專利名稱：水壓機(jī)鑄造上橫梁在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水壓機(jī)鑄造上橫梁在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置。
背景技術(shù)：
水壓機(jī)是一種梁柱結(jié)構(gòu)的鍛造用設(shè)備，上橫梁是水壓機(jī)的重要部件，設(shè)有主工作 缸和提升缸，主要承受鍛造的反作用力，水壓機(jī)上橫梁在中間工作缸位置受交變的彎矩最 易在工作中損壞，造成停產(chǎn)事故。如新制一個(gè)鑄造橫梁，從毛坯到精加工最少也要用4-5個(gè)月的時(shí)間，為了不影響 生產(chǎn)進(jìn)度，采用將斷裂部位焊接修復(fù)的辦法，其存在的主要問題是上橫梁為鑄造產(chǎn)品，且其 斷裂的部位呈現(xiàn)不規(guī)則裂紋，制定完善的焊接工藝，保證修復(fù)后上橫梁的強(qiáng)度是最大的難 題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種水壓機(jī)鑄造上橫梁在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，不影響 生產(chǎn)進(jìn)度，即降低維修成本，又能延長水壓機(jī)的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是水壓機(jī)鑄造上橫梁斷裂在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，其特征在于，包括橫筋、豎筋、蓋 板、上拉筋，兩根豎筋設(shè)置在裂縫兩側(cè)，3 4根橫筋分布設(shè)置在豎筋上，橫筋垂直于橫梁外 壁并與橫梁外壁緊密貼合，蓋板設(shè)置在橫筋之間形成箱形結(jié)構(gòu)，上橫梁上沿與蓋板之間設(shè) 置有提高抗彎剛度的上拉筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過在上橫梁交變彎矩作用區(qū)域設(shè) 置箱形結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，實(shí)現(xiàn)了在線快速修復(fù)水壓機(jī)斷裂的上橫梁，不但不影響生產(chǎn)進(jìn)度，還 大幅降低了維修成本，延長了水壓機(jī)的使用壽命，提高了上橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了斷裂的 風(fēng)險(xiǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖面局部示意圖；圖3是本實(shí)用新型豎筋、橫筋布置示意圖；圖4是圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是上橫梁斷裂處示意圖。圖中1-上橫梁2-橫筋3-豎筋4-蓋板5-上拉筋6_裂縫7_工作缸 支承筒8-外壁9-減重孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明[0015]見圖1、圖2、圖3，水壓機(jī)鑄造上橫梁斷裂在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，包括橫筋2、豎 筋3、蓋板4、上拉筋5，兩根豎筋3設(shè)置在裂縫6兩側(cè)，3 4根橫筋2分布設(shè)置在豎筋3上， 橫筋2垂直于上橫梁1外壁并與上橫梁外壁緊密貼合，蓋板4設(shè)置在橫筋2之間形成箱形 結(jié)構(gòu)，上橫梁1上沿與蓋板4之間設(shè)置有提高抗彎剛度的上拉筋5。為保證水壓機(jī)上橫梁 1焊接修復(fù)后能夠獲得足夠強(qiáng)度，在上橫梁1上下兩側(cè)均加結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，補(bǔ)強(qiáng)用鋼板均采 用16MnR壓力容器用探傷合格低合金鋼板，其設(shè)置步驟如下a、首先將兩根豎筋3對(duì)稱設(shè)置在裂縫兩側(cè)上橫梁1外壁上，焊縫為角焊縫；b、在豎筋3上分布設(shè)置3根，坡口為單V型；C、將蓋板4與橫筋2貫穿牢固焊接，形成箱形結(jié)構(gòu)；d、最后蓋板4與上橫梁1上沿之間牢固焊接上拉筋5以提高上橫梁的抗彎剛度；上述步驟通過多次分組立補(bǔ)強(qiáng)部位各件，每部分焊接后修形合格后再進(jìn)行下一次 組立，并且對(duì)稱焊，這樣即減小了每一次的焊接變形又減小了焊接應(yīng)力保證尺寸公差；每一 次組裝在焊接修形及尺寸檢查合格后進(jìn)行，全位置焊接保證公差符合要求。水壓機(jī)鑄造上橫梁斷裂在線修復(fù)方法是根據(jù)上橫梁的受力情況及產(chǎn)生裂紋的原 因，在制定工藝時(shí)盡可能的讓焊縫形成壓應(yīng)力焊縫，即接近自由狀態(tài)下焊接，因此裝配間隙 要與焊接收縮量接近，按此原則用工藝?yán)鍖⑸蠙M梁復(fù)位，并選擇焊接操作較好的CO2混合 氣體保護(hù)焊，以及與之等強(qiáng)的ER50-6、Φ 1. 2mm的焊絲，并通過在上橫梁交變彎矩作用區(qū)域 設(shè)置箱形結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，提高上橫梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，其具體修復(fù)步驟為1)見圖5，將斷裂的上橫梁復(fù)位，裂縫6兩邊設(shè)置多個(gè)工藝?yán)?，避開焊縫及上橫 梁1表面突出部位，調(diào)整工藝?yán)迓菟ㄊ沽芽p寬3 4mm，組焊工藝?yán)迩埃瑢M梁表面打磨 漏出金屬光澤；根據(jù)工作缸支承筒7內(nèi)腔的裂紋情況，為防止變形，在外壁8固定后，內(nèi)壁的 裂紋部位也用工藝?yán)骞潭ǎ捎跍p重孔9很小，根據(jù)實(shí)際情況采用工藝?yán)宀⒑附拥霓k 法進(jìn)行固定；2)見圖4，清理、打磨裂縫處，用碳弧氣刨開單V型坡口，深度為缸壁厚度，為防止 焊接變形，坡口尺寸能夠保證焊槍的保護(hù)罩自由焊接即可，為防止焊接裂紋的產(chǎn)生，用砂 輪、小磨頭等對(duì)坡口及焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，減少坡口滲碳及除銹等；3)預(yù)熱120 150°C，先焊接上橫梁工作缸支承筒7內(nèi)腔，兩名焊工分段、上橫 梁1上下對(duì)稱焊接，為防止變形，焊工進(jìn)入內(nèi)壁先焊接上下兩端及星狀分裂的端點(diǎn)部位進(jìn) 行固定焊接，焊接深度為缸壁厚度，電流180 210A，層厚彡6mm，擺寬彡20mm，層間溫度 ^ 250°C，每層焊縫進(jìn)行錘擊，減小層間應(yīng)力；由于下裂縫為仰臉焊位置，可采用端頭堵板， 下墊板，退步立焊的辦法進(jìn)行焊接，加快焊接進(jìn)度及保證焊接質(zhì)量，從減重孔9焊接裂縫背 面，盡可能多焊接，能夠用氣刨的地方就要刨坡口、焊接，增加焊縫的強(qiáng)度。4)熱處理用煤氣加熱200 350°C，石棉等保溫5 6小時(shí)，進(jìn)行擴(kuò)散氫的釋放， 然后緩冷到室溫。5)上橫梁外壁8裂縫固定牢固后，預(yù)熱、焊接、熱處理步驟同上橫梁工作缸支承筒 7內(nèi)腔；6)拆下工藝?yán)?，在修?fù)區(qū)域設(shè)置箱形結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置。
權(quán)利要求水壓機(jī)鑄造上橫梁斷裂在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，其特征在于，包括橫筋、豎筋、蓋板、上拉筋，兩根豎筋設(shè)置在裂縫兩側(cè)，3～4根橫筋分布設(shè)置在豎筋上，橫筋垂直于上橫梁外壁并與上橫梁外壁緊密貼合，蓋板設(shè)置在橫筋之間形成箱形結(jié)構(gòu)，上橫梁上沿與蓋板之間設(shè)置有提高抗彎剛度的上拉筋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水壓機(jī)鑄造上橫梁斷裂在線修復(fù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，其特征在于，包括橫筋、豎筋、蓋板、上拉筋，兩根豎筋設(shè)置在裂縫兩側(cè)，3～4根橫筋分布設(shè)置在豎筋上，橫筋垂直于上橫梁外壁并與上橫梁外壁緊密貼合，蓋板設(shè)置在橫筋之間形成箱形結(jié)構(gòu)，上橫梁上沿與蓋板之間設(shè)置有提高抗彎剛度的上拉筋。本實(shí)用新型的有益效果是通過在上橫梁交變彎矩作用區(qū)域設(shè)置箱形結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)裝置，實(shí)現(xiàn)了在線快速修復(fù)水壓機(jī)斷裂的上橫梁，不但不影響生產(chǎn)進(jìn)度，還大幅降低了維修成本，延長了水壓機(jī)的使用壽命，提高了上橫梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B23K31/02GK201711674SQ20102021035
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者姜淑華, 梁冰, 苗秋軍, 郭宏俠 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司