專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切邊模具，尤其是涉及一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具。
背景技術(shù)：
散熱器和暖風(fēng)器是汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)中的重要部件，它的質(zhì)量直接影響汽車(chē)的散熱性 能和舒適性。目前市場(chǎng)上，出現(xiàn)市場(chǎng)上高端的產(chǎn)品都采用全鋁釬焊式散熱器及暖風(fēng)器。它 們的主要部件之一一全鋁水室對(duì)于整體性能起著至關(guān)重要的作用。全鋁水室需要經(jīng)過(guò)沖壓 拉深、成形和切邊等工序加工后再壓入芯體之中，并在兩者接合處進(jìn)行焊接。但水室切邊的 單件高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要，它直接影響著焊接質(zhì)量以及相關(guān)焊接工 藝參數(shù)的控制。因此，要使水室切邊尺寸及焊接過(guò)程的穩(wěn)定，就必須對(duì)水室切邊工藝方法和 模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)。如圖2和圖3所示水室是全鋁暖風(fēng)器的重要沖壓成形件，使用 材料4343-3003-4343，材料厚度t = 1. 2mm。一般情況下，這類(lèi)水室的切邊工藝為1、先拉深為帶有凸緣，如圖4，圖5所示；2、切邊，如圖6，圖7所示；3、翻邊成形，如圖8，圖9所示。這種工藝方法比較容易實(shí)現(xiàn)。但是，也存在不利的方面，工序多效率低，且拉深成 形后口部高低差較大，直接影響焊接加工，增加產(chǎn)品報(bào)廢率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工作效率 高，加工質(zhì)量好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的空調(diào)用全鋁水室切邊模具。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種空調(diào)用全鋁水室切邊模 具，其特征在于，該模具由上模具和下模具合模組成，所述的上模具包括上模板8、上固定板 7、凹模6、推料板13、上聚氨酯彈性元件12，所述的上模板8下方依次固定連接上固定板7 和凹模6，所述的推料板13設(shè)置在凹模6內(nèi)部，并與上固定板7抵接，所述的上聚氨酯彈性 元件12設(shè)置在上模板8上，并穿過(guò)上固定板7抵接推料板13 ；所述的下模具包括下模板1、下固定板2、切邊凸模17、拉伸凸模16、壓料板5、下 聚氨酯彈性元件4，所述的下模板1上方依次固定連接下固定板2、切邊凸模17和拉伸凸模 16，所述的壓料板5設(shè)置在下固定板2上方，并通過(guò)下聚氨酯彈性元件4連接下模板1 ；所述的上模板8和下模板1的兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套組件15，上模板8和下模板1通 過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件15進(jìn)行導(dǎo)向，使凹模6與切邊凸模17、拉伸凸模16的間隙對(duì)中一致。所述的上模具與沖床滑塊相連接，所述的下模具與沖床工作臺(tái)相連接。所述的上模板8兩邊分別設(shè)有內(nèi)六角螺釘9和圓柱銷(xiāo)14，通過(guò)該內(nèi)六角螺釘9和 圓柱銷(xiāo)14將上模板8與上固定板7、凹模6固定連接。所述的上模板8上設(shè)有上限位螺釘10，該上限位螺釘10連接上模板8與上固定板 7和推料板13。
3[0014]所述的上限位螺釘10呈臺(tái)階狀，其小頭端連接推料板13，推料板13可在上限位螺 釘10的小頭端上下移動(dòng)。所述的上模板8上方設(shè)置有模柄11， 所述的下模板1通過(guò)下第一內(nèi)六角螺釘23和下第二內(nèi)六角螺釘18連接下固定板 2和切邊凸模17，所述的下固定板2通過(guò)銷(xiāo)釘21連接切邊凸模17和拉伸凸模16，所述的切 邊凸模17與拉伸凸模16通過(guò)螺釘22連接。所述的下模板1通過(guò)下限位螺釘3依次連接下聚氨酯彈性元件4和壓料板5。所述的下限位螺釘3呈臺(tái)階狀，其小頭端連接壓料板5，壓料板5在下聚氨酯彈性 元件4的作用下可在下限位螺釘3上上下移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)該模具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，工作效率高，尺寸一致性好，適應(yīng)于大 批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，而且使用效果良好，加工質(zhì)量穩(wěn)定，在全鋁水室加工技術(shù)中有著新穎性、 先進(jìn)性和實(shí)用性，同時(shí)對(duì)金屬板材水平?jīng)_切加工具有廣泛地推廣運(yùn)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)用全鋁水室切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有水室示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為現(xiàn)有水室原料拉伸為帶有凸緣的示意圖；圖5為圖4俯視圖；圖6為圖4切邊之后水室的示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6翻邊成型之后水室的示意圖；圖9為圖8的側(cè)視圖。圖1中1為下模板，2為下固定板，3為下限位螺釘，4為下聚氨酯彈性元件，5為壓 料板，6為凹模，7為上固板，8為上模板，9為內(nèi)六角螺釘，10為上限位螺釘，11為模柄，12上 為聚氨酯彈性元件，13為推料板，14為圓柱銷(xiāo)，15為導(dǎo)柱導(dǎo)套組件，16為拉伸凸模，17為切 邊凸模，18為下第二內(nèi)六角螺釘，19為圓柱銷(xiāo)，20為第三內(nèi)六角螺釘，21為銷(xiāo)釘，22為螺釘， 23為下第一內(nèi)六角螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示，一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具由上模具和下模具合模組成，上模具 包括上模板8、上固定板7、凹模6、推料板13、上聚氨酯彈性元件12，上模板8下方依次固定 連接上固定板7和凹模6，推料板13設(shè)置在凹模6內(nèi)部，并與上固定板7抵接，上聚氨酯彈 性元件12設(shè)置在上模板8上，并穿過(guò)上固定板7抵接推料板13 ；下模具包括下模板1、下固 定板2、切邊凸模17、拉伸凸模16、壓料板5、下聚氨酯彈性元件4，下模板1上方依次固定連 接下固定板2、切邊凸模17和拉伸凸模16，壓料板5設(shè)置在下固定板2上方，并通過(guò)下聚氨酯彈性元件4連接下模板1 ；上模板8和下模板1的兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套組件15，上模板8和 下模板1通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件15進(jìn)行導(dǎo)向，使凹模6與切邊凸模17、拉伸凸模16的間隙對(duì)中 一致。上模具與沖床滑塊相連接，下模具與沖床工作臺(tái)相連接。上模板8兩邊分別設(shè)有內(nèi) 六角螺釘9和圓柱銷(xiāo)14，通過(guò)該內(nèi)六角螺釘9和圓柱銷(xiāo)14將上模板8與上固定板7、凹模 6固定連接。上模板8上設(shè)有上限位螺釘10，該上限位螺釘10連接上模板8與上固定板7 和推料板13。上限位螺釘10呈臺(tái)階狀，其小頭端連接推料板13，推料板13可在上限位螺 釘10的小頭端上下移動(dòng)。上模板8上方設(shè)置有模柄11，下模板1通過(guò)下第一內(nèi)六角螺釘 23和下第二內(nèi)六角螺釘18連接下固定板2和切邊凸模17，下固定板2通過(guò)銷(xiāo)釘21連接切 邊凸模17和拉伸凸模16，切邊凸模17與拉伸凸模16通過(guò)螺釘22連接。下模板1通過(guò)下 限位螺釘3依次連接下聚氨酯彈性元件4和壓料板5。下模板1通過(guò)圓柱銷(xiāo)19和內(nèi)六角螺 釘20與下固定板相連，下限位螺釘3呈臺(tái)階狀，其小頭端連接壓料板5，壓料板5在下聚氨 酯彈性元件4的作用下可在下限位螺釘3上上下移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理為將上模具與沖床滑塊相連接，下模具與沖床工作臺(tái)相連 接。工作時(shí)，沖床滑塊上行，使推料板13在上聚氨脂彈性元件12的作用下移出凹模6腔足 夠的距離，壓料板5復(fù)位，模具打開(kāi)，將胚料水平放置于壓料板5上，沖床滑塊下行，凹模6 接觸到胚料后，壓料板5把胚料緊緊地壓在凹模6端面上。當(dāng)滑塊繼續(xù)下行到推料板13與 上固定板7貼合，切邊凸模17進(jìn)入凹模6將廢料切下，完成水室的切邊任務(wù)。之后滑塊上 行，下模具退出凹模6腔，上聚氨脂彈性元件12作用于推料板13將水室從凹模6腔內(nèi)頂出 卸料，與此同時(shí)受壓縮的下聚氨脂彈性元件推動(dòng)壓料板5，致使壓料板5自動(dòng)回位，完成一 個(gè)工作循環(huán)。下表是月產(chǎn)量1萬(wàn)件的情況下，一般沖壓方案與本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本的對(duì)比表1般沖壓方案與本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本的對(duì)比
權(quán)利要求一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，該模具由上模具和下模具合模組成，所述的上模具包括上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)、推料板(13)、上聚氨酯彈性元件(12)，所述的上模板(8)下方依次固定連接上固定板(7)和凹模(6)，所述的推料板(13)設(shè)置在凹模(6)內(nèi)部，并與上固定板(7)抵接，所述的上聚氨酯彈性元件(12)設(shè)置在上模板(8)上，并穿過(guò)上固定板(7)抵接推料板(13)；所述的下模具包括下模板(1)、下固定板(2)、切邊凸模(17)、拉伸凸模(16)、壓料板(5)、下聚氨酯彈性元件(4)，所述的下模板(1)上方依次固定連接下固定板(2)、切邊凸模(17)和拉伸凸模(16)，所述的壓料板(5)設(shè)置在下固定板(2)上方，并通過(guò)下聚氨酯彈性元件(4)連接下模板(1)；所述的上模板(8)和下模板(1)的兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套組件(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的上模具 與沖床滑塊相連接，所述的下模具與沖床工作臺(tái)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的上模板 ⑶兩邊分別設(shè)有內(nèi)六角螺釘(9)和圓柱銷(xiāo)(14)，通過(guò)該內(nèi)六角螺釘(9)和圓柱銷(xiāo)(14)將 上模板⑶與上固定板(7)、凹模(6)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的上模板 (8)上設(shè)有上限位螺釘(10)，該上限位螺釘(10)連接上模板(8)與上固定板(7)和推料板 (13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的上限位 螺釘(10)呈臺(tái)階狀，其小頭端連接推料板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的上模板 (8)上方設(shè)置有模柄(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的下模板 (1)通過(guò)下第一內(nèi)六角螺釘(23)和下第二內(nèi)六角螺釘(18)連接下固定板(2)和切邊凸模 (17)，所述的下固定板(2)通過(guò)銷(xiāo)釘(21)連接切邊凸模(17)和拉伸凸模(16)，所述的切邊 凸模(17)與拉伸凸模(16)通過(guò)螺釘(22)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的下模板 (1)通過(guò)下限位螺釘(3)依次連接下聚氨酯彈性元件(4)和壓料板(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，其特征在于，所述的下限位 螺釘(3)呈臺(tái)階狀，其小頭端連接壓料板(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)用全鋁水室切邊模具，該模具由上模具和下模具合模組成，所述的上模具包括上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)、推料板(13)、上聚氨酯彈性元件(12)；所述的下模具包括下模板(1)、下固定板(2)、切邊凸模(17)、拉伸凸模(16)、壓料板(5)、下聚氨酯彈性元件(4)；所述的上模板(8)和下模板(1)的兩端設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套組件(15)，上模板(8)和下模板(1)通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組件(15)進(jìn)行導(dǎo)向，使凹模(6)與切邊凸模(17)、拉伸凸模(16)的間隙對(duì)中一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有工作效率高，加工質(zhì)量好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D45/02GK201728265SQ201020249590
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者李志 申請(qǐng)人:上海德朗汽車(chē)零部件制造有限公司