專利名稱：Pcd鉆削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超硬刀具，尤其涉及高速高效高壽命鉆削刀片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電設(shè)備玻璃纖維零部件鉆孔加工，需要高速，高精度，高壽命，高經(jīng)濟(jì) 性，并低碳環(huán)保，普通的刀具無法勝任，故需要研究刀具材料，刀具參數(shù)，切削參數(shù)，摩擦磨 損原理，故特別設(shè)計(jì)研發(fā)了特種參數(shù)的可轉(zhuǎn)位聚晶金剛石PCD鉆削刀片。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供PCD鉆削刀片，其符合現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電設(shè)備玻璃纖維零 部件鉆孔加工工藝中的高速，高精密，高壽命的要求。為實(shí)現(xiàn)所述目的的PCD鉆削刀片，其特征在于，刀片形狀為凸三角，并且整面具有 P⑶涂層，刀片后角為8°，刀片刀尖角為84°，刀尖圓弧半徑為0.5mm，刀片前角為0°，刀 片厚度尺寸為5. 36士0. 05mm，刀片孔徑為5. 5mm，錐孔大端直徑為7. 8mm，錐孔錐度為64°， 刀片內(nèi)切圓為15士0. 03mm，刀尖與低刃距離為18. 22mm，刀片的刀頭為聚晶金剛石刀頭。本實(shí)用新型的有益效果是1.聚晶金剛石(P⑶)材料，極高耐磨性，抗腐蝕性，抗沖擊性也較好好，能夠適應(yīng) 玻璃纖維零件的高速精度加工并有很高的耐用性。2. PCD整面刀面，具有良好的形式強(qiáng)度及有很好的被加工材料流變減摩擦特性， 這對于提高刀具耐用度及抗沖擊性能很有意義，同時(shí)可以轉(zhuǎn)位裝夾使用，提高經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用 性。3.刀片8°后角對于玻璃纖維材料鉆削效果最佳，強(qiáng)度較好，切削輕快并耐用度 提高，刀尖角84°可使安裝后副偏角6°，可保持刃口強(qiáng)度并切削阻力較小，適當(dāng)?shù)牡都鈭A 弧R0. 5可以經(jīng)受沖擊，又不會加大切削阻力，也是重要刀具參數(shù)，孔5. 5可通過M5螺釘及 64°錐度錐孔易于激光加工成型，裝夾使用也牢靠穩(wěn)定，刀具的尺寸精度是刀具水平的基 本要求，也需考慮必要性的同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性和合理性，要適宜為好，即在保證加工要求的前 提下，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)牡毒呔纫蟆?br>
圖1是P⑶鉆削刀片的主視圖。圖2是P⑶鉆削刀片的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，P⑶鉆削刀片具有如下技術(shù)參數(shù)1.刀片后角Al為8° ；2.刀片刀尖角A2為84° ；[0014]3.刀尖圓弧為0. 5mm ；4.刀片前角為0° ；5.刀片形狀為凸三角，并且整面具有P⑶層；6.刀片厚度尺寸 Ll 為 5. 36士0. 05mm ；7.刀片孔徑Dl為5. 5匪，錐孔大端直徑D2為7. 8匪，錐孔錐度A3為64° ；8.刀片內(nèi)切圓D2為15士0. 03讓；9.刀尖與低刃距離L2為18. 22mm ；10.刀頭材料聚晶金剛石(P⑶)材料。
權(quán)利要求PCD鉆削刀片，其特征在于，刀片形狀為凸三角，并且整面具有PCD涂層，刀片后角為8°，刀片刀尖角為84°，刀尖圓弧半徑為0.5mm，刀片前角為0°，刀片厚度尺寸為5.36±0.05mm，刀片孔徑為5.5mm，錐孔大端直徑為7.8mm，錐孔錐度為64°，刀片內(nèi)切圓為15±0.03mm，刀尖與低刃距離為18.22mm，刀片的刀頭為聚晶金剛石刀頭。
專利摘要PCD鉆削刀片，旨在符合現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電設(shè)備玻璃纖維零部件鉆孔加工工藝中的高速，高精密，高壽命的要求，其特征在于，刀片形狀為凸三角，并且整面具有PCD涂層，刀片后角為8°，刀片刀尖角為84°，刀尖圓弧半徑為0.5mm，刀片前角為0°，刀片厚度尺寸為5.36±0.05mm，刀片孔徑為5.5mm，錐孔大端直徑為7.8mm，錐孔錐度為64°，刀片內(nèi)切圓為15±0.03mm，刀尖與低刃距離為18.22mm，刀片的刀頭為聚晶金剛石刀頭。
文檔編號B23B51/00GK201760637SQ201020283319
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請人:威士精密工具(上海)有限公司