專利名稱:快速響應(yīng)型數(shù)控車(chē)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及車(chē)床,特別是涉及數(shù)控車(chē)床。
背景技術(shù):
數(shù)控車(chē)床又稱為CNC車(chē)床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車(chē)床,是目前使用量最大,覆蓋面最 廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一 體的機(jī)電一體化產(chǎn)品,是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn) 的工作母機(jī),具有廣泛的加工藝性能。目前,數(shù)控車(chē)床的X向和Z向滑板的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均通過(guò) 伺服電機(jī)來(lái)控制。然而,在加工滾珠螺母時(shí),由于需要刀架快速移動(dòng),其移動(dòng)的精度直接影 響到滾珠螺母的加工精度,而用伺服電機(jī)控制的滑板在高速移動(dòng)下其運(yùn)動(dòng)精度很難達(dá)到要 求。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種滑板在高速移動(dòng)時(shí)具有高移動(dòng)精度的數(shù)控 車(chē)床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是快速響應(yīng)型數(shù)控車(chē)床,包括底座,所述底座上安裝有床身,所述床身上安裝有X向 滑板及Z向滑板,所述X向滑板上安裝有主軸箱,所述Z向滑板上安裝有刀架,所述Z向滑 板與安裝在床身上直線電機(jī)傳動(dòng)連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述Z向滑板通過(guò)Z向靜壓導(dǎo)軌安裝在床身上,所述X 向滑板通過(guò)X向靜壓導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌組成的組合導(dǎo)軌安裝在床身上。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的本機(jī)床的Z向滑板采用直線電機(jī)無(wú)間隙驅(qū) 動(dòng),由于加工滾珠螺母時(shí),主軸箱是不運(yùn)動(dòng)的,而刀架需要快速移動(dòng),因此刀架移動(dòng)的精度 直接影響工件的加工精度,因此采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),可最大限度的提高精度和提高快 速響應(yīng)性。此外,由于將X向滑板和Z向滑板分開(kāi)設(shè)計(jì),并分別在上安裝主軸箱和刀架,各 自的運(yùn)動(dòng)不會(huì)相互影響,不會(huì)引起誤差及震動(dòng)的疊加。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2,本實(shí)用新型的快速響應(yīng)型數(shù)控車(chē)床,包括底座1,所述底座1上安 裝有床身2,所述床身2上安裝有X向滑板3及Z向滑板4,所述X向滑板3上安裝有主軸 箱5,所述Z向滑板4上安裝有刀架6,所述Z向滑板4與安裝在床身2上直線電機(jī)9傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的本機(jī)床的Z向滑板4采用直線電機(jī)9直接無(wú)間隙驅(qū)動(dòng),由于加工滾珠 螺母時(shí),主軸箱5是不運(yùn)動(dòng)的,而刀架6需要快速移動(dòng),因此刀架6移動(dòng)的精度直接影響工 件的加工精度,因此采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),可最大限度的提高精度和提高快速響應(yīng)性。此 外,由于將X向滑板3和Z向滑板4分開(kāi)設(shè)計(jì),并分別在其上安裝主軸箱5和刀架6,各自的 運(yùn)動(dòng)不會(huì)相互影響,不會(huì)引起誤差及震動(dòng)的疊加。作為優(yōu)選實(shí)施方式,所述Z向滑板4通過(guò)Z向靜壓導(dǎo)軌7安裝在床身2上,所述X 向滑板3通過(guò)X向靜壓導(dǎo)軌8和直線導(dǎo)軌10組成的組合導(dǎo)軌安裝在床身2上。這樣,結(jié)合 了靜壓導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌的雙重優(yōu)點(diǎn),利用靜壓導(dǎo)軌的減震性能和直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向性,從而 使得本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有高加工精度。當(dāng)然,本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng) 權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.快速響應(yīng)型數(shù)控車(chē)床,包括底座(1),所述底座(1)上安裝有床身(2),其特征在于 所述床身(2)上安裝有X向滑板(3)及Z向滑板(4),所述X向滑板(3)上安裝有主軸箱 (5),所述Z向滑板(4)上安裝有刀架(6),所述Z向滑板(4)與安裝在床身(2)上直線電機(jī)(9)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速響應(yīng)型數(shù)控車(chē)床,其特征在于所述Z向滑板(4)通過(guò)Z 向靜壓導(dǎo)軌(7)安裝在床身(2)上,所述X向滑板(3)通過(guò)X向靜壓導(dǎo)軌(8)和直線導(dǎo)軌(10)組成的組合導(dǎo)軌安裝在床身(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速響應(yīng)型數(shù)控車(chē)床。其包括底座,所述底座上安裝有床身,所述床身上安裝有X向滑板及Z向滑板,所述X向滑板上安裝有主軸箱,所述Z向滑板上安裝有刀架,所述Z向滑板與安裝在床身上直線電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的本機(jī)床的Z向滑板采用直線電機(jī)無(wú)間隙驅(qū)動(dòng),由于加工滾珠螺母時(shí),主軸箱是不運(yùn)動(dòng)的,而刀架需要快速移動(dòng),因此刀架移動(dòng)的精度直接影響工件的加工精度,因此采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),可最大限度的提高精度和提高快速響應(yīng)性。此外,由于將X向滑板和Z向滑板分開(kāi)設(shè)計(jì),并分別在上安裝主軸箱和刀架,各自的運(yùn)動(dòng)不會(huì)相互影響,不會(huì)引起誤差及震動(dòng)的疊加。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201776621SQ20102027845
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者謝政平, 趙虎 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司