專利名稱：多軸鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，主要是一種在工件上一次鉆削多個孔的鉆床。
技術(shù)背景目前，公知的鉆床是由電機、變速傳動機構(gòu)、進給機構(gòu)和機架構(gòu)成的，一次只能鉆削一個孔，然而在實際生產(chǎn)當中，絕大部分的工件都有著間距固定、孔徑相同的多個孔。在大量鉆削加工某種多孔工件時，由于每個孔位和間距都要對應(yīng)，現(xiàn)有的單孔鉆床在進行單孔鉆孔時，勢必出現(xiàn)孔間距不夠精確，加工孔位精度低，孔間距誤差大，孔件在二次裝配時與裝配件孔位對應(yīng)出現(xiàn)偏差，工作效率不高的局限性。
發(fā)明內(nèi)容為了解決單孔鉆床在鉆孔工作當中效率低，孔間距精度不易保證等缺點，本實用新型提供一種多軸鉆床，在鉆孔效率成倍提高的同時，而且確保了孔位和孔間距精度。本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案為把主要部分為主傳動和進給傳動兩部分；1.主傳動主電機為鉆削提供動力。主電機通過皮帶傳動帶動三個主軸作同向旋轉(zhuǎn)運動，主軸之間通過齒輪嚙合(含換向齒輪)傳遞動力，主軸間距等于工件孔間距。主軸變速是通過變頻器調(diào)節(jié)主電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。鉆頭安裝在主軸的鉆套內(nèi)。2.進給進給電機為鉆頭的進給和退出提供動力。主傳動機構(gòu)作為一個整體安裝在機架的滑道上，由進給電機通過蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動絲桿為其提供動力，鉆削時進給和退出的速度由變頻器調(diào)節(jié)進給電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。三只鉆頭安裝在三根主軸的鉆套內(nèi)，工件置于工作臺上，卡具事先定位，使需要鉆削的三個孔位對正三只鉆頭，并固定好工件。鉆削速度根據(jù)鉆頭的大小和工件的材質(zhì)來確定，主軸轉(zhuǎn)速和進給量通過各自的變頻器調(diào)節(jié)各自的電機速度來控制。本實用新型的有益效果如下1.可以一次鉆削多個孔，大幅度提高了工作效率。2.鉆削時，無需對孔，確保了孔位精度和孔間距精度。3.實際生產(chǎn)當中，某兩類工件加工后是需要互相配合安裝的，由于加工誤差的一致性，一次裝配成功率得到了進一步提高。4.本多軸鉆由于部件很少而且多是通用部件，所以維修方便、簡單，維護保養(yǎng)的費用很低。5.本多軸鉆體積小，重量輕，成本低至同規(guī)格搖臂鉆床的40%，占用作業(yè)場地小， 運輸?shù)馁M用也很低，大大降低了使用成本。6.本多軸鉆由于采用變頻器調(diào)速，鉆削速度和進給速度的調(diào)節(jié)范圍很大，從而提高了本多軸鉆的使用(加工)范圍。7.本多軸鉆具備可擴展性本多軸鉆的整體構(gòu)架是對稱設(shè)計的，在構(gòu)架的兩邊可以分別安裝兩組多軸鉆頭并由一位作業(yè)人員交互進行作業(yè)，可以進一步提供工作效率和降低人工成本，也在一定程度上提高了設(shè)備和場地的利用率。8.本多軸鉆具備可移植性在只須要更改多軸組件的情況下，可以達到加工不同類型工件的目的。

現(xiàn)在結(jié)合附圖做進一步說明圖1傳動示意圖其中1.進給電機 2.蝸輪蝸桿減速機 3.皮帶傳動機構(gòu) 4.主軸5.機架 6.工件7.鉆頭η 8.齒輪箱9.絲桿傳動機構(gòu)10.主電機
具體實施方式
在圖1中，齒輪箱⑶兩邊裝有凸出的滑塊，滑塊與機架(5)上的滑槽相配合，使主軸(4)齒輪箱(8)主電機(10) —起通過絲桿機構(gòu)的驅(qū)動作上下移動。進給電機(1)和蝸輪蝸桿減速機( 都固定在機架( 上，操作時將三個鉆頭(7)先安裝在三根主軸(4) 的鉆套內(nèi)，工件(6)放在工作臺上，使需要鉆削的三個孔位正好對正三個鉆頭，并固定好工件。鉆削時先起動主電機(10)，用變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速達到要求后即可起動進給電機(1)，進給速度和退出速度用變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)電機(1)的轉(zhuǎn)速來控制。
權(quán)利要求1.一種多軸鉆床，主電機通過皮帶傳動帶動三個主軸作同向旋轉(zhuǎn)運動，主軸之間通過齒輪嚙合和換向齒輪傳遞動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鉆床，其特征是主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速達到的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鉆床，其特征是主軸之間通過齒輪嚙合傳遞動力，主軸間距等于工件孔間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸鉆床，其特征是主傳動機構(gòu)作為一個整體安裝在機架的滑道上，由進給電機通過蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動絲桿為其提供動力，鉆削時進給和退出的速度由變頻器調(diào)節(jié)進給電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
專利摘要多軸鉆床，能夠一次鉆削多個孔的多軸鉆裝置，它的主傳動是由電動機通過皮帶輪帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運動，主軸之間的動力通過齒輪傳遞。主軸變速是由變頻器調(diào)節(jié)主電機的轉(zhuǎn)動速度來實現(xiàn)的；主傳動機構(gòu)作為一個整體安裝于機架的滑道上，由絲桿傳動來控制鉆削的進給及退出，絲桿的轉(zhuǎn)動由變頻調(diào)速電機通過蝸輪蝸桿減速機來實現(xiàn)。成倍提高鉆孔速度的同時，確保了孔位精度和孔間距精度。
文檔編號B23B39/16GK201988752SQ20102017295
公開日2011年9月28日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者秦志橫, 趙玉黨 申請人:秦志恒, 趙玉黨