專(zhuān)利名稱(chēng)：多軸鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆床，特別是涉及多軸鉆床，屬于金屬加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
多軸鉆削是機(jī)械加工中提高鉆孔效率的有效措施，通常的辦法是一個(gè)多軸器 裝在普通鉆床上，占用了一臺(tái)鉆床；也有把多軸器安裝在專(zhuān)用的動(dòng)力頭上，動(dòng)力 頭造價(jià)更高，多軸器有固定式和可調(diào)式，已有可調(diào)式的多軸器都沒(méi)有連動(dòng)機(jī)構(gòu)， 在調(diào)節(jié)的時(shí)候比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用 方便，多軸器中心距可同步調(diào)節(jié)的多軸鉆床。本實(shí)用新型的多軸鉆床是由底板、 頂板、工作臺(tái)、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、多軸器等組成，多軸器有多個(gè)調(diào)節(jié)筒，其特征在于 頂板連接多軸器，多軸器通過(guò)主動(dòng)齒輪連接電機(jī)使多軸器的多個(gè)鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿 上有鉆夾頭， 一次裝夾多支鉆頭，滑動(dòng)工作臺(tái)上升或多軸器下行， 一次鉆多孔。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，調(diào)節(jié)筒中裝有過(guò)渡齒輪，過(guò)渡齒輪一邊和主動(dòng)齒 輪齒合，另一邊帶動(dòng)鉆桿齒輪使鉆桿旋轉(zhuǎn)，過(guò)渡齒輪的軸一端裝在多軸器殼體上， 另一端配有螺母，螺母使調(diào)節(jié)筒固定，松開(kāi)螺母可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒，使鉆桿處于所需 位置。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，多個(gè)調(diào)節(jié)筒和調(diào)節(jié)筒之間有連動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)鉆孔 孔距時(shí)，多個(gè)調(diào)節(jié)筒同步旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，調(diào)節(jié)筒外圓刻有鉆孔分度圓的直徑(D)或半徑(R) 的數(shù)值指示標(biāo)記，也可以均勻地按角度刻有標(biāo)記。
本實(shí)用新型的多軸^床的調(diào)節(jié)筒的連動(dòng)機(jī)構(gòu)，各調(diào)節(jié)筒外圓都有一個(gè)齒 輪，，齒輪和調(diào)節(jié)筒的外殼可制成一體，多個(gè)調(diào)節(jié)筒的中心位置有連動(dòng)齒輪。
本實(shí)用新型的多軸鉆床的調(diào)節(jié)筒的連動(dòng)機(jī)構(gòu)，各調(diào)節(jié)筒外圓都有一個(gè)同步 帶輪，用同步帶使多個(gè)調(diào)節(jié)筒連動(dòng)，同步帶輪和調(diào)節(jié)筒的外殼可制成一體，同步 帶可用鏈條替代。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，導(dǎo)柱上有鉆模固定板，鉆模裝在鉆模固定板上，鉆模固定板由小氣缸拉動(dòng)，工作時(shí)鉆模固定板下行壓住工件，使鉆孔準(zhǔn)確、安全。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，工作臺(tái)由氣缸推動(dòng)快速上升，即將切入工件時(shí)， 由阻尼器調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，可用于多孔攻螺紋，攻螺紋時(shí)螺桿帶動(dòng)工作臺(tái)按 螺紋牙距進(jìn)給，螺桿上面有交換齒輪。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖l是本實(shí)用新型的多軸鉆床結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的多軸鉆床剖面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的多軸鉆床的多軸器結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型的多軸鉆床的多軸器的三個(gè)調(diào)節(jié)筒的齒輪同步結(jié)構(gòu)示意
圖5是本實(shí)用新型的多軸鉆床的多軸器的四個(gè)調(diào)節(jié)筒的齒輪同步結(jié)構(gòu)示意
圖6是本實(shí)用新型的多軸鉆床的多軸器的多個(gè)調(diào)節(jié)筒由同步帶連接結(jié)構(gòu)示
意圖7是本實(shí)用新型的多軸鉆床用于攻螺紋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型的多軸鉆床加工的工件孔位示意圖。 ' i
圖中1.電機(jī)2.頂板3.導(dǎo)柱4.導(dǎo)套5.鉆模固定板6.鉆模7.工作臺(tái)8. 底板9.多軸器殼體10.氣缸ll.防護(hù)罩12.鉆桿齒輪13.過(guò)渡齒輪14.主動(dòng)齒 輪15.鉆桿16.蓋形螺母17.連動(dòng)齒輪18.齒輪19.調(diào)節(jié)筒20.指示標(biāo)記21. 同步帶輪22.同步帶23.小氣缸24.鉆夾頭25.鉆頭26.螺桿27.絲攻28.交 換齒輪29.工件30.阻尼器31.過(guò)渡齒輪的軸
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例多軸鉆床是針對(duì)中小型電機(jī)的殼體和端蓋的鉆削而設(shè) 計(jì)的一種專(zhuān)用多軸鉆床。多軸鉆床由底板(8)、頂板(2)、滑動(dòng)工作臺(tái)(7)、導(dǎo)柱 (3)、導(dǎo)套(4)、多軸器等組成，導(dǎo)柱(3)上有頂板(2)下有底板(8)中間有 滑動(dòng)的工作臺(tái)(7)和鉆模固定板(5)。多軸器殼體(9)內(nèi)裝有多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)， 頂板(2)連接多軸器，也可和多軸器殼體(9)制成一體，多軸器通過(guò)主動(dòng)齒輪(14) 連接電機(jī)(1)使多軸器的多個(gè)鉆桿(15)旋轉(zhuǎn)，在傳動(dòng)中可加變速裝置，鉆桿
4《15)上有鉆夾頭(24), —次裝夾多支鉆頭(25)，工作時(shí)滑動(dòng)工作臺(tái)(7)上 秀使工件(29)進(jìn)給(見(jiàn)圖l、圖2)。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，調(diào)節(jié)筒(19)中裝有過(guò)渡齒輪(13)，過(guò)渡齒輪(13) 可做成雙連齒輪，使鉆桿(15)轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，過(guò)渡齒輪(13) —邊和主動(dòng)齒輪
《M)齒合，另一邊帶動(dòng)鉆桿齒輪(12)使鉆桿(15)旋轉(zhuǎn)，過(guò)渡齒輪的軸(3丄) 一端固定在多軸器殼體(9)中，另一端配有蓋形螺母(16)，蓋形螺母(16)使 鐫節(jié)筒(19)固定，松開(kāi)蓋形螺母(16)可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒(19),使鉆桿(15)處 于所需位置(見(jiàn)圖3)。為了同步調(diào)節(jié)所需的孔距，多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)和調(diào)節(jié)筒(19) 之間有連動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)鉆孔孔距時(shí)，多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)同步旋轉(zhuǎn)，使鉆桿(15) 距離按圓周均布。所謂連動(dòng)和構(gòu)是.各調(diào)節(jié)筒(19)外圓都有一個(gè)齒輪(18), 多個(gè)調(diào)節(jié)筒的中心位置有連動(dòng)齒輪(17)，齒輪(18)和調(diào)節(jié)筒(19)的外殼可 制成一體；也可調(diào)節(jié)筒(19)外圓都有一個(gè)同步帶輪(21)，用同步帶(22)使 多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)連動(dòng)，同步帶輪(21)和調(diào)節(jié)筒(19)的外殼可制成一體，同 步帶(22)可用鏈條、鏈輪替代，為了使連動(dòng)機(jī)構(gòu)得到防護(hù)，可在外裝有防護(hù)罩
(11)。如拆去連動(dòng)齒輪(17)或同步帶(22)，調(diào)節(jié)筒(19)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)(見(jiàn) 圖3、圖4、圖5、圖6)。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，調(diào)節(jié)筒(19)外圓刻有鉆孔分度圓的直徑(D)或半 徑(R)的數(shù)值指示標(biāo)記(20)(見(jiàn)圖4、圖5、圖6、圖8)，也可以均勻地按角度刻 有標(biāo)記。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，為了孔位更準(zhǔn)確，導(dǎo)柱(3)上有鉆模固定板(5)， 鉆模(6)裝在鉆模固定板(5)上，鉆模固定板(5)有導(dǎo)套(4)，鉆模固定板 (5)由小氣缸(23)拉動(dòng)，工作時(shí)鉆模固定板(5)下行壓住工件，不用人工夾 緊，使鉆孔準(zhǔn)確、安全(見(jiàn)圖l、圖2)。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，工作臺(tái)(7)內(nèi)有導(dǎo)套(4)，導(dǎo)套(4)可以是直 線(xiàn)軸承，工作臺(tái)(7)由氣缸(10)推動(dòng)快速上升，即將切入工件(29)時(shí)，由 阻尼器(30)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度(見(jiàn)圖l、圖2)。
本實(shí)用新型的多軸鉆床，可用于多孔攻螺紋，攻螺紋時(shí)螺桿(26)帶動(dòng)工 作臺(tái)(7)按螺紋牙距進(jìn)給，螺桿(26)上面有交換齒輪(28)(見(jiàn)圖7)。
本實(shí)用新型的多軸鉆床用于不同規(guī)則的多孔均布的工件鉆削，不但提高產(chǎn) 量，而且調(diào)節(jié)方便，如電機(jī)制造廠鉆削大小不同的電機(jī)殼和端蓋。
權(quán)利要求1. 多軸鉆床是由底板(8)、頂板(2)、工作臺(tái)(7)、導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)套(4)、多軸器等組成，多軸器有多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)，其特征在于頂板(2)連接多軸器，多軸器通過(guò)齒輪連接電機(jī)(1)使多軸器的多個(gè)鉆桿(15)旋轉(zhuǎn)，鉆桿(15)上有鉆夾頭(24)，一次裝夾多支鉆頭(25)，工作時(shí)滑動(dòng)工作臺(tái)(7)上升使工件(29)進(jìn)給。
2. 如權(quán)利要求l所述的多軸鉆床，其特征在于調(diào)節(jié)筒(19)中裝有過(guò)渡齒輪(13), 過(guò)渡齒輪的軸(31)—端裝在多軸器殼體(9)中，另一端配有螺母，使調(diào)節(jié)筒(19)固定,過(guò) 渡齒輪(13)—邊和主動(dòng)齒輪(14)齒合，另一邊帶動(dòng)鉆桿齒輪(12)使鉆桿(15)旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求l所述的多軸鉆床，其特征在于多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)和調(diào)節(jié)筒(19) 之間有連動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)鉆孔孔距時(shí)，多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)同步旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求l所述的多軸鉆床，其特征在于調(diào)節(jié)筒(19)外圓刻有鉆孔分度圓 的直徑(D)或半徑(R)的數(shù)值指示標(biāo)記(20)。
5. 如權(quán)利要求3所述的多軸鉆床的調(diào)節(jié)筒(19)的連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于各調(diào)節(jié) 筒(19)外圓都有一個(gè)齒輪(18)，多個(gè)調(diào)節(jié)筒的中心位置有連動(dòng)齒輪(17)。
6. 如權(quán)利要求3所述的多軸鉆床的調(diào)節(jié)筒(19)的連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于各調(diào)節(jié) 筒(19)外圓都有一個(gè)同步帶輪(21)，甩同步帶(22)使多個(gè)調(diào)節(jié)筒(19)連動(dòng)。
7. 如權(quán)利要求l所述的多軸鉆床，其特征在于導(dǎo)柱(3)上有鉆模固定板(5)，鉆 模固定板(5)由小氣缸拉動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求l所述的多軸鉆床，其特征在于工作臺(tái)(7)由氣缸(10)推動(dòng)，阻尼 器(30)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
9. 如權(quán)利要求l所述的多軸鉆床，其特征在于攻螺紋時(shí)，螺桿(26)帶動(dòng)工作臺(tái) (7)按螺紋牙距進(jìn)給。
專(zhuān)利摘要多軸鉆床是針對(duì)孔距分度圓大小不同的，而角度均布的工件，如中小型電機(jī)的殼體和端蓋的鉆削而設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用多軸鉆床，多軸鉆床由底板、頂板、工作臺(tái)、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、多軸器等組成，多軸器殼體內(nèi)裝有多個(gè)調(diào)節(jié)筒，頂板連接多軸器，多軸器通過(guò)主動(dòng)齒輪連接電機(jī)使多軸器的多個(gè)鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿上有鉆夾頭，一次裝夾多支鉆頭，工作時(shí)滑動(dòng)的工作臺(tái)上升使工件進(jìn)給。調(diào)節(jié)筒中裝有過(guò)渡齒輪，過(guò)渡齒輪一邊和主動(dòng)齒輪齒合，另一邊帶動(dòng)鉆桿齒輪使鉆桿旋轉(zhuǎn)，過(guò)渡齒輪的軸一端固定在多軸器殼體中，另一端配有蓋形螺母，蓋形螺母使調(diào)節(jié)筒固定，松開(kāi)蓋形螺母可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒，使鉆桿處于所需位置。為了同步調(diào)節(jié)所需的孔距，多個(gè)調(diào)節(jié)筒和調(diào)節(jié)筒之間有連動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)筒外圓刻有鉆孔分度圓的直徑(D)或半徑(R)的數(shù)值指示標(biāo)記。
文檔編號(hào)B23B39/20GK201239813SQ200820129419
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者吳為國(guó) 申請(qǐng)人:吳為國(guó)