專利名稱：一種鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管和圓棒材生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及鋼管和圓棒材生產(chǎn)加工中的關(guān) 鍵設(shè)備一管棒材矯直機(jī)的換輥裝置。
背景技術(shù)：
鋼管和圓棒材矯直機(jī)是鋼管和圓棒材生產(chǎn)加工中的主變形設(shè)備之一，而換輥裝置 是必不可少的關(guān)鍵部分?，F(xiàn)有技術(shù)的管棒材矯直機(jī)的換輥裝置是延用德國廠商MEER的技術(shù)，采用液壓馬 達(dá)驅(qū)動(dòng)換輥方式。現(xiàn)有技術(shù)的管棒材矯直機(jī)的換輥裝置的結(jié)構(gòu)如圖7所示它的驅(qū)動(dòng)裝置 是液壓馬達(dá)，具體結(jié)構(gòu)是將液壓馬達(dá)18由螺柱和螺母固定在液壓馬達(dá)支座19上，液壓馬達(dá) 支座I9坐落在換輥支架5上，并通過螺栓、螺母固定。液壓馬達(dá)支座19的孔內(nèi)裝有滾動(dòng)軸 承20和外花鍵傳動(dòng)軸21并由端蓋22將滾動(dòng)軸承20軸向固定。外花鍵傳動(dòng)軸21的花鍵端 與液壓馬達(dá)18的內(nèi)花鍵輸出軸相聯(lián)，另一端通過聯(lián)軸器13與絲桿11相聯(lián)。由于液壓馬達(dá) 的體積大，而且必須垂直懸掛固定在液壓馬達(dá)支座上，液壓馬達(dá)支座的孔內(nèi)還裝有相關(guān)零 件，這就需要將液壓馬達(dá)支座的尺寸制造的比較大，這樣，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本就高了。 由于使用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，還必須有液壓系統(tǒng)才能用液壓泵把液壓油從油箱內(nèi)泵出并以合適 的工作壓力供給液壓馬達(dá)使用，而液壓泵要用電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)提供動(dòng)力，液壓系統(tǒng)要由管 路和管路附件等組成，液壓油需要過濾、加熱、冷卻的器件，需要各控制閥和檢測裝置，使用 一段時(shí)間后需要更換和消耗一定量的液壓油。由于使用液壓系統(tǒng)，必然有一部分液壓油在 管路中溢流和難免滴漏，所以功率有效率降低，功率消耗相對較大，又污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種鋼管和圓棒材 矯直機(jī)的換輥裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動(dòng)裝置體積和重量大、制造成本高、操作及控制復(fù) 雜、故障多且維修不方便、能源消耗多的問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，包括連接板、墊塊、銷子、換輥底座、換輥 支架、拉桿、銷軸、滑座、圓螺母、工作螺母、絲桿、右軸承、左軸承、滑板、支撐、聯(lián)軸器以及驅(qū) 動(dòng)裝置；所述墊塊墊在下輥?zhàn)c上輥?zhàn)g，并由所述銷子定位，再用所述連接板固定；所 述支撐固定在矯直機(jī)的下底座上；所述換輥支架的一端安裝在所述支撐的上端，另一端固 定在所述換輥底座的上面；所述換輥支架上裝有滑板和工作螺母，工作螺母固定在滑座的 孔中，滑座上用兩個(gè)圓螺母固定拉桿，工作螺母與絲桿組成螺紋副；所述拉桿與固定在下 輥?zhàn)系耐评B接件通過插入銷軸連接；其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置是帶內(nèi)制動(dòng)的減速電 機(jī)，所述減速電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與絲桿連接。所述連接板上焊有吊耳。所述右軸承是向心推力軸承，所述左軸承是調(diào)心滾子軸承。[0008]所述拉桿為叉頭形式，所述推拉連接件為扁頭形式，拉桿的叉頭與推拉連接件的 扁頭相配合，并通過插入銷軸連接。所述拉桿為扁頭形式，所述推拉連接件為叉頭形式，拉桿的扁頭與推拉連接件的 叉頭相配合，并通過插入銷軸連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的換輥方式，取代了現(xiàn)有技術(shù) 中液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的換輥方式，省去了液壓馬達(dá)和液壓泵、省去了驅(qū)動(dòng)液壓泵的電機(jī)、省去了 液壓檢測系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)以及管路及其附件等，沒有液壓油的消耗，保護(hù)了環(huán)境，并使 結(jié)構(gòu)和操作及控制大大簡化，電機(jī)容量小等諸多優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重 量輕、制造成本和運(yùn)行及維修費(fèi)用低、操作控制簡單、故障率低、維修方便、能源消耗少。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A視圖；圖4是圖2的B-B視圖；圖5是本實(shí)用新型中拉桿與推拉連接件的連接示意圖；圖6是本實(shí)用新型中拉桿與推拉連接件的又一種連接示意圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
如圖1 4所示，一種鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，包括連接板1、墊塊2、銷 子3、換輥底座4、換輥支架5、拉桿6、銷軸7、滑座8、圓螺母9、工作螺母10、絲桿11、右軸承 12、左軸承15、滑板16、支撐17、聯(lián)軸器13以及驅(qū)動(dòng)裝置。所述墊塊2墊在上輥?zhàn)?3與下 輥?zhàn)?4之間，并由所述銷子3定位，再用所述連接板1固定；所述支撐17由定位銷定位并 用螺栓和墊圈被固定在矯直機(jī)的下底座上；所述換輥支架5的一端坐落在支撐17的上端， 垂直方向定位是支撐17托住換輥支架5的這一端，水平方向定位是靠帶有公差的兩個(gè)止口 實(shí)現(xiàn)定位，換輥支架5的另一端固定在換輥底座4的上面；所述換輥支架5的上部安裝有銅 質(zhì)材料的滑板16，換輥時(shí)其上面既與下輥?zhàn)?4摩擦，又與滑座8摩擦，由于它尺寸小、重量 輕，磨損后易于更換；換輥支架5上裝有工作螺母10，工作螺母10固定在滑座8的孔中，滑 座8上用兩個(gè)圓螺母9固定拉桿6，工作螺母10與絲桿11組成螺紋副；裝配后拉桿6與滑 座8和工作螺母10是一個(gè)整體在滑板16上面可滑動(dòng)。所述拉桿6與固定在下輥?zhàn)?4上 的推拉連接件25通過插入銷軸7使二者連接起來。所述驅(qū)動(dòng)裝置是帶內(nèi)制動(dòng)的減速電機(jī) 14，所述減速電機(jī)14經(jīng)聯(lián)軸器13與絲桿11連接。所述連接板1上焊有吊耳1-1，用于將上、下矯直輥連同它們各自的輥?zhàn)B接成一 體時(shí)整體起吊。所述右軸承12是向心推力軸承，是軸向固定的；所述左軸承15是調(diào)心滾子 軸承，是浮動(dòng)的。如圖5所示，拉桿6可設(shè)計(jì)制造成叉頭形式與固定在下輥?zhàn)系谋忸^形式的推拉 連接件25相連接。[0022]如圖6所示，拉桿6也可設(shè)計(jì)制造成扁頭形式與固定在下輥?zhàn)系牟骖^形式的推 拉連接件25相連接。本實(shí)用新型的工作過程換輥時(shí)，先將墊塊2墊在下輥?zhàn)?4與上輥?zhàn)?3之間，并由銷子3定位，再用其上 焊有吊耳1-1的連接板1由螺栓、螺母固定，使上矯直輥23-1與下矯直輥24-1連成一個(gè) 整體，以使上、下矯直輥同時(shí)更換。將工作螺母10固定到滑座8上，使滑座8隨工作螺母10 一起在裝有滑板16的換輥支架5上水平滑動(dòng)。將拉桿6用圓螺母9固定到滑座8上；帶內(nèi) 制動(dòng)的減速電機(jī)14驅(qū)動(dòng)經(jīng)聯(lián)軸器13聯(lián)接，帶動(dòng)絲桿11旋轉(zhuǎn)，使工作螺母10水平移動(dòng)，從 而使滑座8連同裝于其上的拉桿6在裝有滑板16的換輥支架5上隨工作螺母10 —起水平 移動(dòng)。當(dāng)拉桿6移動(dòng)至其上的孔與在下輥?zhàn)?4上固定的推拉連接件25的孔相重合時(shí)， 插入銷軸7，使下輥?zhàn)?4與拉桿6連接起來。當(dāng)帶內(nèi)制動(dòng)的減速電機(jī)14驅(qū)動(dòng)時(shí)，連成一個(gè) 整體的上矯直輥23-1、下矯直輥24-1連同它們各自的輥?zhàn)S滑座8 一起在裝有滑板16的 換輥支架5上水平移動(dòng)，通過下輥?zhàn)诨?6上面滑動(dòng)被拉出或推入，使上、下矯直輥同時(shí)更換。
權(quán)利要求一種鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，包括連接板(1)、墊塊(2)、銷子(3)、換輥底座(4)、換輥支架(5)、拉桿(6)、銷軸(7)、滑座(8)、圓螺母(9)、工作螺母(10)、絲桿(11)、右軸承(12)、左軸承(15)、滑板(16)、支撐(17)、聯(lián)軸器(13)以及驅(qū)動(dòng)裝置；所述墊塊(2)墊在上輥?zhàn)?23)與下輥?zhàn)?24)之間，并由所述銷子(3)定位，再用所述連接板(1)固定；所述支撐(17)固定在矯直機(jī)的下底座上；所述換輥支架(5)的一端安裝在所述支撐(17)的上端，另一端固定在所述換輥底座(4)的上面；所述換輥支架(5)上裝有滑板(16)和工作螺母(10)，工作螺母(10)固定在滑座(8)的孔中，滑座(8)上用兩個(gè)圓螺母(9)固定拉桿(6)，工作螺母(10)與絲桿(11)組成螺紋副；所述拉桿(6)與固定在下輥?zhàn)?24)上的推拉連接件(25)通過插入銷軸(7)連接；其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置是帶內(nèi)制動(dòng)的減速電機(jī)(14)，所述減速電機(jī)(14)經(jīng)聯(lián)軸器(13)與絲桿(11)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，其特征在于所述拉桿(6) 為叉頭形式，所述推拉連接件(25)為扁頭形式，拉桿(6)的叉頭與推拉連接件(25)的扁頭 相配合，并通過插入銷軸連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，其特征在于所述拉桿(6) 為扁頭形式，所述推拉連接件(25)為叉頭形式，拉桿(6)的扁頭與推拉連接件(25)的叉頭 相配合，并通過插入銷軸連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，其特征在于所述連接板 (1)上焊有吊耳(1-1)。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，其特征在于所述右軸承 (12)是向心推力軸承，所述左軸承(15)是調(diào)心滾子軸承。
專利摘要一種鋼管和圓棒材矯直機(jī)的換輥裝置，涉及鋼管和圓棒材生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動(dòng)裝置體積和重量大、制造成本高、操作及控制復(fù)雜、故障多且維修不方便、能源消耗多的問題。本實(shí)用新型的特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置是帶內(nèi)制動(dòng)的減速電機(jī)14，所述減速電機(jī)14經(jīng)聯(lián)軸器13與絲桿11連接。所述拉桿為叉頭形式，所述推拉連接件為扁頭形式。所述拉桿為扁頭形式，所述推拉連接件為叉頭形式。本實(shí)用新型與現(xiàn)有管棒材矯直機(jī)的換輥裝置相比，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小、重量輕，制造成本和運(yùn)行及維修費(fèi)用低，操作控制簡單，故障率低、維修方便，能源消耗少。
文檔編號B21D3/02GK201693029SQ20102021008
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者武德才 申請人:太原重工股份有限公司