專利名稱：一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋰離子電池制造技術領域，涉及一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片 自動焊機送料裝置，具體涉及一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構。
背景技術：
現(xiàn)有的鋰離子電池都有正負兩極，鋰離子電池蓋板上的鉚接的小凸臺為負極，電 池蓋板為正極。負極材質一般為銅質材料，與引線較容易焊接，而電池蓋板的正極焊接引線 處為鋁質材料，要想與引線直接焊接比較固難，行業(yè)通用的一種做法是在電池蓋板上焊接 一段鋁鎳復合片，一面為鋁，一面為鎳。鋁面與鋁材質焊接，為鎳的另一面與引線焊接，從而 獲得較好的焊接性。目前電池蓋板焊鋁鎳復合片一般分為三道工序，把成卷的復合帶切成 焊接所要求長度的鋁鎳復合片，將鋁鎳復合片鋁面與電池蓋板鋁面接觸性放置，先點位焊 接定位，然后再由超聲波焊接機進一步焊牢。由于這三道工序目前均采用人工手動分清鋁 鎳復合片并放置于電池蓋板上，手工定位點焊，再進行超聲波焊接，整個工藝均采用人工完 成，浪費了大量的人力，而且出錯機率大，往往造成成品電池斷路或短路，嚴重影響了鋰離 子電池的質量。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種用于鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機的送料 翻轉裝置，它結構精巧，使用方便，解決了現(xiàn)有手工操作鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片焊接 存在的上述問題。本實用新型所采用的技術方案是，一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料 翻轉機構，包括安裝于鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機臺面上的底座，所述的底座后 端通過連接板裝有一主氣缸，主氣缸的活塞桿經連接塊連接滑動塊，滑動塊上裝有傳動塊， 所述的滑動塊滑槽裝在底座上部設置的直線滑軌上，所述的傳動塊上設有一滾輪槽；所述的底座前端上部通過回轉軸裝有一轉向凸輪和旋轉擺動裝置，所述的旋轉擺 動裝置設有的主旋轉塊固定的擺臂座上的滾輪，置于傳動塊的滾輪槽之中；于所述主旋轉 塊的回轉軸前端開口部裝有一隨動塊，隨動塊前端裝有的凸輪滾子緊貼在轉向凸輪的凸輪 型面上；所述的主旋轉塊安裝隨動塊的隨動塊心軸端頭還裝有扇形齒輪，所述的扇形齒輪 與主旋轉塊的回轉軸后端安裝工件夾緊裝置的旋轉軸下方裝有的齒輪嚙合。本實用新型所述的鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，其特征還 在于，所述的轉向凸輪的凸輪型面為一 90度空間曲面。所述的扇形齒輪經隨動塊心軸設置的傳動鍵同隨動塊一起轉動。本實用新型鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，通過底座后端連 接板裝有的主氣缸活塞桿驅動滑動塊上傳動塊在底座上部的直線滑軌上作直線移動，并通 過傳動塊上滾輪槽中滾輪擺臂座的偏心力矩驅動旋轉擺動裝置向下轉動90度。在轉動的同時，通過旋轉擺動裝置上設置的主旋轉塊上的隨動塊裝有的凸輪滾子緊貼在轉向凸輪 的凸輪曲面上移動的位移，使隨動塊心軸轉動，轉動的隨動塊心軸則帶動扇形齒輪轉動，與 扇形齒輪嚙合的齒輪通過旋轉軸帶動工件夾緊裝置順時針旋轉90度，最終將送料豎直夾 持的工件成焊接平面朝上的方式擺放在回轉臺焊接夾具中，實現(xiàn)了焊機自動翻轉送料。

圖1是本實用新型鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構結構示意 圖；圖2是本實用新型鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構結構示意 圖。圖中，1.底座，2.連接板，3.主氣缸，4.活塞桿，5.連接塊，6.滑動塊，7.傳動塊， 8.直線滑軌，9.滾輪槽，10.回轉軸，11.轉向凸輪，12.旋轉擺動裝置，13.主旋轉塊.， 14.擺臂座，15.滾輪，16.隨動塊，17.凸輪滾子，18.隨動塊心軸，19.扇形齒輪，20.工件夾 緊裝置，21.旋轉軸，22.齒輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，如圖1和圖2所示，包括 安裝于鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機臺面上的底座1，所述的底座1后端通過連接 板2裝有一主氣缸3，主氣缸3的活塞桿4經連接塊5連接滑動塊6，滑動塊6上裝有傳動 塊7，所述的滑動塊6滑槽裝在底座1上部設置的直線滑軌8上，所述的傳動塊7上設有一 滾輪槽9 ；所述的底座1前端上部通過回轉軸10裝有一轉向凸輪11和旋轉擺動裝置12，所 述的旋轉擺動裝置12設有的主旋轉塊13固定的擺臂座14上的滾輪15，置于傳動塊7的滾 輪槽9之中；于所述主旋轉塊13的回轉軸10前端開口部裝有一隨動塊16，隨動塊16前端 裝有的凸輪滾子17緊貼在轉向凸輪11的凸輪型面上；所述的主旋轉塊13安裝隨動塊16的隨動塊心軸18端頭還裝有扇形齒輪19，所述 的扇形齒輪19與主旋轉塊13的回轉軸10后端安裝工件夾緊裝置20的旋轉軸21下方裝 有的齒輪22嚙合。所述的轉向凸輪11的凸輪型面為一 90度空間曲面，所述的扇形齒輪19經隨動塊 心軸18設置的傳動鍵同隨動塊16 —起轉動。本實用新型鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，通過安裝于鋰離 子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機臺面上的底座1后端連接板2裝有的主氣缸3的活塞桿4 驅動滑動塊6上的傳動塊7，在底座1上部的直線滑軌8上作直線移動，傳動塊7向前作直 線移動時，通過傳動塊7上滾輪槽9驅動滾輪15帶動滾輪擺臂座14擺動，擺動的滾輪擺臂 座14所產生的偏心力矩驅動旋轉擺動裝置12以回轉軸10為軸心向下轉動90度。在轉動 的同時，通過旋轉擺動裝置12上主旋轉塊13設置的隨動塊16裝有的凸輪滾子17在轉動 時緊貼在轉向凸輪11的凸輪曲面的位移，使隨動塊16和隨動塊心軸18 —起逆時針轉動， 轉動的隨動塊心軸18則帶動扇形齒輪19逆時針轉動，與扇形齒輪19嚙合的齒輪22通過
4旋轉軸21帶動工件夾緊裝置20順時針旋轉90度，最終將送料豎直夾持的工件成焊接平面 朝上的方式擺放在回轉臺焊接夾具中，實現(xiàn)了焊機自動翻轉送料，為下一工位工序的順利 進行提供了便利。 上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權利 范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括 在本實用新型申請專利范圍內。
權利要求一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，包括安裝于鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機臺面上的底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)后端通過連接板(2)裝有一主氣缸(3)，主氣缸(3)的活塞桿(4)經連接塊(5)連接滑動塊(6)，滑動塊(6)上裝有傳動塊(7)，所述的滑動塊(6)滑槽裝在底座(1)上部設置的直線滑軌(8)上，所述的傳動塊(7)上設有一滾輪槽(9)；所述的底座(1)前端上部通過回轉軸(10)裝有一轉向凸輪(11)和旋轉擺動裝置(12)，所述的旋轉擺動裝置(12)設有的主旋轉塊(13)固定的擺臂座(14)上的滾輪(15)，置于傳動塊(7)的滾輪槽(9)之中；于所述主旋轉塊(13)的回轉軸(10)前端開口部裝有一隨動塊(16)，隨動塊(16)前端裝有的凸輪滾子(17)緊貼在轉向凸輪(11)的凸輪型面上；所述的主旋轉塊(13)安裝隨動塊(16)的隨動塊心軸(18)端頭還裝有扇形齒輪(19)，所述的扇形齒輪(19)與主旋轉塊(13)的回轉軸(10)后端安裝工件夾緊裝置(20)的旋轉軸(21)下方裝有的齒輪(22)嚙合。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，其特征 在于，所述的轉向凸輪(11)的凸輪型面為一 90度空間曲面。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，其特征 在于，所述的扇形齒輪(19)經隨動塊心軸(18)設置的傳動鍵同隨動塊(16) —起轉動。專利摘要本實用新型公開了一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機送料翻轉機構，包括安裝于鋰離子電池蓋板鋁鎳復合片自動焊機臺面上的底座，所述底座后端通過連接板裝有一主氣缸，主氣缸活塞桿經連接塊連接滑動塊和傳動塊，滑動塊滑槽裝在底座上部設置的直線滑軌上；底座前端上部通過回轉軸裝有一轉向凸輪和旋轉擺動裝置，所述旋轉擺動裝置設有的主旋轉塊固定的擺臂座上的滾輪，置于傳動塊的滾輪槽之中。它通過在直線滑軌上作直線移動的傳動塊和滾輪擺臂驅動旋轉擺動裝置向下轉動90度，使隨動塊心軸帶動與扇形齒輪嚙合的齒輪把工件夾緊裝置順時針旋轉90度，最終將送料豎直夾持的工件成焊接平面朝上的方式擺放在回轉臺焊接夾具中，實現(xiàn)了焊機自動翻轉送料。
文檔編號B23K20/26GK201744788SQ20102028790
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權日2010年8月11日
發(fā)明者周均 申請人:周均