專利名稱：一種鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋螺紋滾壓加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，鋼筋左、右旋絲頭的加工是必不可少的，其用量也相當(dāng)可觀，如何 提高生產(chǎn)效率，降低項目成本是需要解決的問題?，F(xiàn)有的絲頭加工機構(gòu)由于機構(gòu)本身零件 多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機構(gòu)的加工精度要求較高，而且通用件少，大大提高了機構(gòu)的制造成本，加上 鋼筋絲頭有左、右旋之分，在更換機構(gòu)時往往需要整套的調(diào)換，這樣浪費很多時間，在目前 激烈的市場競爭中，既要保證工程項目工期又要考慮降低項目的成本，顯然現(xiàn)有加工機構(gòu) 難以滿足所需要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，要解決現(xiàn)有的鋼筋螺紋滾 壓設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，左、右旋滾輪更換不便，成本高的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案這種鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，包括安裝在滾輪架上的滾輪軸和滾絲輪，滾輪架前 面與端蓋固定，滾輪架中間有一道通槽，分別由兩組裝有滾輪軸、滾絲輪、滾輪頂塊的滾輪 支撐體安裝于通槽內(nèi)的上下兩側(cè)，滾輪支撐體兩側(cè)由彈簧支撐于滾輪架的通槽內(nèi)，滾輪架 的左右兩側(cè)各有一道與通槽垂直的不通槽，并在不通槽內(nèi)裝有限位塊和壓塊，壓塊由凸楞 與限位塊上的卡槽相契合，壓塊由螺栓與滾輪架固定；滾輪架外輪廓的鍵槽內(nèi)固定有滾輪 導(dǎo)向鍵，滾輪導(dǎo)向鍵嵌入漲輪環(huán)內(nèi)輪廓的凹槽內(nèi)，再由限位螺釘將漲輪環(huán)與滾輪架固定；漲 輪環(huán)的內(nèi)輪廓上下兩端各有一個滾輪支撐體的安裝槽，滾輪支撐體的端部置于安裝槽內(nèi)， 漲輪環(huán)內(nèi)圈上下兩端由螺栓固定有調(diào)整塊，調(diào)整塊與滾輪頂塊相抵。所述支撐體為左旋或右旋結(jié)構(gòu)，滾輪軸安裝于滾輪支撐體上的斜孔內(nèi)，滾絲輪安 裝于滾輪支撐體中心處的槽內(nèi)，槽側(cè)平面與斜孔垂直。所述壓塊上的凸楞為三角形，限位塊上的卡槽形狀與之相契合，二者的工作部位 為斜面接觸。所述滾輪導(dǎo)向鍵安裝于滾輪架外輪廓的鍵槽內(nèi)，鍵槽位置與通槽成45度。所述漲輪環(huán)的內(nèi)輪廓上有滾輪支撐體安裝槽，漲輪環(huán)的端面與外圓相交處的角度 為9度 11度。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型在鋼筋絲頭加工時，通過調(diào)整限位塊、壓塊來確定鋼筋與機構(gòu)的中心， 從而確定調(diào)整塊的調(diào)整量，改左旋機構(gòu)時只需更換左旋滾輪支撐體即可，其余零件均不變。 由于該機構(gòu)簡化了結(jié)構(gòu)組成，增加了通用件的使用，故降低了制造成本，方便將來機構(gòu)的維 護與零件更換，縮短了機構(gòu)更換調(diào)整的時間，節(jié)省工作時間的同時也保證了鋼筋絲頭的加 工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A剖面示意圖。附圖標(biāo)記1_漲輪環(huán)、2-滾輪頂塊、3-滾輪軸、4-滾輪支撐體、5-彈簧、6_滾輪導(dǎo) 向鍵、7-滾輪架、8-端蓋、9-鋼筋、10-限位螺釘、11-調(diào)整塊、12-滾絲輪、13-限位塊、14-壓 塊。
具體實施方式
實施例參見
圖1、圖2所示，滾輪架7中間有一道通槽，分別由兩組裝有滾輪軸3、 滾絲輪12、滾輪頂塊2的滾輪支撐體4安裝于通槽內(nèi)的上下兩側(cè)，滾輪支撐體4兩側(cè)由彈簧 5支撐于滾輪架7的通槽內(nèi)，滾輪架7的左右兩側(cè)各有一道與通槽垂直的不通槽，并在不通 槽內(nèi)裝有限位塊13和壓塊14，壓塊14由三角形凸楞與限位塊13上的卡槽相契合，限位塊 13上的卡槽形狀與之相契合，二者的工作部位為斜面接觸。壓塊14由螺栓與滾輪架7固 定；滾輪架7外輪廓的鍵槽內(nèi)固定有滾輪導(dǎo)向鍵6，鍵槽位置與通槽成45度。滾輪導(dǎo)向鍵6 嵌入漲輪環(huán)1內(nèi)輪廓的凹槽內(nèi)，再由限位螺釘10將漲輪環(huán)1與滾輪架7固定；漲輪環(huán)1的 內(nèi)輪廓上下兩端各有一個滾輪支撐體4的安裝槽，滾輪支撐體4的端部置于安裝槽內(nèi)，漲輪 環(huán)1的端面與外圓相交處的角度為9度 11度。漲輪環(huán)1內(nèi)圈上下兩端由螺栓固定有調(diào) 整塊11，調(diào)整塊11與滾輪頂塊2相抵。所述滾輪支撐體4為左旋或右旋結(jié)構(gòu)，滾輪軸3安裝于滾輪支撐體4上的斜孔內(nèi)， 滾絲輪12安裝于滾輪支撐體4中心處的槽內(nèi)，槽側(cè)平面與斜孔垂直。本實用新型的工作過程如下將兩組裝有滾輪軸、滾絲輪、滾輪頂塊的滾輪支撐體分布在滾輪架的通長槽中，限 位塊、壓塊安裝在滾輪架的不通槽中與滾輪支撐體相垂直。滾輪支撐體在滾輪架的槽中是 可以順槽滑動，由兩側(cè)的彈簧支撐整個滾輪支撐體的，當(dāng)更換調(diào)整塊時，推動整個滾輪支撐 體時彈簧壓縮，即可放入調(diào)整塊。加工不同規(guī)格的鋼筋時，需更換相應(yīng)厚度尺寸的調(diào)整塊， 來實現(xiàn)鋼筋在正確的工作位置上，并保證滾壓出來的螺紋尺寸合格。滾輪導(dǎo)向鍵安裝在滾 輪架的槽內(nèi)，將漲輪環(huán)的鍵槽位置對準滾輪導(dǎo)向鍵將其裝入并在漲輪環(huán)上裝入限位螺釘， 把漲輪環(huán)固定在滾輪架上，調(diào)整塊安裝于漲輪環(huán)上，再將端蓋與滾輪架連接，由于兩個滾絲 輪無法固定鋼筋，可通過調(diào)整限位塊與壓塊來保障工件在正確的工作位置，加工不同直徑 的鋼筋時，可調(diào)節(jié)限位塊的徑向位置來實現(xiàn)，改左旋機構(gòu)時只需更換左旋滾輪支撐體即可， 其余零件均不變。
權(quán)利要求一種鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，包括安裝在滾輪架(7)上的滾輪軸(3)和滾絲輪(12)，滾輪架(7)前面與端蓋(8)固定，其特征在于滾輪架(7)中間有一道通槽，分別由兩組裝有滾輪軸(3)、滾絲輪(12)、滾輪頂塊(2)的滾輪支撐體(4)安裝于通槽內(nèi)的上下兩側(cè)，滾輪支撐體(4)兩側(cè)由彈簧(5)支撐于滾輪架(7)的通槽內(nèi)，滾輪架(7)的左右兩側(cè)各有一道與通槽垂直的不通槽，并在不通槽內(nèi)裝有限位塊(13)和壓塊(14)，壓塊(14)由凸楞與限位塊(13)上的卡槽相契合，壓塊(14)由螺栓與滾輪架(7)固定；滾輪架(7)外輪廓的鍵槽內(nèi)固定有滾輪導(dǎo)向鍵(6)，滾輪導(dǎo)向鍵(6)嵌入漲輪環(huán)(1)內(nèi)輪廓的凹槽內(nèi)，再由限位螺釘(10)將漲輪環(huán)(1)與滾輪架(7)固定；漲輪環(huán)(1)的內(nèi)輪廓上下兩端各有一個滾輪支撐體(4)的安裝槽，滾輪支撐體(4)的端部置于安裝槽內(nèi)，漲輪環(huán)(1)內(nèi)圈上下兩端由螺栓固定有調(diào)整塊(11)，調(diào)整塊(11)與滾輪頂塊(2)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，其特征在于所述滾輪支撐體(4)為 左旋或右旋結(jié)構(gòu)，滾輪軸(3 )安裝于滾輪支撐體(4 )上的斜孔內(nèi)，滾絲輪(12 )安裝于滾輪支 撐體(4)中心處的槽內(nèi)，槽側(cè)平面與斜孔垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，其特征在于所述壓塊(14)上的凸 楞為三角形，限位塊(13)上的卡槽形狀與之相契合，二者的工作部位為斜面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，其特征在于所述滾輪導(dǎo)向鍵(6)安 裝于滾輪架(7 )外輪廓的鍵槽內(nèi)，鍵槽位置與通槽成45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，其特征在于所述漲輪環(huán)(1)的內(nèi)輪 廓上有滾輪支撐體(4)安裝槽，漲輪環(huán)(1)的端面與外圓相交處的角度為9度 11度。
專利摘要一種鋼筋雙輪滾壓螺紋機構(gòu)，包括安裝在滾輪架上的滾輪軸和滾絲輪，滾輪架前面與端蓋固定，滾輪架中間有一道通槽，分別由兩組裝有滾輪軸、滾絲輪、滾輪頂塊的滾輪支撐體安裝于通槽內(nèi)的上下兩側(cè)，滾輪架的不通槽內(nèi)裝有限位塊和壓塊，滾輪架外輪廓的鍵槽內(nèi)固定有滾輪導(dǎo)向鍵，滾輪導(dǎo)向鍵嵌入漲輪環(huán)內(nèi)輪廓的凹槽內(nèi)，再由限位螺釘將漲輪環(huán)與滾輪架固定，漲輪環(huán)的內(nèi)輪廓上下兩端各有一個滾輪支撐體的安裝槽，滾輪支撐體的端部置于安裝槽內(nèi)。漲輪環(huán)內(nèi)圈上下兩端由螺栓固定有調(diào)整塊，調(diào)整塊與滾輪頂塊相抵。由于簡化了機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，增加了通用件的使用，降低了制造成本，方便將來機構(gòu)的維護與零件更換，縮短了機構(gòu)更換調(diào)整的時間，節(jié)省工作時間的同時也保證了鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21H3/04GK201711476SQ201020194150
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者侯愛山, 劉占輝, 張東斌, 張大鵬, 張學(xué)軍, 李生智, 汶浩, 王振豐, 肖飛, 賈晨光, 趙紅學(xué), 鐘文海 申請人:北京建筑機械化研究院