專利名稱：槽鋼下料剪切模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型鋼下料工具，尤其涉及一種槽鋼下料剪切模。
背景技術(shù)：
型鋼廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)中 氣消耗較大，導(dǎo)致下料割切成本高，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，而且切割面很難保證 平整，并且危險(xiǎn)性較大；采用電鋸切割的電能消耗大，而且切割噪音大，工作效率較低，同樣 切割面很難保證平整。這兩種方式切割的槽鋼的切割面都需打磨加工處理，又導(dǎo)致加工工 序增加，加工成本也相應(yīng)加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的槽鋼下料剪切模，能夠 剪切多種規(guī)格的槽鋼，切口平整，并能降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種槽鋼下料剪切模，包括下模座和上模座，所述 下模座包括一個(gè)開(kāi)有漏料孔的底座，該底座上對(duì)稱固定有兩塊結(jié)構(gòu)相同的用于安裝刀片的 刀架，所述兩塊用于安裝刀片的刀架之間的間隙下方對(duì)應(yīng)漏料孔，每個(gè)用于安裝刀片的刀 架上開(kāi)有成階梯布置的一個(gè)方形刀片安裝槽和一個(gè)方形槽鋼通過(guò)槽，所述刀片安裝槽的槽 寬、槽深對(duì)應(yīng)大于所述槽鋼通過(guò)槽的槽寬、槽深，每個(gè)刀片安裝槽內(nèi)固定有一個(gè)設(shè)有“凹”形 剪切口的下刀片，該“凹”形剪切口的口底面高于或齊平于所述槽鋼通過(guò)槽的槽底面，“凹” 形剪切口的口寬小于槽鋼通過(guò)槽槽寬；所述上模座包括一個(gè)固定架和固定在該固定架上的 上刀片，所述上刀片具有一個(gè)水平剪切面和兩個(gè)斜剪切面，所述水平剪切面的寬度小于所 述下刀片的“凹”形剪切口的口寬，兩個(gè)斜剪切面之間的遠(yuǎn)端距離大于剪切口的口寬，上刀 片落入兩個(gè)下刀片之間的間隙。進(jìn)一步，所述下刀片厚度為10 20mm，上刀片的厚度為5 10mm。進(jìn)一步，上刀片落入兩個(gè)下刀片之間的間隙時(shí)，上刀片與兩個(gè)下刀片間均存在水 平間隙距離L ( 2_。進(jìn)一步，所述上刀片為六邊形。進(jìn)一步，所述上刀片的水平剪切面寬度比下刀片的“凹”形剪切口的口寬小 2. 5mm IOmm0進(jìn)一步，所述上刀片通過(guò)螺釘固定在固定架的豎直面上。進(jìn)一步，所述下刀片通過(guò)螺釘緊固在用于安裝刀片的刀架上。本實(shí)用新型的有益效果是用于安裝刀片的刀架上開(kāi)有成階梯布置的一個(gè)刀片安 裝槽和一個(gè)槽鋼通過(guò)槽，刀片安裝槽的槽寬、槽深對(duì)應(yīng)大于所述槽鋼通過(guò)槽的槽寬、槽深， 可以根據(jù)不同規(guī)格的槽鋼，在刀片安裝槽內(nèi)固定具有“凹”形剪切口的下刀片，該“凹”形剪 切口的的口底面高于或平行于所述槽鋼通過(guò)槽的槽底面，“凹”形剪切口的口寬小于槽鋼通過(guò)槽的槽寬，保證槽鋼完全放置在兩個(gè)下刀片的“凹”形剪切口中；上刀片的水平剪切面的 寬度小于所述下刀片的“凹”形剪切口的口寬，兩個(gè)斜剪切面之間的遠(yuǎn)端距離大于剪切口的 口寬，這樣使得上刀片水平剪切面深入到槽鋼的凹槽內(nèi)并由上向下剪切槽鋼，上刀片的兩 個(gè)斜剪切面傾斜深入槽鋼的凹槽內(nèi)并由內(nèi)向外對(duì)槽鋼進(jìn)行剪切。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能 夠剪切多種規(guī)格的槽鋼，切口平整，降低生產(chǎn)成本，提高了剪切效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A示意圖；圖3為圖1的B向視圖；圖4為圖2的D-D示意圖；圖5為圖2的C-C示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1如圖1-圖4所示，一種槽鋼下料剪切模，包括下模座和上模座，下模座包括一個(gè)開(kāi) 有漏料孔1’的底座1，底座1材質(zhì)為鑄鐵，底座1上對(duì)稱焊接固定有兩塊結(jié)構(gòu)相同的用于安 裝刀片的刀架2，兩塊用于安裝刀片的刀架2之間留有空隙，漏料孔1’位于兩塊用于安裝刀 片的刀架2的空隙位置，以方便剪切后形成的料渣從漏料孔1’落出。用于安裝刀片的刀架 2上開(kāi)有成階梯布置的一個(gè)刀片安裝槽2a和一個(gè)槽鋼通過(guò)槽2b，兩個(gè)槽均為矩形槽，所述 刀片安裝槽2a的槽寬、槽深對(duì)應(yīng)大于槽鋼通過(guò)槽2b的槽寬、槽深。用于安裝刀片的刀架2 上設(shè)有安裝孔以方便安裝更換設(shè)有“凹”形剪切口的下刀片3。下刀片3由刀具鋼制成、厚 度為10 20mm，本實(shí)施例的下刀片3采用20mm厚度。所述下刀片3上設(shè)有與用于安裝刀 片的刀架2上安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。兩個(gè)刀片安裝槽2a內(nèi)均用螺釘緊固安裝有一個(gè)設(shè) 有“凹”形剪切口的下刀片3，下刀片3的“凹”形剪切口的口底面高于或齊平于所述槽鋼通 過(guò)槽的槽底面，“凹”形剪切口的口寬小于槽鋼通過(guò)槽2b的槽寬。所述下刀片3的“凹”形 剪切口根據(jù)各種規(guī)格型號(hào)的槽鋼設(shè)置，以便在剪切不同規(guī)格型號(hào)槽鋼時(shí)更換下刀片3。底座 1與用于安裝刀片的刀架2之間焊接有三角形的加強(qiáng)肋6，用于增加刀架2直立的穩(wěn)定性和 強(qiáng)度。方形槽鋼通過(guò)槽的槽寬按照被剪切槽鋼的寬度而定，使得槽鋼能夠落入方形槽鋼通 過(guò)槽中。上模座包括一個(gè)固定架4和固定在該固定架上4的上刀片5，上刀片5由刀具鋼制 成，上刀片5的厚度為5 10mm，本實(shí)施例的厚度采用10mm。上刀片5上設(shè)有多個(gè)螺紋孔， 該上刀片5為六邊形，上刀片5具有一個(gè)水平剪切面5a和兩個(gè)斜剪切面5b，水平剪切面5a 寬度小于下刀片3的“凹”形剪切口的口寬，兩個(gè)斜剪切面之間的遠(yuǎn)端距離大于“凹”形剪切 口的口寬。固定架4由一塊水平鑄鐵板和一塊豎直鑄鐵板焊接成“T”形結(jié)構(gòu)，固定架4上 的豎直鑄鐵板上開(kāi)有多個(gè)安裝孔與上刀片5上的多個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)，上刀片5通過(guò)螺釘緊固 在固定架4的豎直面上。上刀片5向下落入兩個(gè)下刀片3之間時(shí)，上刀片5與兩個(gè)下刀片3 間均存在水平間隙距離L，該間隙距離L ^ 2mm。上刀片5的水平剪切面5a寬度比下刀片3上的“凹”形剪切口小2. 5 5mm。固定架4的豎直面與水平面之間焊接有梯形的加強(qiáng)肋 6，用于增加固定架的強(qiáng)度。本實(shí)用新型工作原理是這樣的在上模座的固定架4的水平板上開(kāi)有安裝孔，通過(guò)固定架4上的安裝孔將上模座 朝下固定在沖壓機(jī)的上壓頭上，下模座的底座1放置在沖壓機(jī)的機(jī)座槽內(nèi)，用壓板固定。使 用時(shí)，將槽鋼放入兩個(gè)下刀片3的“凹，，形剪切口內(nèi)，啟動(dòng)沖壓機(jī)，上刀片5向下運(yùn)動(dòng)，上刀 片水平剪切面5a深入到槽鋼的凹槽內(nèi)并由上向下剪切槽鋼，上刀片的兩個(gè)斜剪切面5b傾 斜深入槽鋼的凹槽內(nèi)，由內(nèi)向外對(duì)槽鋼進(jìn)行剪切。這樣槽鋼被位于下面的下刀片3和位于 上面的上刀片5切斷，剪切產(chǎn)生的廢料從漏料孔1’落出以方便下一次剪切。實(shí)施例2上刀片5與兩個(gè)下刀片3間均存在水平間隙距離L，間隙距離L = 1mm。下刀片3 厚度為10mm，上刀片5的厚度為5mm。上刀片5的水平剪切面5a寬度比下刀片3的“凹”形 剪切口的口寬小10mm。其它技術(shù)特征同實(shí)施例1。
權(quán)利要求一種槽鋼下料剪切模，其特征在于包括下模座和上模座，所述下模座包括一個(gè)開(kāi)有漏料孔(1’)的底座(1)，該底座(1)上對(duì)稱固定有兩塊結(jié)構(gòu)相同的用于安裝刀片的刀架(2)，所述兩塊用于安裝刀片的刀架(2)之間的間隙下方對(duì)應(yīng)漏料孔(1’)，每個(gè)用于安裝刀片的刀架(2)上開(kāi)有成階梯布置的一個(gè)刀片安裝槽(2a)和一個(gè)槽鋼通過(guò)槽(2b)，所述刀片安裝槽(2a)的槽寬、槽深對(duì)應(yīng)大于所述槽鋼通過(guò)槽(2b)的槽寬、槽深，每個(gè)刀片安裝槽(2a)內(nèi)固定有一個(gè)設(shè)有“凹”形剪切口的下刀片(3)，該“凹”形剪切口的口底面高于或齊平于所述槽鋼通過(guò)槽(2b)的槽底面，“凹”形剪切口的口寬小于槽鋼通過(guò)槽(2b)槽寬；所述上模座包括一個(gè)固定架(4)和固定在該固定架上(4)的上刀片(5)，所述上刀片(5)具有一個(gè)水平剪切面(5a)和兩個(gè)斜剪切面(5b)，所述水平剪切面(5a)的寬度小于所述下刀片(3)的“凹”形剪切口的口寬，兩個(gè)斜剪切面(5b)之間的遠(yuǎn)端距離大于剪切口的口寬，上刀片(5)落入兩個(gè)下刀片(3)之間的間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的槽鋼下料剪切模，其特征在于所述下刀片(3)厚度為10 20mm，上刀片(5)的厚度為5 10_。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的槽鋼下料剪切模，其特征在于上刀片(5)落入兩個(gè)下 刀片(3)之間的間隙時(shí)，上刀片(5)與兩個(gè)下刀片(3)間均存在水平間隙距離2mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的槽鋼下料剪切模，其特征在于所述上刀片(5)為六邊形。
5.按照權(quán)利要求1所述的槽鋼下料剪切模，其特征在于所述上刀片(5)的水平剪切 面(5a)寬度比下刀片(3)的“凹”形剪切口的口寬小2. 5mm 10mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的槽鋼下料剪切模，其特征在于所述上刀片(5)通過(guò)螺釘固 定在固定架(4)的豎直面上。
7.按照權(quán)利要求1所述的槽鋼下料剪切模，其特征在于所述下刀片(3)通過(guò)螺釘緊 固在用于安裝刀片的刀架(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種槽鋼下料剪切模，包括下模座和上模座，下模座包括一個(gè)開(kāi)有漏料孔的底座，兩塊結(jié)構(gòu)相同的用于安裝刀片的刀架，每個(gè)用于安裝刀片的刀架上開(kāi)有成階梯布置的一個(gè)方形刀片安裝槽和一個(gè)方形槽鋼通過(guò)槽，刀片安裝槽的槽寬、槽深對(duì)應(yīng)大于槽鋼通過(guò)槽的槽寬、槽深，每個(gè)刀片安裝槽內(nèi)固定有一個(gè)設(shè)有“凹”形剪切口的下刀片；上模座包括一個(gè)固定架和固定在該固定架上的上刀片，上刀片具有一個(gè)水平剪切面和兩個(gè)斜剪切面，水平剪切面的寬度小于下刀片的“凹”形剪切口的口寬，兩個(gè)斜剪切面之間的遠(yuǎn)端距離大于剪切口的口寬，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切口平整，能夠剪切多種規(guī)格的槽鋼，降低生產(chǎn)成本，提高了剪切效率。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201735669SQ20102022589
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者李賢文, 石勇 申請(qǐng)人:四川廣安鑫光電力鐵塔有限公司