專利名稱：等離子切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種等離子切割裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的等離子切割裝置一般包括等離子切割機和切割臺，它在金屬加工行業(yè)的應 用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的煙塵污染問題，等離子切割裝置的煙塵治理也越 來越迫切。為解決等離子切割裝置的煙塵污染問題，現(xiàn)有技術中，采用在等離子切割裝置中 增加一個煙霧凈化系統(tǒng)，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到集中式的煙霧凈化系 統(tǒng)中進行處理后直接排往室外或排入室內進行再循環(huán)。煙霧凈化系統(tǒng)按捕集煙塵方式不同 可分為風門式、吹吸式兩種類型，兩種處理方式在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾 除金屬切割過程中產(chǎn)生的各類粉塵。然而上述兩種處理方式均存在一定的缺陷，例如風門式等離子凈化系統(tǒng)工作臺結 構比較復雜，風門制造時的密封性要求比較嚴格；而吹吸式等離子切割煙塵凈化系統(tǒng)雖然 工作臺結構簡單，但是工作臺表面進風不均勻，波動較大，工作臺面的有效切割寬度小。兩 種處理方式的除塵效率均跟臺面上鋼板覆蓋率有關，煙塵凈化效果不穩(wěn)定。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種結構簡單、凈化效果穩(wěn)定的等離子切割裝置。一種等離子切割裝置，包括切割臺、臺面上方的切割機和煙霧凈化器，其中，切割 臺下側設有密封的吸塵腔，吸塵腔內設有若干個帶吸塵孔的吸塵管，吸塵管一端封閉，另一 端與煙霧凈化器連通。吸塵管水平均勻設置且相互平行，吸塵管的大小可根據(jù)實際需要制作，吸塵管的 數(shù)量根據(jù)需要確定，一般為6 10根。吸塵孔設于吸塵管的兩側，設置的個數(shù)可根據(jù)需要設定，一般為細長條形孔。通過 吸塵孔，將切割產(chǎn)生的有毒煙氣向下抽吸，大顆粒、重顆粒的粉塵直接掉落在地上，含細小 顆粒的煙氣由風管收集到煙塵凈化裝置集中處理。煙霧凈化器采用濾筒作為過濾器，凈化后的空氣完全滿足環(huán)保排放的要求。本實用新型的等離子切割裝置具有結構簡單，成本低，安裝方便等優(yōu)點，非常適合 各種等離子、激光等切割設備的配套普及使用。

圖1為本實用新型等離子切割裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示裝置的俯視圖。
具體實施方式
如圖1 2所示一種等離子切割裝置，包括切割臺1、臺面上方的切割機2和煙 霧凈化器3。切割臺1下側設有密封的吸塵腔4，吸塵腔4底端封閉，上端的邊緣與切割臺1的 下邊緣相連，吸塵腔4內設有6個帶吸塵孔的吸塵管5，吸塵管5 —端封閉，另一端集中后與 煙霧凈化器3連通。6個吸塵管5水平設置且相互平行，吸塵孔設于吸塵管5的兩側，吸塵孔設置的個 數(shù)根據(jù)需要確定。等離子切割裝置運行時，通過吸塵孔，切割機2產(chǎn)生的有毒煙氣向下抽吸，大顆 粒、重顆粒的粉塵直接掉落在地上，含細小顆粒的煙氣由吸塵管5收集到煙霧凈化器3集中 處理，處理后的氣體直接排放到空氣中。
權利要求一種等離子切割裝置，包括切割臺(1)、切割臺上方的切割機(2)以及煙霧凈化器(3)，其特征在于，所述的切割臺(1)下方設有與其底面密封連接的吸塵腔(4)，吸塵腔(4)內設有若干個帶吸塵孔的吸塵管(5)，吸塵管(5)一端封閉，另一端穿過吸塵腔(4)的側壁與煙霧凈化器(3)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的等離子切割裝置，其特征在于，所述的若干個吸塵管(5)水平 設置且相互平行。
3.根據(jù)權利要求1所述的等離子切割裝置，其特征在于，所述的吸塵管(5)的數(shù)量為 6 10根。
4.根據(jù)權利要求1所述的等離子切割裝置，其特征在于，所述的吸塵孔設于吸塵管(5) 水平方向上的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種等離子切割裝置，包括切割臺、切割臺上方的切割機以及煙霧凈化器，其中，切割臺下方設有與其底面密封連接的吸塵腔，吸塵腔內設有若干個帶吸塵孔的吸塵管，吸塵管一端封閉，另一端穿過吸塵腔的側壁與煙霧凈化器連通。本實用新型的等離子切割裝置具有結構簡單，成本低，安裝方便等優(yōu)點，非常適合各種等離子、激光等切割設備的配套普及使用。
文檔編號B23K10/00GK201702501SQ201020249229
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權日2010年7月5日
發(fā)明者石興祥 申請人:浙江聚英風機工業(yè)有限公司