專利名稱：氣動(dòng)夾緊多工位可回轉(zhuǎn)的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控加工中心設(shè)備上使用的工裝，特別涉及一種氣動(dòng)夾緊 多工位可回轉(zhuǎn)的工裝。
技術(shù)背景 以往的數(shù)控加工中心設(shè)備上使用的工裝，一般都是單工位的工裝，且一般通過 機(jī)械夾緊的方式來固定待加工工件，固定在加工中心的工作臺上。作業(yè)時(shí)，將待加工的 工件放置于工裝工位上，通過機(jī)械夾緊力來固定，通過數(shù)控操作先對工件的某一面進(jìn)行 加工，再更換一個(gè)面按前述方法固定后對其進(jìn)行加工，以此類推，有幾個(gè)加工面就要更 換幾次。以往的這種數(shù)控加工中心設(shè)備上使用的工裝，夾緊力不易控制，對作業(yè)者要求 較高；另外對于加工面在兩個(gè)及以上的工件來說，由于頻繁更換后對各加工面之間的定 位精度會(huì)造成影響，從而影響工件的加工質(zhì)量；且更換加工面需要花費(fèi)一定的時(shí)間成為 機(jī)器的等待時(shí)間，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服背景技術(shù)所述的數(shù)控加工中心設(shè)備上使用的工裝，夾緊力 不易控制、精度不易把握、生產(chǎn)效力低下的缺點(diǎn)。為了克服上述問題，設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)夾緊多工位可回轉(zhuǎn)的工裝，包括加工工位及 工件夾緊裝置，其中工裝的四個(gè)立面上分布著四個(gè)工位，且工裝可以旋轉(zhuǎn)。另外，工件 夾緊裝置是氣動(dòng)夾緊裝置。即對原先的數(shù)控加工中心設(shè)備上使用的工裝進(jìn)行了改進(jìn)，首 先引入氣動(dòng)方式來夾緊固定工件，這樣的方式可以通過對氣壓的控制來達(dá)到對夾緊力的 控制，使夾緊力恒定；其次準(zhǔn)備1號、2號兩套工裝，每套工裝設(shè)置成四個(gè)工位，即四個(gè) 面中每個(gè)面都可以夾緊工件對其進(jìn)行加工，且工裝是可旋轉(zhuǎn)的，可以通過數(shù)控程序?qū)ζ?實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)對1號工裝上的工件進(jìn)行加工時(shí)，作業(yè)者可以在2號工裝上安裝待加工 的工件，當(dāng)1號工裝的四個(gè)面的工件全部加工完畢時(shí)，通過數(shù)控程序控制，使1號、2號 工裝交換，這樣數(shù)控中心可以直接對2號工裝上的工件進(jìn)行加工，同時(shí)，作業(yè)者可以將1 號工裝上的工件進(jìn)行面的更換或者直接進(jìn)行工件的更換，即取下已加工的工件，裝上新 的待加工的工件，這樣就省去了機(jī)器等待的時(shí)間；另外工裝可以旋轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，即一個(gè)面 加工完后，在不對工件進(jìn)行取下、重新?lián)Q面安裝的情況下，通過旋轉(zhuǎn)工裝，可以對其進(jìn) 行下一個(gè)數(shù)控程序的加工。通過上述改進(jìn)，其有益效果在于氣動(dòng)夾緊工件，使夾緊力恒定，防止工件因 裝夾而變形，保證了加工的一致性，這樣操作簡單，對員工的技術(shù)素質(zhì)要求不高，可降 低勞動(dòng)力成本，且自動(dòng)夾緊的穩(wěn)定性好，提高了刀具的使用壽命；省去了機(jī)器的等待時(shí) 間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)減少或省去了對工件進(jìn)行取下、重新?lián)Q面安裝的操作，也即 減少了因更換加工面帶來的定位精度問題，提高了加工精度。
圖1是氣動(dòng)夾緊多工位可回轉(zhuǎn)的工裝的結(jié)構(gòu)簡圖。其中圖1的符號說明如下1 —?dú)鈩?dòng)夾緊固定點(diǎn)2 —工件的坐標(biāo)設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)3-—待加工工件4-—第一工位5-—第二工位6-—第三工位7-—第四工位8 —?dú)飧邹D(zhuǎn)換接頭。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，當(dāng)工裝的四個(gè)工位做同樣工作時(shí)，即按產(chǎn)品的工藝和特性要求， 在1號工裝的四個(gè)工位上安裝四個(gè)工件，通過氣動(dòng)自動(dòng)夾緊后，1號工裝回轉(zhuǎn)至數(shù)控中心 工作區(qū)開始作業(yè)，第一工位的工件加工完成后，配合工裝的回轉(zhuǎn)，對第2工位的工件進(jìn) 行加工，依此類推，一次性可加工出四個(gè)工件；在1號工裝進(jìn)行工作的同時(shí)，操作者可 以對2號工裝進(jìn)行工件的上料，通過氣動(dòng)自動(dòng)夾緊后待命；1號工裝的四個(gè)工位全部完成 作業(yè)后，與2號工裝通過回轉(zhuǎn)互換，就可以開始對2號工裝的四個(gè)工位進(jìn)行加工作業(yè)；同 時(shí)，操作者將1號工裝上已完成加工的四個(gè)工件卸下，并裝上四個(gè)待加工件待命；這樣 重復(fù)以上循環(huán)，即可連續(xù)工作。當(dāng)工裝的四個(gè)工位做不同工作時(shí)，即按產(chǎn)品的工藝和特性要求，利用工裝四面回轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，合理編制加工工藝，組成加工流水線，形成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍。在1號工裝的第 一個(gè)工位裝上待加工的第一工序的工件，通過氣動(dòng)自動(dòng)夾緊后回轉(zhuǎn)至數(shù)控中心工作區(qū)加 工；在2號工裝的第一個(gè)工位裝上待加工的第一工序的工件，過氣動(dòng)自動(dòng)夾緊后待命； 1號工裝與2號工裝互換后，操作者將1號工裝第1工位的工件換裝至第2工位，并在第 1工位裝上待加工的第一工序的工件，過氣動(dòng)自動(dòng)夾緊后待命；2號工裝與1號工裝互換 后，1號工裝在作業(yè)時(shí)，對2號工裝也做上述1號工裝的動(dòng)作；1號工裝與2號工裝互換 后，2號工裝在作業(yè)時(shí)，操作者在1號工裝上將第2工位的工件換裝至第3工位，將第1 工位的工件換裝至第2工位，并在第1工位裝上待加工的第一工序的工件，過氣動(dòng)自動(dòng)夾 緊后待命；依此類推，連續(xù)四次后，即可形成連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)夾緊多工位可回轉(zhuǎn)的工裝，包括加工工位及工件夾緊裝置，其特征在于 工裝的四個(gè)立面上分布著四個(gè)工位，且工裝可以旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)夾緊多工位可回轉(zhuǎn)的工裝，其特征在于工件夾緊裝置是氣 動(dòng)夾緊裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控加工中心設(shè)備上使用的氣動(dòng)夾緊多工位可回轉(zhuǎn)的工裝，包括加工工位及工件夾緊裝置。其中工裝的四個(gè)立面上分布著四個(gè)工位，且工裝可以旋轉(zhuǎn)，工件夾緊裝置是氣動(dòng)夾緊裝置，且兩套結(jié)構(gòu)相同的工裝同時(shí)使用。氣動(dòng)夾緊裝置，使夾緊力恒定，防止工件因裝夾而變形，保證了加工的一致性，提高了刀具的使用壽命；省去了機(jī)器的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)減少或省去了對工件進(jìn)行取下、重新?lián)Q面安裝的操作，也即減少了因更換加工面帶來的定位精度問題，提高了加工精度。
文檔編號B23Q3/06GK201799878SQ201020182940
公開日2011年4月20日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者安玉森, 朱鴻斌 申請人:無錫金潤汽車部件制造有限公司