專利名稱：用于具有多層板結構零件的固定夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工技術領域，更具體地說，是涉及用于具有多層板結構零 件的固定夾具。
背景技術：
在機械加工中，有一些零件的形狀不規(guī)則，具有多層間隔板結構，且每層板之間的 厚度很小。對于這種零件，當在多層間隔板上進行待加工位的加工時，零件難以裝夾，造成 加工不便，且容易使各板層面產(chǎn)生變形，導致產(chǎn)品不良。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種用于具有多層板結構零件的固定 夾具，此固定夾具可避免多層板產(chǎn)生層面變形，提高加工質量。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種用于具有多層板結構 零件的固定夾具，包括一夾具座以及用于將所述零件鎖緊固定于夾具座上的夾緊裝置，還 包括設于所述夾具座一側的限位裝置，所述限位裝置包括兩水平設置的第一限位塊組、第 二限位塊組以及調(diào)整所述第一、第二限位塊組上、下位置的調(diào)整機構，所述第一限位塊組具 有多個可伸入至所述各板上表面的第一限位塊，所述第二限位塊組具有多個可伸入至所述 各板下表面的第二限位塊，所述各第一限位塊及各第二限位塊通過所述調(diào)整機構上、下移 動貼靠各板，所述第一、第二限位塊組中至少一限位塊組上設有穿透各限位塊的穿孔。進一步地，所述調(diào)整機構包括一豎直放置的安裝板、設于安裝板一側且活塞桿由 所述安裝板中伸出的第一氣缸、與所述活塞桿連接且上、下表面具有對稱斜度的驅動塊、分 別設于所述驅動塊上、下表面的第一軸承、第二軸承以及設于所述安裝板上述分別用以復 位所述第一限位塊組及第二限位塊組的復位組件，所述第一限位塊組與所述第二軸承連 接，所述第二限位塊組與所述第一軸承連接。進一步地，所述第一限位塊組通過與其一體成型的一第一固定板與所述第二軸承 連接，所述第二限位塊組通過與其一體成型的一第二固定板與所述第一軸承連接，所述第 一固定板、第二固定板與所述安裝板相對的側面上分別設有第一滑塊、第二滑塊，所述安裝 板上對應設有可供所述第一滑塊、第一滑塊滑行的滑軌。具體地，所述復位組件包括豎直設置的第一拉簧及第二拉簧，所述第一拉簧的上 端固定于所述安裝板上，所述第一拉簧的下端與所述第一固定板連接，所述第二拉簧的下 端固定于所述安裝板上，所述第二拉簧的上端與所述第二固定板連接。具體地，所述各第一限位塊和所述各第二限位塊上均設有對應的穿孔。進一步地，所述限位裝置設于一固定座上，所述固定座與一第二氣缸連接。更進一步地，所述夾緊裝置包括一壓設于所述零件表面非加工位置的第一壓緊塊 以及驅動所述壓緊塊的第一回轉氣缸。更進一步地，所述夾具座上設有一基準塊，所述夾緊裝置還包括一抵靠于所述零件一側使其基準面貼靠所述基準塊的第二壓緊塊以及驅動所述第二壓緊塊的第二回轉氣 缸。更進一步地，所述夾具座內(nèi)還設有一通過一第三氣缸驅動可伸出所述夾具座表面 與所述零件的一加工位接觸的定位銷，所述定位銷伸出所述夾具座表面后通過一設于夾具 座內(nèi)且由一第四氣缸驅動的鎖緊銷鎖緊固定。本實用新型中，通過設置可調(diào)整上、下高度的兩限位塊組來分別貼靠零件的每層 板的上、下表面，從而對每層板起到一定的限位支撐作用，當通過限位塊組上穿孔對多層板 進行孔加工時避免每層板產(chǎn)生層面變形，從而確保了產(chǎn)品的加工質量。
圖1是本實用新型提供的一較佳實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例中零件的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例中限位裝置的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例中驅動塊與第一軸承、第二軸承的側視示意圖；圖5是本實用新型實施例中夾具座的結構示意圖；具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以 下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實 施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1至圖3、為本實用新型提供的一較佳實施例的結構示意圖。所述固定夾 具1，可用于固定具有多層板21的零件2。固定夾具1包括一夾具座11以及用于將所述零 件2鎖緊固定于夾具座11上的夾緊裝置12，還包括設于所述夾具座11 一側的一限位裝置 13。所述限位裝置13包括兩水平設置的第一限位塊組131、第二限位塊組132以及調(diào)整所 述二限位塊組上、下位置的調(diào)整機構133，所述第一限位塊組131具有多個可置于所述各板 21上表面的第一限位塊1311，所述第二限位塊組132具有多個可置于所述各板21下表面 的第二限位塊1321，所述各第一限位塊1311及各第二限位塊1321通過調(diào)整機構133上、下 移動來貼靠各板21，所述二限位塊組中至少一限位塊組上設有穿透各限位塊的穿孔。本實用新型中，通過設置可調(diào)整上、下高度的兩限位塊組來分別貼靠零件的每層 板的上、下表面，從而對每層板起到一定的限位支撐作用，當通過限位塊組上穿孔對多層板 進行孔加工時避免每層板產(chǎn)生層面變形，從而確保了產(chǎn)品的加工質量。以下對本實施例的各組成部分作進一步詳述。參照圖2，本實施例中所述的零件2為一異形工件，其一端具有上述多層板21，另 一端具有一彎折的翼尾22，所述各板21上具有兩個待加工孔211，所述翼尾22上具有一個 待加工孔221。故參照圖1，本實施例中，所述第一限位塊組131上設有可穿透各第一限位 塊1311的穿孔13111，所述第二限位塊組132上設有可穿透各第二限位塊1321的穿孔(圖 中未示出)。當然，若此處，各板21上只具有一個待加工孔時，此處只需在與待加工孔位置 對應的一組限位塊組上設置穿孔。參照圖1，所述固定夾具1還包括一水平的底座14，所述夾具座11及限位裝置13相對設置于所述底座14上。本實施例中，當零件2固定于夾具座11后，限位裝置13可相 對夾具座11移動，從而使所述第一限位塊組131和第二限位塊組132伸入或移出各板21 的上表面和下表面。當所述第一限位塊組131和第二限位塊組132伸入至各板21的上表 面和下表面后，通過所述調(diào)整機構133使各第一限位塊1311和各第二限位塊1321上、下移 動來貼靠各板21。具體地，參照圖1、圖3，所述調(diào)整機構133包括一豎直放置的安裝板1331、設于安 裝板1331 —側且活塞桿(圖中未示出)由所述安裝板1331中伸出的第一氣缸1332、與所 述活塞桿連接且上、下表面具有對稱斜度的驅動塊1333以及分別設于驅動塊1333上、下表 面的第一軸承1334、第二軸承1335以及設于所述安裝板1331上述分別用以復位所述第一 限位塊組131及第二限位塊組132的復位組件(圖中未示出)，所述第一限位塊組131與所 述第二軸承1335連接，所述第二限位塊組132與所述第一軸承1334連接。請再參照圖3，所述第一限位塊組131的下方具有與其一體成型的一第一固定板 134，所述第一固定板134與所述第二軸承1335連接，所述第二限位塊組132的下方具有與 其一體成型的一第二固定板135，所述第二固定板135與所述第一軸承1334連接，所述第一 固定板134、第二固定板135與所述安裝板1331相對的側面上分別設有第一滑塊及第二滑 塊(圖中未示出)，所述安裝板1331上對應設有可供所述第一滑塊、第一滑塊滑行的滑軌 (圖中未示出)。本實施例中，所述復位組件包括豎直設置的第一拉簧(圖中未示出)及第二拉簧 (圖中未示出)，所述第一拉簧的上端固定于所述安裝板1331上，所述第一拉簧的下端與所 述第一固定板134連接，所述第二拉簧的下端固定于所述安裝板1331上，所述第二拉簧的 上端與所述第二固定板連接。參照圖3、圖4，所述驅動塊1333的上表面具有向上傾斜的斜度，其下表面具有對 稱向下傾斜的斜度，當驅動塊1333在第一氣缸1332推動下向前運動時，驅動塊1333傾斜 的上表面逐漸將第一軸承1334向上頂起，從而使得與第一軸承1334連接的第二固定板135 向上運動，此時設于第二固定板135上的第二滑塊沿安裝板1331上的滑軌向上運動，與所 述第二固定板135 —體成型的第二限位塊組132向上頂起，由于第二限位塊組132的各第 二限位塊1321均伸入至各板21的下表面，故在頂起的過程中各第二限位塊1321逐漸貼靠 所述各板21的下表面，在此過程中，與所述第二固定板135連接的豎直設置的第二拉簧被 向上拉伸；同樣地，在此過程中，驅動塊1333傾斜的下表面逐漸將第二軸承1335向下壓， 從而使得與第二軸承1335連接的第一固定板134向下運動，此時設于第一固定板134上的 第一滑塊沿安裝板1331上的滑軌向下運動，與所述第一固定板134的第一限位塊組131亦 向下運動，由于第一限位塊組131的各第一限位塊1311均伸入至各板21的上表面，故在向 下壓的過程中各第一限位塊1311逐漸貼靠所述各板21的上表面，在此過程中，與所述第一 固定板134連接的豎起設置的第一拉簧被向下拉伸。這樣，所述各第一限位塊1311和各第 二限位塊1321貼靠于各板21后，當透過各限位塊上的穿孔來加工各板21上的兩個待加工 孔211時，各板21受力會于上、下表面移動時，故此時所述第一限位塊1311和第二限位塊 1321起到一定的限位支撐作用，避免在此過程中產(chǎn)生層面變形，從而有效保證了零件2的 加工質量。請再參照圖1，本實施例中，所述限位裝置13通過一固定座3設于底座14上，所述固定座3與一第二氣缸4連接，并在第二氣缸4的活塞桿驅動下移動使所述第一限位塊組 131和第二限位塊組132伸入或移出各板21的上表面和下表面。 參照圖1和圖5，所述夾具座11上表面上設有一用以放置所述零件2的支承塊 111。當零件2放置于支承塊111后，通過上述夾緊裝置12鎖緊固定。所述夾緊裝置12包 括設于支承塊111 一側的第一壓緊塊121，以及設于夾具座11內(nèi)的一第一回轉氣缸122，所 述第一壓緊塊121在第一回轉氣缸122驅動而壓緊于所述零件2的非加工位置處。 進一步地，本實施例中，所述夾具座11上還設有一基準塊112，所述夾緊裝置12還 包括設于所述支承塊111 一側的第二壓緊塊123以及驅動所述第二壓緊塊123的第二回轉 氣缸124。當零件2放置于支承塊111上后，所述第二壓緊塊123在所述第二回轉氣缸IM 驅動下抵靠于所述零件2 —側，使零件2的基準面貼靠所述基準塊112。本實施例中，由于零件2的翼尾22處具有待加工孔，故于夾具座11上設有一支撐 所述翼尾22的定位銷5，所述定位銷5設于所述夾具座11內(nèi)，其通過一第三氣缸6驅動伸 出所述夾具座11表面。所述夾具座11內(nèi)部還設有一鎖緊塊(圖中未示出)，所述鎖緊塊由 設于夾具座11 一側的一第四氣缸7驅動。當所述定位銷5在第三氣缸6驅動下由夾具座 11表面伸出且其上表面貼靠翼尾22的待加工孔位221的底面時，鎖緊塊在第四氣缸7驅動 下運動將所述定位銷5鎖緊固定。本實施例中，使用所述固定夾具1裝夾零件2時，首先將零件2放置于支承塊111 上，開啟第一回轉氣缸122使第一壓緊塊121緊壓零件2的非加工位置，同時開啟第二回轉 氣缸IM使零件2在第二壓緊塊123的抵壓下貼靠于基準塊112上，再開啟第三氣缸6使 定位銷5伸出夾具座11的表面，當定位銷5上表面貼靠翼尾22的待加工孔位221時，鎖緊 塊在第四氣缸7驅動下將定位銷5鎖緊固定。此時，固定座3在第二氣缸4驅動下帶動限 位裝置13向夾具座11移動，并使第一限位塊組131和第二限位塊組132中的各第一限位 塊1311和第二限位塊1321分別伸入至各板21的上表面和下表面，開啟第一氣缸1332，驅 動塊1333在第一氣缸1332作用下向外伸出，帶動各第一限位塊1311和各第二限位塊1321 分別向下和向上移動來貼靠各板21的上表面和下表面，此時第一拉簧在第一固定板134帶 動下向下被位伸，第二拉簧在第二固定板135帶動下向上被拉伸，當各第一限位塊1311和 各第二限位塊1321分別與各板21的上表面和下表面接觸但不施加壓力時，零件2裝夾完 畢，此時可對零件2進行加工。當零件2加工完畢后，驅動塊1333在第一氣缸1332帶動下 收回，此時，第一固定板134在被位伸的第一拉簧彈性回復力作用下向上運動至原位，第二 固定板135在被拉伸的第二拉簧彈性回復作用下向下運動至原位，整個限位裝置13在第二 氣缸4帶動下回復至原位。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種用于具有多層板結構零件的固定夾具，包括一夾具座以及用于將所述零件鎖緊 固定于夾具座上的夾緊裝置，其特征在于還包括設于所述夾具座一側的限位裝置，所述限 位裝置包括兩水平設置的第一限位塊組、第二限位塊組以及調(diào)整所述第一、第二限位塊組 上、下位置的調(diào)整機構，所述第一限位塊組具有多個可伸入至所述各板上表面的第一限位 塊，所述第二限位塊組具有多個可伸入至所述各板下表面的第二限位塊，所述各第一限位 塊及各第二限位塊通過所述調(diào)整機構上、下移動貼靠各板，所述第一、第二限位塊組中至少 一限位塊組上設有穿透各限位塊的穿孔。
2.如權利要求1所述的用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在于所述調(diào)整 機構包括一豎直放置的安裝板、設于安裝板一側且活塞桿由所述安裝板中伸出的第一氣 缸、與所述活塞桿連接且上、下表面具有對稱斜度的驅動塊、分別設于所述驅動塊上、下表 面的第一軸承、第二軸承以及設于所述安裝板上述分別用以復位所述第一限位塊組及第二 限位塊組的復位組件，所述第一限位塊組與所述第二軸承連接，所述第二限位塊組與所述 第一軸承連接。
3.如權利要求2所述的用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在于所述第一 限位塊組通過與其一體成型的一第一固定板與所述第二軸承連接，所述第二限位塊組通過 與其一體成型的一第二固定板與所述第一軸承連接，所述第一固定板、第二固定板與所述 安裝板相對的側面上分別設有第一滑塊、第二滑塊，所述安裝板上對應設有可供所述第一 滑塊、第一滑塊滑行的滑軌。
4.如權利要求3所述的用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在于所述復位 組件包括豎直設置的第一拉簧及第二拉簧，所述第一拉簧的上端固定于所述安裝板上，所 述第一拉簧的下端與所述第一固定板連接，所述第二拉簧的下端固定于所述安裝板上，所 述第二拉簧的上端與所述第二固定板連接。
5.如權利要求1或2或3或4所述的用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在 于所述各第一限位塊和所述各第二限位塊上均設有對應的穿孔。
6.如權利要求5所述的一種用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在于所述 限位裝置設于一固定座上，所述固定座與一第二氣缸連接。
7.如權利要求1所述的用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在于所述夾緊 裝置包括一壓設于所述零件表面非加工位置的第一壓緊塊以及驅動所述壓緊塊的第一回 轉氣缸。
8.如權利要求7所述的用于具有多層板結構零件的固定夾具，其特征在于所述夾具 座上設有一基準塊，所述夾緊裝置還包括一抵靠于所述零件一側使其基準面貼靠所述基準 塊的第二壓緊塊以及驅動所述第二壓緊塊的第二回轉氣缸。
9.如權利要求1或2或3或4或6或7或8所述的用于具有多層板結構零件的固定夾 具，其特征在于所述夾具座內(nèi)還設有一通過一第三氣缸驅動可伸出所述夾具座表面與所 述零件的一加工位接觸的定位銷，所述定位銷伸出所述夾具座表面后通過一設于夾具座內(nèi) 且由一第四氣缸驅動的鎖緊銷鎖緊固定。
專利摘要一種用于具有多層板結構零件的固定夾具，包括一夾具座、夾緊裝置及限位裝置，限位裝置包括兩水平設置的第一、第二限位塊組以及調(diào)整二限位塊組上、下位置的調(diào)整機構，第一、第二限位塊組分別具有多個可伸入至各板上、下表面的第一、第二限位塊，各第一、第二限位塊通過調(diào)整機構上、下移動來貼靠各板，所述二限位塊組中至少一限位塊組上設有穿透各限位塊的穿孔。本實用新型中，通過設置可調(diào)整上、下高度的兩限位塊組來分別貼靠零件的每層板的上、下表面，從而對每層板起到一定的限位支撐作用，當通過限位塊組上穿孔對多層板進行孔加工時避免每層板產(chǎn)生層面變形，從而確保了產(chǎn)品的加工質量。
文檔編號B23Q3/06GK201833203SQ201020285258
公開日2011年5月18日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權日2010年7月27日
發(fā)明者李振旗, 陳玨然 申請人:福群科技集團有限公司