專利名稱：鋼筋剪切機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種鋼筋剪切機。
背景技術(shù)：
目前，鋼筋剪切主要是靠人工操作單機進行或單機配合簡易托架完成。鋼筋的上 料、剪切、收集過程中存在人工勞動強度大、效率低、噪音大等缺陷，且鋼筋的剪切長度難于 控制，尺寸不精確、成材率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼筋剪切機，要解決現(xiàn)有鋼筋剪切機無法連續(xù)生 產(chǎn)，加工效率低，人工操作強度大的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案這種鋼筋剪切機，包括切刀驅(qū)動主機、切刀和刀架，所述切刀驅(qū)動主機與設于切刀 驅(qū)動主機進料端的喂料站、切刀驅(qū)動主機出料端的成品測量機構(gòu)連接成生產(chǎn)線，在喂料站 的兩側(cè)設有階梯式儲料站，在成品測量機構(gòu)的兩側(cè)設有鋼筋分配車；切刀驅(qū)動主機旁側(cè)有 操作臺；所述喂料站連接于兩側(cè)的階梯式儲料站的階梯形架體之間，喂料站上有輸送輥 子，階梯形架體按鋼筋規(guī)格不同，每級階梯構(gòu)成一個鋼筋存儲倉位，最底層的階梯上連接有 由翻料板氣缸控制的翻料板，其它層的階梯上連接有彎鉤形分料臂，分料臂的彎弧部分與 上層階梯前端滑動連接，并經(jīng)下層階梯上的鋼筋上方滑動至下層階梯前端，分料臂的直桿 部分掛于階梯后側(cè)，直桿底部連接有限位卡板，直桿底部由連接在階梯式儲料站架體上的 分料臂氣缸驅(qū)動；所述成品測量機構(gòu)主要由支撐架體、翻料臂、定尺擋板構(gòu)成；翻料臂安裝在支撐架 體上，為節(jié)梯形架體結(jié)構(gòu)，翻料臂一側(cè)與固定在支撐架體上的翻料臂氣缸連接，定尺擋板每 隔半米設置一個，與翻料臂的架體橫梁間隔設置，每個定尺擋板均與單獨的氣缸連接；所述鋼筋分配車按鋼筋規(guī)格的不同設有相應的輸送槽。所述切刀驅(qū)動主機為液壓式切刀驅(qū)動主機或機械式切刀驅(qū)動主機，液壓式切刀驅(qū) 動主機頂部有液壓缸，液壓站位于切刀驅(qū)動主機的旁側(cè)，上部切刀由液壓缸驅(qū)動，下部切刀 兩側(cè)由調(diào)整螺釘與刀架固定，液壓缸一側(cè)設有行程檢測開關。所述喂料站為整體升降式結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型在喂料站兩側(cè)設置有階梯式原料儲料站，具有自動落料的功能，彎鉤 形的分料臂對置于階梯上的鋼筋具有保護作用，喂料站整體升降可以保護切斷切刀驅(qū)動主 機。成品測量機構(gòu)的定尺方式為成品測量輥道上等間距定尺，非整數(shù)倍尺寸的棒材剪切由 移動切刀驅(qū)動主機定位實現(xiàn)，切刀驅(qū)動主機移動方式為液壓缸移動或電機帶動絲杠方式完 成。定尺擋板分別由汽缸通過機械傳動完成，并帶有翻料裝置，將加工好的鋼筋翻入鋼筋分配車中。移動式鋼筋收集分配輸送車設有多道收集槽，可在切刀驅(qū)動主機架下面(成品測量 輥道下方)自由穿過、橫向移動，可與切刀驅(qū)動主機聯(lián)動或獨立控制。本實用新型集原料的存儲、輸送、測量、定尺切斷、成品收集、成品分配和成品輸送 為一體，實現(xiàn)棒材剪切連續(xù)生產(chǎn)加工。具有生產(chǎn)效率高、加工精度準確、減輕人的工作強度、 文明施工的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是
圖1中的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1中的B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1中C向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-階梯式儲料站；2-喂料站；3-切刀驅(qū)動主機；4-操作臺；5-鋼筋分配車； 6_成品測量機構(gòu)；7-液壓站；8-鋼筋；9-分料臂；10-翻料板；11-輸送輥子；12-分料臂 氣缸；13-翻料板氣缸；14-翻料臂；15-翻料臂氣缸；16-液壓缸；17-檢測開關；18-切刀； 19-定尺擋板；20-調(diào)整螺釘、21-階梯形架體、22-支撐架體、23-刀架。
具體實施方式
實施例參見
圖1所示，這種鋼筋剪切機，包括切刀驅(qū)動主機3、切刀18和刀架23， 所述切刀驅(qū)動主機3與設于切刀驅(qū)動主機進料端的喂料站2、切刀驅(qū)動主機出料端的成品 測量機構(gòu)6連接成生產(chǎn)線，在喂料站2的兩側(cè)設有階梯式儲料站1，在成品測量機構(gòu)的兩側(cè) 設有鋼筋分配車5 ；切刀驅(qū)動主機旁側(cè)有操作臺4。參見圖2所示，喂料站2連接于兩側(cè)的階梯式儲料站的階梯形架體之間，為整體升 降式結(jié)構(gòu)，喂料站2上有輸送輥子11，階梯形架體按鋼筋規(guī)格不同，每級階梯構(gòu)成一個鋼筋 存儲倉位，最底層的階梯上連接有由翻料板氣缸13控制的翻料板10，其它層的階梯上連接 有彎鉤形分料臂9，分料臂的彎弧部分與上層階梯前端滑動連接，并經(jīng)下層階梯上的鋼筋上 方滑動至下層階梯前端，分料臂的直桿部分掛于階梯后側(cè)，直桿底部連接有限位卡板，直桿 底部由連接在階梯式儲料站架體上的分料臂氣缸12驅(qū)動。參見圖3所示，成品測量機構(gòu)6主要由支撐架體、翻料臂14、定尺擋板19構(gòu)成；翻 料臂14安裝在支撐架體上，為節(jié)梯形架體結(jié)構(gòu)，翻料臂一側(cè)與固定在支撐架體上的翻料臂 氣缸15連接，定尺擋板19每隔半米設置一個，與翻料臂的架體橫梁間隔設置，每個定尺擋 板均與單獨的氣缸連接。鋼筋分配車5按鋼筋規(guī)格的不同設有相應的輸送槽。參見圖4所示，液壓式切刀驅(qū)動主機頂部有液壓缸16，液壓站7位于述切刀驅(qū)動主 機3的旁側(cè)，上部切刀18由液壓缸驅(qū)動，下部切刀兩側(cè)由調(diào)整螺釘20與刀架23固定，液壓 缸一側(cè)設有行程檢測開關17。本實用新型的工作過程如下參見
圖1所示，將原料鋼筋放在階梯式儲料架中，然后人工操作選擇需要加工的 原料并通過機器放置到喂料站中，鋼筋在喂料站中通過輸送機構(gòu)自動向前送進，并穿過切 刀驅(qū)動主機到成品測量機構(gòu)的指定位置，操作切刀驅(qū)動主機工作，鋼筋切斷，操作成品測量機構(gòu)上的翻料機構(gòu)將加工好的鋼筋翻入鋼筋分配車中，鋼筋分配車對鋼筋的去向進行繼續(xù) 操作。參見圖2所示，階梯式儲料站由獨立的鋼結(jié)構(gòu)架組成，單側(cè)具有4個倉位，其中3 個用來儲存鋼筋，另外一個是由氣缸控制的翻料板，可以把待剪切的鋼筋送到喂料輥道上。 其它的鋼筋儲存?zhèn)}位具有分料臂，能夠幫助從上面?zhèn)}位滑落下來的鋼筋直接落入翻料板擋 的倉位。分料臂的另一個作用是防止倉位中的鋼筋意外動作。參照
圖1、圖3所示，成品測量機構(gòu)具有定長輸送功能，還有分配功能。成品測量機 構(gòu)上每間隔半米，有一定尺擋板，每個擋板有單獨氣缸控制來確定整數(shù)倍長度。剪切完的鋼 筋向前輸送，撞到定尺擋板后停止，然后由翻料臂分配給鋼筋分配車。鋼筋分配車有四個輸 送槽，它可以儲存不同規(guī)格的鋼筋并對其進行轉(zhuǎn)移分配。參照圖4所示，切刀驅(qū)動主機完成鋼筋的剪切任務。油缸帶動切刀上下移動剪切 鋼筋，切刀的間隙通過調(diào)整螺釘控制，油缸的行程通過檢測開關控制。
權(quán)利要求一種鋼筋剪切機，包括切刀驅(qū)動主機(3)、切刀(18)和刀架(23)，其特征在于所述切刀驅(qū)動主機(3)與設于切刀驅(qū)動主機進料端的喂料站(2)、切刀驅(qū)動主機出料端的成品測量機構(gòu)(6)連接成生產(chǎn)線，在喂料站(2)的兩側(cè)設有階梯式儲料站(1)，在成品測量機構(gòu)的兩側(cè)設有鋼筋分配車(5)；切刀驅(qū)動主機旁側(cè)有操作臺(4)；所述喂料站(2)連接于兩側(cè)的階梯式儲料站的階梯形架體之間，喂料站(2)上有輸送輥子(11)，階梯形架體按鋼筋規(guī)格不同，每級階梯構(gòu)成一個鋼筋存儲倉位，最底層的階梯上連接有由翻料板氣缸(13)控制的翻料板(10)，其它層的階梯上連接有彎鉤形分料臂(9)，分料臂的彎弧部分與上層階梯前端滑動連接，并經(jīng)下層階梯上的鋼筋上方滑動至下層階梯前端，分料臂的直桿部分掛于階梯后側(cè)，直桿底部連接有限位卡板，直桿底部由連接在階梯式儲料站架體上的分料臂氣缸(12)驅(qū)動； 所述成品測量機構(gòu)(6)主要由支撐架體、翻料臂(14)、定尺擋板(19)構(gòu)成；翻料臂(14)安裝在支撐架體上，為節(jié)梯形架體結(jié)構(gòu)，翻料臂一側(cè)與固定在支撐架體上的翻料臂氣缸(15)連接，定尺擋板(19)每隔半米設置一個，與翻料臂的架體橫梁間隔設置，每個定尺擋板均與單獨的氣缸連接；所述鋼筋分配車(5)按鋼筋規(guī)格的不同設有相應的輸送槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋剪切機，其特征在于所述切刀驅(qū)動主機(3)為液壓 式切刀驅(qū)動主機或機械式切刀驅(qū)動主機，液壓式切刀驅(qū)動主機頂部有液壓缸(16)，液壓站 (7)位于切刀驅(qū)動主機(3)的旁側(cè)，上部切刀(18)由液壓缸驅(qū)動，下部切刀兩側(cè)由調(diào)整螺釘 (20)與刀架(23)固定，液壓缸一側(cè)設有行程檢測開關(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋剪切機，其特征在于所述喂料站為整體升降式結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種鋼筋剪切機，包括切刀驅(qū)動主機，切刀和刀架，切刀驅(qū)動主機與設于切刀驅(qū)動主機進料端的喂料站、切刀驅(qū)動主機出料端的成品測量機構(gòu)連接成生產(chǎn)線，在喂料站的兩側(cè)設有階梯式儲料站，在成品測量機構(gòu)的兩側(cè)設有鋼筋分配車；切刀驅(qū)動主機兩側(cè)分別為液壓站和操作臺；所述成品測量機構(gòu)主要由支撐架體、翻料臂、定尺擋板構(gòu)成；翻料臂安裝在支撐架體上，為節(jié)梯形架體結(jié)構(gòu)，翻料臂一側(cè)與固定在支撐架體上的翻料臂氣缸連接，定尺擋板每隔半米設置一個，與翻料臂的架體橫梁間隔設置，每個定尺擋板均與單獨的氣缸連接。本實用新型集原料的存儲、輸送、測量、定尺切斷、成品收集、成品分配和成品輸送為一體，實現(xiàn)棒材剪切連續(xù)生產(chǎn)加工。
文檔編號B21F11/00GK201711463SQ20102019416
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者侯愛山, 劉占輝, 張東斌, 張大鵬, 張學軍, 李生智, 汶浩, 王振豐, 肖飛, 賈晨光, 趙紅學, 鐘文海 申請人:中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院;廊坊凱博建設機械科技有限公司