專利名稱：手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是涉及一種加工手表發(fā)條點(diǎn)焊主副發(fā)條時(shí)用的定 位夾具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械手表中，發(fā)條是手表的能源，利用發(fā)條的彈性儲勢能，通過釋放轉(zhuǎn)換成動(dòng) 能，為手表提供動(dòng)力源，維持振動(dòng)系統(tǒng)不衰減振動(dòng)。發(fā)條由主發(fā)條和副發(fā)條組成，一卷質(zhì)量 可靠的發(fā)條，壽命在15-20年，換算成被卷曲再釋放則至少是1萬次左右，要想將制造小巧 的發(fā)條，即能滿足其足夠的輸出力矩，保證力矩落差的平穩(wěn)、又能夠自由伸展，保證不斷裂， 同時(shí)保證主副發(fā)條兩端連接穩(wěn)固可靠，其中發(fā)條外勾端頭預(yù)留重疊部分焊接位置是系列要 求之一，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中主副發(fā)條焊接裝置示意圖；如圖1所示，現(xiàn)有的主副發(fā)條焊接裝 置主要包括點(diǎn)焊機(jī)基座、下觸點(diǎn)和上觸點(diǎn)，人為控制其點(diǎn)焊位置度，但其存在以下缺點(diǎn)，點(diǎn) 焊時(shí)靠人的眼力會存在有差距，同時(shí)手工操作控制精度，有著很多不確定因素，造成產(chǎn)品質(zhì) 量不穩(wěn)定、一致性差等諸多問題，它會造成發(fā)條與條盒之間滑動(dòng)摩擦力的變化，影響打滑力 矩指標(biāo)，還會造成不理想的卷曲狀態(tài)，發(fā)條的同心釋放，即而也影響到其他相關(guān)指標(biāo)，影響 發(fā)條工作的可靠性及穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可自動(dòng)定位 發(fā)條外勾端頭預(yù)留重疊部分焊接位置度的定位夾具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，包括，固定座、 固定板、定位板、頂板、擋條、夾條和連接座；所述固定座分別與連接座、固定板和頂板連接， 在所述固定座的上方固定安裝有定位板，在所述定位板的內(nèi)側(cè)依次安裝有夾條和擋條，所 述擋條的外側(cè)與固定板接觸配合，在所述定位板與擋條之間形成導(dǎo)料槽。在導(dǎo)料槽上形成有凹槽，所述副發(fā)條置于凹槽內(nèi)，所述主發(fā)條沿導(dǎo)料槽續(xù)入與頂 板的內(nèi)側(cè)端接觸。在所述固定板上設(shè)置有緊固件。本實(shí)用新型的有益效果是由于夾具提供了定位基準(zhǔn)，因此主副發(fā)條只需經(jīng)簡單 蓄料，無需再依靠人的眼力及手工控制其精度，從而提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中主副發(fā)條焊接裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主體剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的左視圖及局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。圖中[0013]10.定位夾具11.固定座14.頂板15.擋條30.上觸點(diǎn)40.下觸點(diǎn)70.副發(fā)條
12.固定板 13.定位板 16.夾條 20.連接座 50.觸點(diǎn)基座60.主發(fā)條
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具作進(jìn)一步 詳細(xì)說明如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，包括，固定座11、固定 板12、定位板13、頂板14、擋條15、夾條16和連接座20 ；所述固定座11分別與連接座20、 固定板12和頂板14連接，在所述固定座11的上方固定安裝有定位板13，在所述定位板13 的內(nèi)側(cè)依次安裝有夾條16和擋條15，夾條16應(yīng)按品種選擇，夾條16和擋條15可以根據(jù)加 工需要進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同尺寸的發(fā)條加工。所述擋條15的外側(cè)與固定板12接觸配合， 在所述固定板12上設(shè)置有緊固件，調(diào)節(jié)固定板12上的緊固件，緊固件可以是螺絲、螺栓，以 便鎖緊夾條，確認(rèn)夾條16接觸到固定座11的上平面，將其緊定，形成在所述定位板13與擋 條15之間標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽上形成有凹槽，所述副發(fā)條70置于凹槽內(nèi)，所述主發(fā)條 60沿導(dǎo)料槽設(shè)置與頂板14的內(nèi)側(cè)端接觸。本實(shí)用新型的工作過程是將組裝好的夾具置于點(diǎn)焊機(jī)的下觸點(diǎn)基座上，并調(diào)整 好觸點(diǎn)與夾具導(dǎo)料槽的位置度(以便保證觸點(diǎn)與導(dǎo)料槽的中心位置)，首先將副發(fā)條放入 副條定位槽內(nèi)，要求副發(fā)條兩端置于夾具的凹槽內(nèi)，確認(rèn)條的端部與槽內(nèi)兩端面入位無誤 后，再將主發(fā)條置于其上部的主條定位槽內(nèi)，同時(shí)將主發(fā)條端部沿頂板件方向頂?shù)筋^為準(zhǔn)， 此時(shí)主副發(fā)條已在定位槽內(nèi)重疊好，速將上電觸頭壓下進(jìn)行焊接，完成焊接后抬起上觸頭， 從槽內(nèi)取下發(fā)條制件，此時(shí)完成了一次工作循環(huán)。本實(shí)用新型由于采用手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，使端頭預(yù)留量誤差由原來的 0. 5mm，提高到0. 05mm，主副發(fā)條重疊寬度方向中心位置度合格率由原來的50%提高到 100%，焊點(diǎn)位置度由原來的0. 5mm，提高到0. 05mm，其相關(guān)指標(biāo)也得到了保證，生產(chǎn)效率得 到了提高，另外，該夾具操作簡便，適應(yīng)不同規(guī)格的發(fā)條加工。
權(quán)利要求一種手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，其特征在于，包括，固定座(11)、固定板(12)、定位板(13)、頂板(14)、擋條(15)、夾條(16)和連接座(20)；所述固定座(11)分別與連接座(20)、固定板(12)和頂板(14)連接，在所述固定座(11)的上方固定安裝有定位板(13)，在所述定位板(13)的內(nèi)側(cè)依次安裝有夾條(16)和擋條(15)，所述擋條(15)的外側(cè)與固定板(12)接觸配合，在所述定位板(13)與擋條(16)之間形成導(dǎo)料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，其特征在于，在導(dǎo)料槽上形成有 凹槽，所述副發(fā)條(70)置于凹槽內(nèi)，所述主發(fā)條(60)沿導(dǎo)料槽續(xù)入與頂板(14)的內(nèi)側(cè)端 接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，其特征在于，在所述固定板(12) 上設(shè)置有緊固件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種手表發(fā)條點(diǎn)焊用定位夾具，包括，固定座、固定板、定位板、頂板、擋條、夾條和連接座；所述固定座分別與連接座、固定板和頂板連接，在所述固定座的上方固定安裝有定位板，在所述定位板的內(nèi)側(cè)依次安裝有夾條和擋條，所述擋條的外側(cè)與固定板接觸配合，在所述定位板與擋條之間形成導(dǎo)料槽。有益效果是由于夾具提供了定位基準(zhǔn)，因此主副發(fā)條只需經(jīng)簡單蓄料，無需再依靠人的眼力及手工控制其精度，從而提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
文檔編號B23K11/36GK201720594SQ20102027292
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者杜慶鳴, 榮桂林 申請人:天津海鷗表業(yè)集團(tuán)有限公司