專利名稱：滾壓螺紋加工定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車減震器總成中的零件連桿上加工螺紋的定位裝置。
背景技術(shù)：
此裝置用于減震器總成中連桿零件加工的螺紋過程中的加工定位。此加工過程是連桿加工工藝流程中的一道工序。連桿螺紋的加工大多采用滾壓方式進(jìn)行加工。滾壓螺紋加工是通過兩個(gè)滾絲輪之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。加工時(shí)，兩個(gè)滾絲輪中心線和連桿中心線要在一個(gè)平面上。因此，連桿加工時(shí)要一次放到位，否則，加工出的螺紋位置就會(huì)產(chǎn)生偏移。造成連桿報(bào)廢。而連桿兩端都有螺紋，任何一端的螺紋位置發(fā)生偏移就要造成連桿報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種滾壓螺紋加工定位裝置，可以保證螺紋的定位精度，并且通過調(diào)整螺栓來調(diào)整螺紋的加工長度，滿足不同連桿的尺寸要求，保障了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種滾壓螺紋加工的定位裝置。包括螺母、支架、彈簧、調(diào)整螺栓、定位板組成，其特征在于所述定位板與調(diào)整螺栓焊接在一起，套上彈簧后插入支架孔內(nèi)，調(diào)整螺栓從支架另一側(cè)穿出，擰上螺母。本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果本實(shí)用新型采用了把定位基準(zhǔn)延伸至兩個(gè)滾絲輪軸線平面以外，以保證連桿在進(jìn)入加工平面之前就確定了正確的位置。用彈簧來保證連桿加工螺紋時(shí)的軸向位移，調(diào)整螺栓可以調(diào)節(jié)連桿上螺紋的加工長度。此裝置實(shí)現(xiàn)了連桿螺紋加工尺寸準(zhǔn)確、上下料方便、成品率高的要求。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖I的A向示意圖。圖中1.螺母、2.支架、3.彈簧、4.調(diào)整螺栓、5.定位板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。由附圖可知，本實(shí)用新型包括螺母I、支架2、彈簧3、調(diào)整螺栓4、定位板5。所述定位板5與調(diào)整螺栓4焊在一起、彈簧3套在調(diào)整螺栓上。定位板5、調(diào)整螺栓4及彈簧3 — 同裝入支架2的孔內(nèi)，調(diào)整螺栓穿過支架另一側(cè)的小孔，把螺母I檸在調(diào)整螺栓4上。以上定位板5、調(diào)整螺栓4、彈簧3、支架2及螺母I組裝完成后，作為滾壓螺紋加工定位裝置固定在滾絲機(jī)上，實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的定位。使用時(shí)，操作者先把連桿加工端與定位板5立面的上部分接觸進(jìn)行定位，然后連桿端面沿定位板5立面下滑至兩滾絲輪軸線平面內(nèi)，一側(cè)滾絲輪進(jìn)給進(jìn)行滾壓加工，達(dá)到擠壓時(shí)間后，滾絲輪退回。完成一個(gè)循環(huán)。操作者直接拿出加工件即可。
權(quán)利要求1.一種滾壓螺紋加工的定位裝置，包括螺母、支架、彈簧、調(diào)整螺栓、定位板組成，其特征在于所述定位板與調(diào)整螺栓焊接在一起，套上彈簧后插入支架孔內(nèi)，調(diào)整螺栓從支架另一側(cè)穿出，擰上螺母。
專利摘要一種滾壓螺紋加工的定位裝置。涉及一種汽車減震器總成中的零件連桿上加工螺紋的定位裝置。包括螺母、支架、彈簧、調(diào)整螺栓、定位板組成，所述定位板與調(diào)整螺栓焊接在一起，套上彈簧后插入支架孔內(nèi)，調(diào)整螺栓從支架另一側(cè)穿出，擰上螺母。具有下述技術(shù)效果采用了把定位基準(zhǔn)延伸至兩個(gè)滾絲輪軸線平面以外，以保證連桿在進(jìn)入加工平面之前就確定了正確的位置。用彈簧來保證連桿加工螺紋時(shí)的軸向位移，調(diào)整螺栓可以調(diào)節(jié)連桿上螺紋的加工長度。此裝置實(shí)現(xiàn)了連桿螺紋加工尺寸準(zhǔn)確、上下料方便、成品率高的要求。
文檔編號(hào)B21H3/04GK202291179SQ201120381509
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者張志勇, 王艷榮, 邵月岐 申請(qǐng)人:天津天德減震器有限公司