專利名稱：一種散熱器型材的擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱器型材的擠壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，使用于各種電子產(chǎn)品上的散熱器是先通過擠壓模具擠壓出型材，再 將型材切割成單個(gè)散熱器。散熱器型材的擠壓模具包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板與 模具主體固定，模具主體設(shè)置有擠壓膜型腔，擠壓膜型腔設(shè)置有與散熱器型材的橫向截面 的形狀相匹配的擠壓膜型腔。用于生產(chǎn)太陽花形狀的散熱器型材的擠壓模具設(shè)置有擠壓膜型腔，擠壓膜型腔包 括與散熱器型材的中心實(shí)心部的形狀相匹配的中心空心部、與散熱器型材的頁片的形狀相 匹配的頁片腔，頁片腔的根部連接中心空心部。擠壓膜型腔內(nèi)設(shè)置有頁齒，兩個(gè)頁齒之間構(gòu) 成頁片腔。擠壓模具在生產(chǎn)散熱器型材的過程中，料流通過頁片腔的流量、速度和阻力都要 比料流通過中心空心部時(shí)的流量、速度和阻力小，現(xiàn)有技術(shù)的擠壓模具不能有效控制料流 通過頁片腔的流量和速度，也無法有效降低料流通過頁片腔時(shí)的阻力，散熱器型材的成型 不能得到有效的控制，生產(chǎn)出來的散熱器型材的外形質(zhì)量較差，表面光滑度偏低，能耗偏 高。另外，頁片腔之間的間距比較小，頁齒為薄片形狀，頁齒非常單薄，頁齒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，頁 齒容易被磨損或被損壞，致使擠壓模具報(bào)廢，嚴(yán)重縮短擠壓模具的使用壽命。此乃現(xiàn)有技術(shù) 的擠壓模具的不足，因此有改進(jìn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種散熱器型材的擠壓模具，它 有效控制料流的流量和速度，降低料流進(jìn)入頁片腔的阻力，有效控制散熱器型材的成型，提 高散熱器型材表面光滑度和質(zhì)量。通過工作帶擋料，增加頁齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止頁齒被料流磨損或損壞，并能控制料 流的速度，降低損耗和能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種散熱器型材的擠壓模具，包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板與模具主體固 定，模具主體設(shè)置有擠壓膜型腔，擠壓膜型腔內(nèi)設(shè)置有多片頁齒，頁齒的前端部或后端部設(shè) 置有工作帶，工作帶凸出在頁齒的表面。所述頁齒為薄片形狀，工作帶設(shè)置在頁齒的兩側(cè)的表面。所述模具主體與導(dǎo)流模板分別開設(shè)有用于安裝螺栓的連接孔，模具主體與導(dǎo)流模 板通過螺栓連接。所述模具主體與導(dǎo)流模板相接的表面設(shè)置有定位柱，導(dǎo)流模板與模具主體相接的 表面設(shè)置有定位孔，模具主體與導(dǎo)流模板固定時(shí)定位插入定位孔中。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括固定在一起的導(dǎo)流模板和模具主體，擠壓膜型腔內(nèi)的頁齒的前端部或前端部設(shè)置有工作帶，工作帶凸出在頁齒的表面，工作帶設(shè) 置有擠壓膜型腔內(nèi)用于控制散熱器型材的位置，工作帶增加頁齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止頁齒被 料流磨損或損壞，通過工作帶有效控制料流的流量和速度，降低料流進(jìn)入頁片腔的阻力，降 低損耗和能耗，有效控制散熱器型材的成型，提高散熱器型材表面光滑度和質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中AA截面的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的模具主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至3中標(biāo)記分別為1——導(dǎo)流模板、2——模具主體、3——擠壓膜型腔、4—— 頁齒、5——工作帶、6——螺栓、7——定位柱。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種散熱器型材的擠壓模具的實(shí)施方式如圖1至3所示，包括導(dǎo)流 模板1和模具主體2，導(dǎo)流模板1與模具主體2固定，模具主體2設(shè)置有擠壓膜型腔3，擠壓 膜型腔3內(nèi)設(shè)置有多片頁齒4，頁齒4的前端部或后端部設(shè)置有工作帶5，工作帶5凸出在 頁齒4的表面。工作帶5設(shè)置有擠壓膜型腔內(nèi)用于控制散熱器型材的形狀的位置，工作帶增加頁 齒4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止頁齒4被料流磨損或損壞，更為重要的是，通過工作帶5有效控制料 流的流量和速度，降低料流進(jìn)入頁片腔的阻力，降低損耗和能耗，有效控制散熱器型材的成 型，制散熱器型材的形狀得到有效的控制，提高散熱器型材表面光滑度和質(zhì)量。另外，由于頁齒4的前端部或后端部設(shè)置有工作帶5，料流進(jìn)入擠壓膜型腔3的 阻力變小，降低料流進(jìn)入頁片腔的阻力，料流進(jìn)入擠壓膜型腔3時(shí)更加順暢，降低損耗和能 耗，同時(shí)還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。頁齒4為薄片形狀，工作帶5設(shè)置在頁齒4的兩側(cè)的表面。模具主體2與導(dǎo)流模板1分別開設(shè)有用于安裝螺栓6的連接孔，模具主體2與導(dǎo) 流模板1通過螺栓6連接。模具主體2與導(dǎo)流模板1固定時(shí)簡單方便。模具主體2與導(dǎo)流模板1相接的表面設(shè)置有定位柱7，導(dǎo)流模板1與模具主體2相 接的表面設(shè)置有定位孔，模具主體2與導(dǎo)流模板1固定時(shí)定位柱7插入定位孔中。模具主 體2與導(dǎo)流模板1固定時(shí)準(zhǔn)確定位。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種散熱器型材的擠壓模具，包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板固定于模具主體，模具主體設(shè)置有擠壓膜型腔，擠壓膜型腔內(nèi)設(shè)置有多片頁齒，其特征在于頁齒的前端部或后端部設(shè)置有工作帶，工作帶凸出在頁齒的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述頁齒為薄片 形狀，工作帶設(shè)置在頁齒的兩側(cè)的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述模具主體與 導(dǎo)流模板分別開設(shè)有用于安裝螺栓的連接孔，模具主體與導(dǎo)流模板通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述模具主體與 導(dǎo)流模板相接的表面設(shè)置有定位柱，導(dǎo)流模板與模具主體相接的表面設(shè)置有定位孔，模具 主體與導(dǎo)流模板固定時(shí)定位插入定位孔中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱器型材的擠壓模具，本實(shí)用新型包括固定在一起的導(dǎo)流模板和模具主體，擠壓膜型腔內(nèi)的頁齒的前端部或前端部設(shè)置有工作帶，工作帶凸出在頁齒的表面，工作帶設(shè)置有擠壓膜型腔內(nèi)用于控制散熱器型材的位置，工作帶增加頁齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止頁齒被料流磨損或損壞，通過工作帶有效控制料流的流量和速度，降低料流進(jìn)入頁片腔的阻力，降低損耗和能耗，有效控制散熱器型材的成型，提高散熱器型材表面光滑度和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201693018SQ20102023332
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者葉偉炳 申請人:東莞市聞?dòng)顚?shí)業(yè)有限公司