專利名稱：一種熱連軋煙氣抑制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抑制熱連軋精軋機(jī)在高速軋制時(shí)產(chǎn)生煙氣的裝置，屬于軋機(jī) 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在軋機(jī)進(jìn)行熱連軋時(shí)有煙氣抑制裝置布置在精軋后三架軋機(jī)的出口，它的主要功 能就是抑制在高速軋制時(shí)產(chǎn)生的煙氣，即微小的高溫粉塵，避免煙氣隨著軋機(jī)出口的負(fù)壓 進(jìn)入軋輥輥縫，進(jìn)而附著在軋輥上，使帶鋼產(chǎn)生麻點(diǎn)，從而降低軋輥的正常軋制量、增加輥 耗、提高生產(chǎn)成本。目前，隨著鋼材新品種的不斷開發(fā)，對(duì)帶鋼的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，現(xiàn)有的 煙氣抑制裝置已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀，存在經(jīng)常發(fā)生噴嘴堵塞、集管壽命低、除煙效 果差、除煙不徹底、廠房環(huán)境差等問題。鑒于以上情況，很有必要對(duì)現(xiàn)有的煙氣抑制裝置進(jìn) 行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以解決煙氣抑制集管噴嘴容易堵 塞、集管壽命過低、除煙效果差、除煙不徹底問題的熱連軋煙氣抑制裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是—種熱連軋煙氣抑制裝置，它的煙氣抑制集管固定在上下出口導(dǎo)臺(tái)刮板上，煙氣 抑制集管前端連接的噴嘴與帶鋼的噴射角度為25°-40°傾角，煙氣抑制集管進(jìn)水口由軟管 連接在主管路上。上述熱連軋煙氣抑制裝置，它還有二次煙氣抑制集管，二次煙氣抑制集管固定在 出口導(dǎo)臺(tái)的上刮板上，二次煙氣抑制集管前端連接的噴嘴與帶鋼的噴射角度為40°-55 °傾角。上述熱連軋煙氣抑制裝置，它還安裝有Y型過濾器，Y型過濾器位于進(jìn)水管路的氣 動(dòng)蝶閥與截止閥之間，Y型過濾器由過濾器體、端蓋、濾芯組成，通過上下八個(gè)螺栓孔與主管 路連接起來。本實(shí)用新型采用全新設(shè)計(jì)的煙氣抑制裝置，可以有效地改善現(xiàn)有的煙氣抑制裝置 除煙效果差、除煙不徹底的情況。改進(jìn)的煙氣抑制集管不僅大大改善了除煙質(zhì)量，而且增加 了壽命；增加的二次煙氣抑制集管可以起到二次除煙的效果；Y型過濾器避免了管道內(nèi)雜 質(zhì)造成的噴嘴堵塞，保證了煙氣抑制效果。本裝置除煙更加徹底，不僅滿足了目前生產(chǎn)的需 要，還有效地防止了煙塵擴(kuò)散造成廠房環(huán)境的污染。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是煙氣抑制集管的上集管圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是煙氣抑制集管的下集管圖；圖5是圖4的B-B剖視圖；圖6是二次煙氣抑制集管圖；[0018]圖7是圖6的C-C剖視圖。圖中標(biāo)記如下截止閥1、Y型過濾器2、氣動(dòng)蝶閥3、二次煙氣抑制集管4、煙氣抑 制集管5、上支撐輥6、上工作輥7、帶鋼8、下工作輥9、下支撐輥10、進(jìn)水管路11、進(jìn)水管路 12、接頭13、焊接管14、噴嘴15、水梁16。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型對(duì)煙氣抑制集管5進(jìn)行了改進(jìn)，增加了二次煙氣抑制集管 4，在進(jìn)水管路11中安裝了 Y型過濾器2?，F(xiàn)有的除煙裝置噴嘴的噴射扇形面狹窄，除煙效果差，當(dāng)軋制薄規(guī)格和新鋼種時(shí) 由于軋機(jī)產(chǎn)生的煙塵比較多，煙塵不容易被有效的清除干凈，很容易造成煙塵的擴(kuò)散，除煙 不徹底。改進(jìn)的煙氣抑制集管5將帶鋼斷面除塵區(qū)域進(jìn)行了重新分配，根據(jù)多次計(jì)算和試 驗(yàn)，確定了最優(yōu)的煙氣抑制集管5設(shè)計(jì)，噴嘴15采用大流量實(shí)芯圓錐噴嘴，噴射角度與帶鋼 8呈25 ° 40 °的傾角，煙氣抑制集管5通過U型管卡固定在出口導(dǎo)臺(tái)上下刮板的入口側(cè)， 其進(jìn)水口采用軟管連接。采用改進(jìn)的噴嘴15后，新的除塵面寬廣、噴射面積大，有少量的水 噴入了軋機(jī)輥縫，在軋制的瞬間就可以很好的抑制煙塵，可以徹底除去軋制寬斷面和新鋼 種時(shí)所產(chǎn)生的大量煙塵，除煙比較徹底。煙氣抑制集管5材質(zhì)由原來的45號(hào)鋼改為耐熱不 銹鋼，經(jīng)過計(jì)算和多次試驗(yàn)，噴嘴15型號(hào)采用大流量實(shí)心圓錐噴嘴460. 846. CE. 30。當(dāng)軋制寬斷面和新品種時(shí)，產(chǎn)生的煙塵特別多，單純靠一次除煙已經(jīng)不能滿足生 產(chǎn)現(xiàn)狀，因此本裝置增加了二次煙氣抑制集管4，它的主要作用是在煙塵的上升通道上捕 捉在軋制新鋼種和寬斷面時(shí)一次除煙沒有清除干凈的剩余煙塵，二次煙氣抑制集管4前 端噴嘴15的角度將直接決定二次除煙的效果，經(jīng)過多次試驗(yàn)后，確定噴嘴15與帶鋼8成 40°飛5°的傾角就可以對(duì)煙塵的捕捉起到極佳的效果。圖中顯示，在整個(gè)帶鋼8斷面上分布 有七個(gè)除煙噴嘴15，噴嘴15采用圓錐噴嘴460. 726. CE. 30型號(hào)。增加的Y型過濾器2避免了管道內(nèi)雜質(zhì)造成的噴嘴15堵塞，保證了煙氣抑制效 果。Y型過濾器2安裝在軋機(jī)地下主供水站，經(jīng)過計(jì)算設(shè)計(jì)型號(hào)為DN100，濾芯過濾精度為 0. 8*0. 8 (單位mm)，端蓋采用螺紋連接，這種連接便于拆卸，方便清洗濾芯。圖中顯示，本實(shí)用新型的進(jìn)水管路11中安裝有Y型過濾器2，進(jìn)水管路12中沒有 安裝，原因是二次煙氣抑制集管4連接的進(jìn)水管路12采用B07泵體冷卻水，系統(tǒng)壓力5公 斤，該系統(tǒng)水水質(zhì)比較潔凈，省去了過濾器的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型對(duì)原有的管路也進(jìn)行了改進(jìn)，增大了管路的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，由原來的DN65 改進(jìn)為DN100，大大改善了除煙效果，同時(shí)整個(gè)管路也由原來的碳鋼管路改為不銹鋼管路， 減少了管路本身銹蝕造成的噴嘴堵塞，提高了除煙效果。
權(quán)利要求1.一種熱連軋煙氣抑制裝置，其特征在于它的煙氣抑制集管[5]固定在上下出口導(dǎo) 臺(tái)刮板上，煙氣抑制集管[5]前端連接的噴嘴[15]與帶鋼[8]的噴射角度為25°-40°傾角， 煙氣抑制集管[5]進(jìn)水口由軟管連接在主管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋煙氣抑制裝置，其特征在于它還有二次煙氣抑制集 管W]，二次煙氣抑制集管W]固定在出口導(dǎo)臺(tái)的上刮板上，二次煙氣抑制集管[4]前端連 接的噴嘴[15]與帶鋼[8]的噴射角度為40°-55°傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱連軋煙氣抑制裝置，其特征在于它還安裝有Y型過濾器 [2]，Y型過濾器[2]位于進(jìn)水管路[11]的氣動(dòng)蝶閥[3]與截止閥[1]之間，Y型過濾器[2] 由過濾器體、端蓋、濾芯組成，通過上下八個(gè)螺栓孔與主管路連接起來。
專利摘要一種熱連軋煙氣抑制裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決煙氣抑制集管噴嘴容易堵塞、集管壽命過低、除煙效果差、除煙不徹底的問題，其技術(shù)方案是它的煙氣抑制集管固定在上下出口導(dǎo)臺(tái)刮板上，它的噴嘴與帶鋼的噴射角度為25°-40°傾角，煙氣抑制集管進(jìn)水口由軟管連接在主管路上；二次煙氣抑制集管固定在出口導(dǎo)臺(tái)的上刮板上，它的噴嘴與帶鋼的噴射角度為40°-55°傾角。本實(shí)用新型可以有效地改善現(xiàn)有的煙氣抑制裝置除煙效果差、除煙不徹底的情況，煙氣抑制集管不僅大大改善了除煙質(zhì)量，而且增加了壽命，二次煙氣抑制集管可以起到二次除煙的效果。本裝置除煙更加徹底，不僅滿足了生產(chǎn)的需要，還有效地防止了煙塵造成廠房環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B21B9/00GK201823747SQ201020298129
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者朱海琴, 楊天和, 楊建懷, 牛宇, 王會(huì)軍, 米強(qiáng) 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司