二動力電機(jī)都安裝于所述的滑板，刀具安裝軸 通過軸承支撐穿裝于支座上的軸孔，刀具安裝軸軸線和主軸軸線平行，刀具安裝軸和第二 動力電機(jī)通過皮帶、皮帶輪傳動連接，所述的圓盤銑刀套裝于刀具安裝軸；所述的電控箱通 過電線與所述的第一動力電機(jī)、第二動力電機(jī)和進(jìn)給動力裝置連接。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特 征所述的圓盤銑刀至少有兩把，相鄰兩把圓盤銑刀的間距等于軸承套圈毛坯厚度， 每把圓盤銑刀直徑不同，從所述的主軸箱一側(cè)的圓盤銑刀到所述的支座一側(cè)的圓盤銑刀直 徑依次增大。所述的自動割管機(jī)還包括鋼管限位裝置，該限位裝置包括基座、限位頭和銷軸，基 座固定設(shè)置，基座上設(shè)置有凹槽，基座上設(shè)置有穿通凹槽兩側(cè)側(cè)壁的銷孔，限位頭一端為圓弧面，圓弧面頂點(diǎn)與離所述的支座最近的圓盤銑刀的刃口在所述的主軸軸向上的距離等于 軸承套圈毛坯厚度，另一端設(shè)置有與所述的凹槽對應(yīng)的凸塊，凸塊上設(shè)置有與所述的銷孔 對應(yīng)的軸孔，凸塊插裝于所述的凹槽，所述的銷軸穿裝于所述的銷孔和軸孔，將凸塊限位于 凹槽中。鋼管穿過主軸中空內(nèi)腔前伸入切割區(qū)，鋼管頭部頂碰到限位頭后不再前伸，達(dá)到限 制鋼管進(jìn)入切割區(qū)的長度。所述的刀具安裝軸上還安裝有修整鋼管前端面平面度的平頭圓盤銑刀，平頭圓盤 銑刀刃口與所述的限位頭圓弧面頂點(diǎn)對齊。所述的基座安裝在所述的支座上，基座的凹槽側(cè)壁的下側(cè)方呈圓弧形，所述的限 位頭的凸塊下側(cè)方呈圓弧形，使得限位頭可以向下旋轉(zhuǎn)，但不能向上旋轉(zhuǎn)，基座下側(cè)安裝有 板簧，板簧頂撐于限位頭下側(cè)，提供限位頭向上回復(fù)力，使限位頭在無向下外力作用時能回 復(fù)原位。由于鋼管前端面可能不平整，在旋轉(zhuǎn)過程中就會對限位頭造成擠壓，產(chǎn)生向下和向 前的作用力，限位頭可以向下旋轉(zhuǎn)，可以抵消向前的作用力，從而避免對支座造成擠壓，影 響加工精度。所述的自動割管機(jī)還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻液儲液箱、輸液管、水泵和 噴液頭，輸液管連通儲液箱、水泵和噴液頭，噴液頭設(shè)置于所述的圓盤銑刀上方。所述的自動割管機(jī)還包括用于承接切割完成的套圈毛坯的接料裝置，接料裝置包 括接料口和輸料通道，接料口位于主軸前下方，輸料通道承接于接料口，輸料通道出口位于床 身側(cè)面，輸料通道中段設(shè)置有缺口，缺口位于儲液箱上方，缺口處安裝濾篩網(wǎng)，鐵屑和冷卻液 從濾篩網(wǎng)穿過，冷卻液回收到儲液箱，套圈毛坯無法穿過，只能順著輸料通道滾入工件箱。所述的濾篩網(wǎng)與所述的儲液箱之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，冷卻液可以通過過濾網(wǎng)，鐵屑 不能通過過濾網(wǎng)。所述的進(jìn)給動力裝置包括進(jìn)給電機(jī)和絲桿副，進(jìn)給電機(jī)固定安裝在床身上，進(jìn)給 電機(jī)轉(zhuǎn)軸與絲桿副的絲桿連接，絲桿副的滑塊與所述的滑板連接。所述的進(jìn)給動力裝置還可以是氣缸機(jī)構(gòu)，氣缸缸體固定安裝床身上，氣缸活塞與 所述的滑板連接。本實(shí)用新型使用時，鋼管在自動送料裝置驅(qū)動下穿過主軸中空內(nèi)腔前伸，當(dāng)鋼管 頭部抵靠到限位頭后不再前伸，工件夾緊裝置將鋼管夾緊，使鋼管能隨主軸旋轉(zhuǎn)，主軸在第 一動力電機(jī)的驅(qū)動下慢速旋轉(zhuǎn)，圓盤銑刀在第二動力電機(jī)驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給動力裝置 驅(qū)動圓盤銑刀直線進(jìn)給，靠近支座的圓盤銑刀先切削到鋼管，然后后續(xù)的圓盤銑刀依次切 削到鋼管，在第一把切削到鋼管的圓盤銑刀切斷鋼管后第二把圓盤銑刀才切斷鋼管，切下 來的套圈毛坯通過接料裝置滾入工件箱。最后一把圓盤銑刀切斷鋼管后完成一次切割過 程，工件夾緊裝置松開，鋼管又在送料裝置驅(qū)動下前伸，進(jìn)入第二次切割過程。每次切割過 程就能切割至少兩個套圈毛坯。使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果通過采用鋼管慢速旋轉(zhuǎn)、刀具高速旋轉(zhuǎn) 并直線進(jìn)給的切削方式，可以實(shí)現(xiàn)大直徑鋼管的切斷；可以減小刀具的刃口寬度，從而節(jié)約 原材料；多把刀具同時進(jìn)給切削，實(shí)現(xiàn)了一次進(jìn)給完成多個套圈切割，提高了加工效率。

圖1是本實(shí)用新型的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是本實(shí)用新型的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的限位裝置的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的限位裝置的主視圖。圖5是本實(shí)用新型的限位裝置的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1 圖5所示，本實(shí)用新型包括床身、電控箱14、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu) 13、自動送料裝置18、刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、接料裝置15、鋼管限位裝置10和3把圓盤 銑刀17，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括中空主軸2、主軸箱4、第一動力電機(jī)20和工件夾緊裝置3，主軸 箱4安裝在床身上，主軸2通過軸承支撐穿裝于主軸箱4上的主軸孔，第一動力電機(jī)20與 主軸2通過皮帶、皮帶輪5傳動連接，工件夾緊裝置3與主軸2連接；刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)13包括 進(jìn)給動力裝置12以及相互配合的滑軌和滑板，進(jìn)給動力裝置12包括進(jìn)給電機(jī)和絲桿副，進(jìn) 給電機(jī)固定安裝在床身上，進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與絲桿副的絲桿連接，絲桿副的滑塊與滑板連 接，滑軌安裝于床身，其軸向與主軸軸向垂直，使得刀具能隨滑板在進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動下作垂 直于鋼管工件軸線的進(jìn)給運(yùn)動；自動送料裝置18位于主軸2的后方；鋼管限位裝置10包括 基座22、限位頭23和銷軸21，基座22安裝在支座8上，基座22上設(shè)置有凹槽，凹槽側(cè)壁的 下側(cè)方呈圓弧形，基座22上設(shè)置有穿通凹槽兩側(cè)側(cè)壁的銷孔，限位頭23 —端為圓弧面，另 一端設(shè)置有與凹槽對應(yīng)的凸塊，限位頭23的凸塊下側(cè)方呈圓弧形，使得限位頭23可以向下 旋轉(zhuǎn)，但不能向上旋轉(zhuǎn)，凸塊上設(shè)置有與銷孔對應(yīng)的軸孔，凸塊插裝于凹槽，銷軸21穿裝于 銷孔和軸孔，將凸塊限位于凹槽中，基座22的下側(cè)安裝有板簧24，板簧24頂撐于限位頭23 的下側(cè)，提供限位頭23向上回復(fù)力；刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支座8、刀具安裝軸9和第二動力電 機(jī)19，支座8和第二動力電機(jī)19都安裝于滑板，刀具安裝軸9通過軸承支撐穿裝于支座8 上的軸孔，刀具安裝軸9的軸線和主軸2的軸線平行，刀具安裝軸9和第二動力電機(jī)19通 過皮帶、皮帶輪11傳動連接，圓盤銑刀17套裝于刀具安裝軸9，相鄰兩把圓盤銑刀17的間 距等于軸承套圈毛坯厚度，每把圓盤銑刀直徑不同，從主軸箱4的一側(cè)的圓盤銑刀到支座8 的一側(cè)的圓盤銑刀直徑依次增大，修整鋼管前端面平面度的平頭圓盤銑刀16安裝在刀具 安裝軸9上，平頭圓盤銑刀16的刃口與限位頭23圓弧面頂點(diǎn)對齊；冷卻裝置包括冷卻液儲 液箱、輸液管7、水泵和噴液頭6，輸液管7連通儲液箱和噴液頭6，噴液頭6設(shè)置于圓盤銑 刀17上方；接料裝置15包括接料口和輸料通道，用于承接切割完成的套圈毛坯，接料口位 于主軸2的前下方，輸料通道承接于接料口，輸料通道出口位于床身側(cè)面，輸料通道中段設(shè) 置有缺口，缺口位于儲液箱上方，缺口處安裝濾篩網(wǎng)，鐵屑和冷卻液從濾篩網(wǎng)穿過，冷卻液 回收到儲液箱，套圈毛坯無法穿過，只能順著輸料通道滾入工件箱，濾篩網(wǎng)與儲液箱之間設(shè) 置有過濾網(wǎng)，冷卻液可以通過過濾網(wǎng)，鐵屑不能通過過濾網(wǎng)；電控箱14通過電線與第一動 力電機(jī)20、第二動力電機(jī)19和進(jìn)給動力裝置12連接。作為另一種實(shí)施方式，進(jìn)給動力裝置12還可以是氣缸機(jī)構(gòu)，氣缸缸體固定安裝床 身上，氣缸活塞與滑板連接。本實(shí)用新型使用時，鋼管1在自動送料裝置18驅(qū)動下穿過主軸2的中空內(nèi)腔前 伸，當(dāng)鋼管1的頭部抵靠到限位頭23后不再前伸，工件夾緊裝置3將鋼管1夾緊，使鋼管1
6能隨主軸2旋轉(zhuǎn)，主軸2在第一動力電機(jī)20的驅(qū)動下慢速旋轉(zhuǎn)，圓盤銑刀17在第二動力電 機(jī)19的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給動力裝置驅(qū)動圓盤銑刀17直線進(jìn)給，靠近支座8的圓盤銑刀 先切削到鋼管1，然后后續(xù)的圓盤銑刀依次切削到鋼管1，在第一把切削到鋼管的圓盤銑刀 切斷鋼管后第二把圓盤銑刀才切斷鋼管，切下來的套圈毛坯通過接料裝置15滾入工件箱。 最后一把圓盤銑刀切斷鋼管后完成一次切割過程，工件夾緊裝置3松開，鋼管1又在送料裝 置驅(qū)動下前伸，進(jìn)入第二次切割過程。每次切割過程就能切割至少兩個套圈毛坯。
權(quán)利要求1.一種自動割管機(jī)，包括床身、電控箱(14)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)(13)、自動 送料裝置(18)和圓盤銑刀(17)，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括中空主軸(2)、主軸箱(4)、第一動力電 機(jī)(20)和工件夾緊裝置(3)，主軸箱(4)安裝在床身上，主軸(2)通過軸承支撐穿裝于主 軸箱(4)上的主軸孔，第一動力電機(jī)(20)與主軸(2)通過皮帶、皮帶輪(5)傳動連接，工件 夾緊裝置(3)與主軸(2)連接；刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)(13)包括進(jìn)給動力裝置以及相互配合的滑軌 和滑板，進(jìn)給動力裝置與滑板連接，滑軌安裝于床身，其軸向與主軸軸向垂直；自動送料裝 置(18)位于主軸(2)后方；其特征在于所述的自動割管機(jī)還包括刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，刀具旋 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支座(8)、刀具安裝軸(9)和第二動力電機(jī)(19)，支座(8)和第二動力電機(jī)(19) 都安裝于所述的滑板，刀具安裝軸(9)通過軸承支撐穿裝于支座(8)上的軸孔，刀具安裝軸 (9)的軸線和主軸(2)的軸線平行，刀具安裝軸(9)和第二動力電機(jī)(19)通過皮帶、皮帶輪 (11)傳動連接，所述的圓盤銑刀(17)套裝于刀具安裝軸(9)；所述的電控箱(14)通過電線 與所述的第一動力電機(jī)(20)、第二動力電機(jī)(19)和進(jìn)給動力裝置(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的圓盤銑刀(17)至少有 兩把，相鄰兩把圓盤銑刀(17)的間距等于軸承套圈毛坯厚度，每把圓盤銑刀直徑不同，從 所述的主軸箱(4) 一側(cè)的圓盤銑刀到所述的支座(8) —側(cè)的圓盤銑刀直徑依次增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的自動割管機(jī)還包括鋼 管限位裝置(10)，該限位裝置(10)包括基座(22)、限位頭(23)和銷軸(21)，基座(22)固 定設(shè)置，基座(22)上設(shè)置有凹槽，基座(22)上設(shè)置有穿通凹槽兩側(cè)側(cè)壁的銷孔，限位頭 (23) —端為圓弧面，圓弧面頂點(diǎn)與離所述的支座最近的圓盤銑刀的刃口在所述的主軸軸向 上的距離等于軸承套圈毛坯厚度，另一端設(shè)置有與所述的凹槽對應(yīng)的凸塊，凸塊上設(shè)置有 與所述的銷孔對應(yīng)的軸孔，凸塊插裝于所述的凹槽，所述的銷軸(21)穿裝于所述的銷孔和 軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的刀具安裝軸(9)上還 安裝有平頭圓盤銑刀(16)，平頭圓盤銑刀(16)的刃口與所述的限位頭(23)的圓弧面頂點(diǎn) 對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的基座(22)安裝在所述 的支座(8)上，基座(22)的凹槽側(cè)壁的下側(cè)方呈圓弧形，所述的限位頭(23)的凸塊下側(cè)方 呈圓弧形，限位頭(23)可以向下旋轉(zhuǎn)，但不能向上旋轉(zhuǎn)，基座(22)的下側(cè)安裝有板簧(24)， 板簧(24)頂撐于限位頭(23)的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的自動割管機(jī)還包括冷 卻裝置，冷卻裝置包括冷卻液儲液箱、輸液管(7)、水泵和噴液頭(6)，輸液管(7)連通儲液 箱、水泵和噴液頭(6)，噴液頭(6)設(shè)置于所述的圓盤銑刀(17)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的自動割管機(jī)還包括接 料裝置(15)，接料裝置(15)包括接料口和輸料通道，接料口位于主軸(2)前下方，輸料通道 承接于接料口，輸料通道出口位于床身側(cè)面，輸料通道中段設(shè)置有缺口，缺口位于儲液箱上 方，缺口處安裝濾篩網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的濾篩網(wǎng)與所述的儲液 箱之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)給動力裝置(12)包括進(jìn)給電機(jī)和絲桿副，進(jìn)給電機(jī)固定安裝在床身上，進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與絲桿副的絲桿連接， 絲桿副的滑塊與所述的滑板連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動割管機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)給動力裝置(12) 還可以是氣缸機(jī)構(gòu)，氣缸缸體固定安裝床身上，氣缸活塞與所述的滑板連接。
專利摘要一種自動割管機(jī)，屬于金屬切削加工機(jī)械?，F(xiàn)有割管機(jī)存在加工精度低、材料浪費(fèi)大、加工效率低、無法適應(yīng)大直徑鋼管切割的缺陷。本實(shí)用新型包括床身、電控箱、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動送料裝置和圓盤銑刀，主要特點(diǎn)是還包括刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支座、刀具安裝軸和第二動力電機(jī)，支座和第二動力電機(jī)都安裝于滑板，刀具安裝軸通過軸承支撐穿裝于支座上的軸孔，刀具安裝軸軸線和主軸軸線平行，刀具安裝軸和第二動力電機(jī)通過皮帶、皮帶輪傳動連接，圓盤銑刀套裝于刀具安裝軸。本實(shí)用新型采用工件慢速旋轉(zhuǎn)、刀具高速旋轉(zhuǎn)并直線進(jìn)給的切削方式，加工精度高、材料浪費(fèi)低、加工效率高。
文檔編號B23Q5/22GK201783685SQ201020302060
公開日2011年4月6日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者呂濟(jì)深 申請人:呂濟(jì)深