專利名稱：矯平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種矯平機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬板材在軋制、切割、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷常見(jiàn)的有波浪、扭 曲、鐮刀彎或局部‘鼓包’等。由于工藝技術(shù)的發(fā)展，金屬板材、零件在質(zhì)量上的要求也大幅 度提高，因此需要對(duì)存在缺陷的金屬板材進(jìn)行處理。要在不去除材料的前提下使板體達(dá)到 要求的平面度，最初只通過(guò)手工藝敲打方式矯平，但是這種手工方式對(duì)較大面積和較厚的 板材矯平效果不很理想，而且生產(chǎn)效率低下，不適合當(dāng)今社會(huì)高速發(fā)展的要求。隨著機(jī)械加 工技術(shù)不斷提高，出現(xiàn)了機(jī)械多輥式矯平機(jī)以及國(guó)外的現(xiàn)代化液壓式精密矯平機(jī)。目前國(guó) 內(nèi)的矯平機(jī)矯平精度太低、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滿足不了客戶的要求；國(guó)外的矯平機(jī)雖然矯平精度 高，但是其設(shè)備的價(jià)格也非常高，在國(guó)內(nèi)廣泛使用較為困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種矯平精度高、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、成 本低的矯平機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種矯平機(jī)，包括輥組、承載梁和四根導(dǎo)柱，所述的 輥組由上輥組和下輥組兩部分組成，上輥組和下輥組均由多個(gè)并排放置的工作輥以及與工 作輥互相接觸的承載托輪組成，上輥組中的工作輥與下輥組中的工作輥呈品字形排列，工 作輥的兩端通過(guò)軸承固定在對(duì)應(yīng)的側(cè)墻的孔內(nèi)，承載托輪的兩端通過(guò)軸承支承在相鄰的墻 組板的孔內(nèi)；所述的承載梁由上承載梁、中承載梁和下承載梁組成，上輥組與上承載梁固定 連接，下輥組與中承載梁固定連接，下承載梁安裝在機(jī)座上，四根導(dǎo)柱分別穿過(guò)中承載梁四 角的孔內(nèi)的軸套，導(dǎo)柱的兩端分別穿過(guò)上承載梁和下承載梁四角的孔并且導(dǎo)柱的上端與上 承載梁固定連接，同時(shí)導(dǎo)柱的下端與下承載梁固定連接，在中承載梁與下承載梁之間設(shè)置 有油缸，油缸的活塞桿抵住中承載梁，在輥組一側(cè)固定安裝有齒輪箱，齒輪箱的另一側(cè)與減 速電機(jī)的輸出端固定連接。進(jìn)一步，所述的齒輪箱由上齒輪箱和下齒輪箱組成，上齒輪箱安裝在上輥組的一 側(cè)，下齒輪箱安裝在下輥組的一側(cè)并且下齒輪箱處于上齒輪箱的正下方。進(jìn)一步，處于上承載梁與中承載梁之間的導(dǎo)柱上套裝有螺紋調(diào)節(jié)副，在中承載梁 四角的孔中的軸套為中梁角度適應(yīng)套，在螺紋調(diào)節(jié)副的下端與中梁角度適應(yīng)套的上端之間 的導(dǎo)柱上套裝有墊片角度適應(yīng)副，在中梁角度適應(yīng)套的下端安裝有止退墊。采用上述技術(shù)方案后，當(dāng)需要矯平的金屬板材送入上輥組與下輥組中的品字形排 列的工作輥之間時(shí)，在中承載梁與下承載梁之間設(shè)置的油缸作為上輥組、下輥組的壓力源 對(duì)上輥組、下輥組施加壓力，與工作輥互相接觸的承載托輪主要用來(lái)分散來(lái)自工作輥的重 壓力。在壓力作用下，品字形排列的工作輥使金屬板材作微量的變形，使金屬板材處在材料 的彈性極限與屈服點(diǎn)之間。金屬板材在矯平機(jī)的反復(fù)滾壓下從而達(dá)到消應(yīng)整平的目的。[0008]螺紋調(diào)節(jié)副用于調(diào)節(jié)上、下輥組中的工作輥的進(jìn)出口間隙，中梁角度適應(yīng)套用于 中承載梁與水平面角度的微量變化的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型能夠有效矯平金屬板材的缺陷達(dá)到高精度的矯平效果，另外其結(jié)構(gòu)較 簡(jiǎn)單，設(shè)備制造成本低廉，使設(shè)備能夠得到廣泛的推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1 3所示，一種矯平機(jī)，包括輥組、承載梁和四根導(dǎo)柱3，所述的輥組由上輥 組1和下輥組2兩部分組成，上輥組1和下輥組2均由多個(gè)并排放置的工作輥7以及與工 作輥7互相接觸的承載托輪19組成，承載托輪19主要用于分散來(lái)自工作輥7的重壓力，上 輥組1中的工作輥7與下輥組2中的工作輥7呈品字形排列，工作輥7的兩端通過(guò)軸承固 定在對(duì)應(yīng)的側(cè)墻20的孔內(nèi)，承載托輪19的兩端通過(guò)軸承支承在相鄰的墻組板18的孔內(nèi)； 所述的承載梁由上承載梁4、中承載梁5和下承載梁6組成，上輥組1與上承載梁4通過(guò)螺 釘固定連接，下輥組2與中承載梁5通過(guò)螺釘固定連接，下承載梁6安裝在機(jī)座21上，四根 導(dǎo)柱3分別穿過(guò)中承載梁5四角的孔內(nèi)的軸套并在其中滑動(dòng)，導(dǎo)柱3的兩端分別穿過(guò)上承 載梁4和下承載梁6四角的孔并且導(dǎo)柱3的上端與上承載梁4通過(guò)圓螺母10固定連接，同 時(shí)導(dǎo)柱3的下端與下承載梁6通過(guò)圓螺母10固定連接，在中承載梁5與下承載梁6之間設(shè) 置有油缸8，油缸8的活塞桿抵住中承載梁5，在輥組一側(cè)固定安裝有齒輪箱，齒輪箱的另一 側(cè)與減速電機(jī)11的輸出端固定連接。如圖1、2所示，所述的齒輪箱由上齒輪箱12和下齒輪箱9組成，上齒輪箱12安裝 在上輥組1的一側(cè)，下齒輪箱9安裝在下輥組2的一側(cè)并且下齒輪箱9處于上齒輪箱12的 正下方。如圖1所示，處于上承載梁4與中承載梁5之間的導(dǎo)柱3上套裝有螺紋調(diào)節(jié)副14， 在中承載梁5四角的孔中的軸套為中梁角度適應(yīng)套16，在螺紋調(diào)節(jié)副14的下端與中梁角度 適應(yīng)套16的上端之間的導(dǎo)柱3上套裝有墊片角度適應(yīng)副15，在中梁角度適應(yīng)套16的下端 安裝有止退墊17。螺紋調(diào)節(jié)副14用于調(diào)節(jié)上輥組1、下輥組2中的工作輥7的進(jìn)出口間隙，中梁角度 適應(yīng)套16用于矯平過(guò)程中的中承載梁5與水平面角度的微量變化的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)金屬板材需要矯平時(shí)，先使用螺紋調(diào)節(jié)副14調(diào)節(jié)上輥組1、下輥組2中的工作輥 7的進(jìn)出口間隙，使金屬板材順利送入上輥組1與下輥組2中的品字形排列的工作輥7之 間，這時(shí)在中承載梁5與下承載梁6之間設(shè)置的油缸8作為上輥組1、下輥組2的壓力源對(duì) 上輥組1、下輥組2施加壓力。在壓力作用下，品字形排列的工作輥7使金屬板材作微量的 變形，使金屬板材處在材料的彈性極限與屈服點(diǎn)之間。金屬板材在矯平機(jī)的反復(fù)滾壓下從
4而達(dá)到消應(yīng)整平的目的。
權(quán)利要求一種矯平機(jī)，包括輥組、承載梁和四根導(dǎo)柱(3)，其特征在于所述的輥組由上輥組(1)和下輥組(2)兩部分組成，上輥組(1)和下輥組(2)均由多個(gè)并排放置的工作輥(7)以及與工作輥(7)互相接觸的承載托輪(19)組成，上輥組(1)中的工作輥(7)與下輥組(2)中的工作輥(7)呈品字形排列，工作輥(7)的兩端通過(guò)軸承固定在對(duì)應(yīng)的側(cè)墻(20)的孔內(nèi)，承載托輪(19)的兩端通過(guò)軸承支承在相鄰的墻組板(18)的孔內(nèi)；所述的承載梁由上承載梁(4)、中承載梁(5)和下承載梁(6)組成，上輥組(1)與上承載梁(4)固定連接，下輥組(2)與中承載梁(5)固定連接，下承載梁(6)安裝在機(jī)座(21)上，四根導(dǎo)柱(3)分別穿過(guò)中承載梁(5)四角的孔內(nèi)的軸套，導(dǎo)柱(3)的兩端分別穿過(guò)上承載梁(4)和下承載梁(6)四角的孔并且導(dǎo)柱(3)的上端與上承載梁(4)固定連接，同時(shí)導(dǎo)柱(3)的下端與下承載梁(6)固定連接，在中承載梁(5)與下承載梁(6)之間設(shè)置有油缸(8)，油缸(8)的活塞桿抵住中承載梁(5)，在輥組一側(cè)固定安裝有齒輪箱，齒輪箱的另一側(cè)與減速電機(jī)(11)的輸出端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯平機(jī)，其特征在于所述的齒輪箱由上齒輪箱(12)和下齒 輪箱(9)組成，上齒輪箱(12)安裝在上輥組⑴的一側(cè)，下齒輪箱(9)安裝在下輥組(2) 的一側(cè)并且下齒輪箱(9)處于上齒輪箱(12)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯平機(jī)，其特征在于處于上承載梁(4)與中承載梁(5)之 間的導(dǎo)柱(3)上套裝有螺紋調(diào)節(jié)副(14)，在中承載梁(5)四角的孔中的軸套為中梁角度適 應(yīng)套(16)，在螺紋調(diào)節(jié)副(14)的下端與中梁角度適應(yīng)套(16)的上端之間的導(dǎo)柱(3)上套 裝有墊片角度適應(yīng)副(15)，在中梁角度適應(yīng)套(16)的下端安裝有止退墊(17)。
專利摘要一種矯平機(jī)，包括輥組、承載梁和四根導(dǎo)柱，所述的輥組由上輥組和下輥組兩部分組成，上輥組和下輥組均由多個(gè)并排放置的工作輥以及與工作輥互相接觸的承載托輪組成，上輥組中的工作輥與下輥組中的工作輥呈品字形排列，工作輥的兩端通過(guò)軸承固定在對(duì)應(yīng)的側(cè)墻的孔內(nèi)，承載托輪的兩端通過(guò)軸承支承在相鄰的墻組板的孔內(nèi)；所述的承載梁由上承載梁、中承載梁和下承載梁組成，上輥組與上承載梁固定連接，下輥組與中承載梁固定連接，下承載梁安裝在機(jī)座上，四根導(dǎo)柱分別穿過(guò)中承載梁四角的孔內(nèi)的軸套。本實(shí)用新型能夠有效地矯平金屬板材的缺陷達(dá)到高精度的矯平效果，同時(shí)其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、設(shè)備的使用成本低，能夠得到廣泛的推廣使用。
文檔編號(hào)B21D1/06GK201644559SQ20102017282
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者周鋒 申請(qǐng)人:周鋒