專利名稱：一種圓盤切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種圓盤切邊裝置。
背景技術(shù)：
金屬板帶的生產(chǎn)過程中，圓盤切邊裝置的剪刃是保證金屬帶材邊部剪切質(zhì)量的關(guān) 鍵部件。目前對(duì)產(chǎn)品精度要求較高的剪切線一般都采用硬質(zhì)合金的剪刃，這種剪刃的使用 壽命長，剪切毛刺少，剪切精度高，但采用整體硬質(zhì)合金的剪刃，其造價(jià)成本比較高，而且磨 損后其芯部無法再次利用，浪費(fèi)嚴(yán)重。專利號(hào)為200320115464. 4的專利公開了一種硬質(zhì)合 金復(fù)合圓盤剪刃裝置，它由硬質(zhì)合金的刃體和與之復(fù)合的內(nèi)環(huán)構(gòu)成，刃體的內(nèi)環(huán)面為從中 間向兩邊傾斜的V形的鍥狀，內(nèi)環(huán)由芯體和壓板組成，芯體和壓板用螺釘連接形成內(nèi)環(huán)，其 形狀與刃體的形狀吻合，刃體卡在芯體和壓板之間，為了防止刃體與內(nèi)環(huán)之間發(fā)生位移，在 刃體、芯體和壓板連接部位可填充粘結(jié)劑。該裝置由硬質(zhì)合金的的刃體和普通合金的芯體 組成，雖然造價(jià)成本較低，但由于軸向鎖緊方式采用的是普通螺栓連接，鎖緊力不夠，刃體 容易松動(dòng)，而采用在刃體、芯體和壓板連接部位填充粘結(jié)劑，不僅粘結(jié)強(qiáng)度不夠，而且還會(huì) 導(dǎo)致拆卸困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸向鎖緊力大的圓盤切邊裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種圓盤切邊裝置，包括硬質(zhì)合金剪刃和壓板， 其特征在于還包括刀盤軸，所述刀盤軸包括軸肩和軸臺(tái)，所述軸臺(tái)的直徑小于所述軸肩的 直徑，所述壓板包括前壓板和后壓板，所述前壓板與后壓板的接觸面和外圓面會(huì)交處沿周 向設(shè)有凹槽且疊置于所述刀盤軸的軸肩上，所述剪刃通過內(nèi)圓面沿周向設(shè)置的與所述凹槽 楔合的凸起與所述前壓板和后壓板貼合并通過所述軸臺(tái)上的螺紋被液壓螺母緊固于刀盤 軸上。為了進(jìn)一步提高鎖緊力，上述液壓螺母與所述壓板之間置有壓環(huán)。上述凹槽為“V”型，上述凸起為與所述“V”型凹槽楔合的“V”凸起。上述凹槽也可以為“U”型，此時(shí)，上述凸起為與所述“U”型凹槽楔合的“U”型凸起。金屬帶材在剪切時(shí)產(chǎn)生的軸向作用力是引起復(fù)合式圓盤切邊裝置剪刃及其它部 件松動(dòng)的原因之一，本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金剪刃與壓板之間的斜楔結(jié)構(gòu)貼合，可以防止 剪刃與壓板之間的軸向移動(dòng)；圓盤切邊裝置工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)也是引起其剪刃及其 它部件松動(dòng)的原因，本實(shí)用新型采用鎖緊力大的液壓鎖緊螺母來對(duì)硬質(zhì)合金剪刃和壓板進(jìn) 行軸向鎖緊，大大提高了剪刃的軸向鎖緊力。本實(shí)用新型具有如下有益效果，本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金剪刃與壓板斜楔且貼合 于刀盤軸的軸肩上，并通過液壓鎖緊螺母鎖緊在刀盤軸上，限制了剪刃的軸向移動(dòng)，可以有 效防止剪刃松動(dòng)，提高了切邊裝置的工作可靠性和安全性，同時(shí)這種斜楔結(jié)構(gòu)加工簡單， 前、后壓板可以采用普通合金制作且可重復(fù)實(shí)用，大大降低了使用成本，具有較高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例硬質(zhì)合金剪刃結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種圓盤切邊裝置，包括硬質(zhì)合金剪刃3、壓板和刀盤軸1，刀盤軸1包括軸肩和軸 臺(tái)，所述軸臺(tái)的直徑小于所述軸肩的直徑，所述壓板包括前壓板4和后壓板2，前壓板4與后 壓板2的接觸面和外圓面會(huì)交處沿周向設(shè)有凹槽且疊置于刀盤軸1的軸肩上，剪刃3通過 內(nèi)圓面沿周向設(shè)置的與所述凹槽楔合的凸起與前壓板4和后壓板2貼合并通過所述軸臺(tái)上 的螺紋被液壓螺母6緊固于刀盤軸1上。液壓螺母6與前壓板4之間置有壓環(huán)5。所述凹槽為“V”型，所述凸起為與所述“V”型凹槽楔合的“V”型凸起。所述凹槽也可以為“U”型，此時(shí)，所述凸起為與所述“U”型凹槽楔合的“U”凸起。安裝時(shí)，先將后壓板⑷沿刀盤軸⑴的軸向方向裝入刀盤軸⑴并緊貼刀盤軸 (1)的軸肩，再依次裝入硬質(zhì)合金剪刃(3)和后壓板(2)，使硬質(zhì)合金剪刃3、后壓板(2)以 及前壓板(4)的斜楔面保持良好接觸，再裝入壓環(huán)(5)以及液壓鎖緊螺母(6)，調(diào)整好液壓 鎖緊螺母(6)的鎖緊壓力，擰緊液壓鎖緊螺母(6)即可。
權(quán)利要求一種圓盤切邊裝置，包括硬質(zhì)合金剪刃(3)和壓板，其特征在于還包括刀盤軸(1)，所述刀盤軸(1)包括軸肩和軸臺(tái)，所述軸臺(tái)的直徑小于所述軸肩的直徑，所述壓板包括前壓板(4)和后壓板(2)，所述前壓板(4)和后壓板(2)的接觸面與外圓面會(huì)交處沿周向設(shè)有凹槽且疊置于所述刀盤軸(1)的軸肩上，所述剪刃(3)通過內(nèi)圓面沿周向設(shè)置的與所述凹槽楔合的凸起與所述前壓板(4)和后壓板(2)貼合并通過所述軸臺(tái)上的螺紋被液壓螺母(6)緊固于刀盤軸(1)上。
2.如權(quán)利要求1所述的切邊裝置，其特征在于所述液壓螺母(6)與所述壓板之間置 有壓環(huán)(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切邊裝置，其特征在于所述凹槽為“V”型，所述凸起為與 所述“V”型凹槽楔合的“V”型凸起。
4.如權(quán)利要求1或2所述的切邊裝置，其特征在于所述凹槽為“U”型，所述凸起為與 所述“U”型凹槽楔合的“U”型凸起。
專利摘要一種圓盤切邊裝置，包括硬質(zhì)合金剪刃和壓板，其特征在于還包括刀盤軸，所述刀盤軸包括軸肩和軸臺(tái)，所述軸臺(tái)的直徑小于所述軸肩的直徑，所述壓板包括前壓板和后壓板，所述前壓板與后壓板的接觸面和外圓面會(huì)交處沿周向設(shè)有凹槽且疊置于所述刀盤軸的軸肩上，所述剪刃通過內(nèi)圓面沿周向設(shè)置的與所述凹槽楔合的凸起與所述前壓板和后壓板貼合并通過所述臺(tái)體上的螺紋被液壓螺母緊固于刀盤軸上。本實(shí)用新型采用剪刃與壓板斜楔且貼合于刀盤軸的軸肩上，并通過液壓鎖緊螺母鎖緊，可以有效防止剪刃松動(dòng)，提高了切邊裝置的工作可靠性和安全性，同時(shí)，這種斜楔結(jié)構(gòu)加工簡單，前、后壓板可以采用普通合金制作，大大降低了使用成本。
文檔編號(hào)B23D35/00GK201711595SQ201020243390
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者李軻, 謝二虎, 高建, 高愛民 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司